線(xiàn)割操作安全知識(線(xiàn)切割機的安全操作規程是什么)
1.線(xiàn)切割機的安全操作規程是什么
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數控線(xiàn)切割機床安全操作規程
嚴格按照“7S”管理進(jìn)行操作
要注意開(kāi)機的順序，先按走絲機構按鈕，再按工作液泵按鈕，使工作液順利循環(huán)，并調好工作液的流量和沖油位置，最后按高頻電源按鈕進(jìn)行切割加工。
3、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過(guò)松，在加工前都要緊絲。、
4、操作儲絲筒后，應及時(shí)將手搖柄取出，防止儲絲筒轉動(dòng)時(shí)將手搖柄甩出傷人。
5、換下來(lái)的廢舊鉬絲不能放在機床上，應放入規定的容器內，防止混入電器和走絲機構中，造成電器短路、觸電和斷絲事故。
6、裝拆工件時(shí)，須斷開(kāi)高頻電源，以防止觸電，同時(shí)要防止碰斷鉬絲。
7、加工前要確認工件安裝位置正確，以防碰撞絲架和超行程撞壞絲桿、電機等部件。
8、加工時(shí)，不得用手觸摸鉬絲和用其它物件敲打鉬絲。
9、在正常停機情況下，一般把鉬絲停在絲筒的一邊，以防碰斷鉬絲后造成整筒絲廢掉。
10、機床送上高頻電源后，不可用手或手持金屬物件同時(shí)觸摸加工電源的兩機，以防止觸電。
11、禁止用濕手污手按開(kāi)關(guān)或接觸計算機鍵盤(pán)、鼠標等電器設備。
12、工作結束后應切斷電源，并進(jìn)行清掃。
數控線(xiàn)切割機床維護保養
1、操作前：
a.各注油孔定質(zhì)，定量注油潤滑。b.空車(chē)運轉，確保安全。c.檢查冷卻液質(zhì)。2、結束后：b.
2.線(xiàn)切割機床都有哪些安全操作規程
線(xiàn)切割機床操作規程：
1、檢查電路系統的開(kāi)關(guān)旋鈕，開(kāi)啟交流穩壓電源，先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，5分鐘后，方可與負線(xiàn)連接。
2、控制臺在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運算，正常后，方可加工。
3、線(xiàn)切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開(kāi)啟高頻電源，并應保持在60~80伏為宜。停車(chē)前應先關(guān)閉高頻電源。
4、切割加工時(shí)，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。
線(xiàn)切割機床安全指導：
1、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規程。
2、非指定人員不得隨便動(dòng)用設備，室內有安全防火措施。
3、開(kāi)動(dòng)機床前應先做好下列工作：
1）檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿(mǎn)皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
2）檢查機床與控制箱的連線(xiàn)是否接好，輸入信號是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻脈沖電源調好。
3）檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調在需要的范圍內，以免開(kāi)機時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)機。
4）安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺不能碰著(zhù)線(xiàn)架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。
5）切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機，打開(kāi)工作液閥。如在切割途中停車(chē)或加工完畢停機時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機。
6）工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾，并定期洗清工作液箱、過(guò)濾器，更換工作液。
7）經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運動(dòng)精度。
8）如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并及時(shí)調整。
9）每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。
10）要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
11）操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現問(wèn)題應立即停機，通知維修人員檢修。
12）工作結束或下班時(shí)要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場(chǎng)地（要避免灰塵飛揚）特別是機床的導軌滑動(dòng)面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄。
3.線(xiàn)切割機的安全操作規程是什么
為保證實(shí)踐教學(xué)質(zhì)量，規范實(shí)驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特制定本規程：
1、開(kāi)機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
2、檢查機床的行程開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。
3、應在機床的允許規格范圍內進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺最大承載重量120kg）。
4、應按規定在潤滑部位定時(shí)注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。
6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。
7、加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。
8、實(shí)習結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無(wú)損。
9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。
10、驅動(dòng)器工作時(shí)禁止插拔軟盤(pán)。
4.線(xiàn)切割機床都有哪些安全指導
線(xiàn)切割機床（簡(jiǎn)稱(chēng)WEDM，屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時(shí)，發(fā)現電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化）氧化而被腐蝕掉，從而開(kāi)創(chuàng )和發(fā)明了電火花加工方法。
線(xiàn)切割機也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)，我國是*個(gè)用于工業(yè)生產(chǎn)的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場(chǎng)中積累，很快形成一個(gè)被電離的導電通道。
在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無(wú)數次碰撞，形成一個(gè)等離子區，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。
線(xiàn)切割機床安全指導：1、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規程。2、非指定人員不得隨便動(dòng)用設備，室內有安全防火措施。
3、開(kāi)動(dòng)機床前應先做好下列工作：1）檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿(mǎn)皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
2）檢查機床與控制箱的連線(xiàn)是否接好，輸入信號是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻脈沖電源調好。3）檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩檔板的中間位置。
行程開(kāi)關(guān)擋塊要調在需要的范圍內，以免開(kāi)機時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。
上述檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)機。4）安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺不能碰著(zhù)線(xiàn)架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。
5）切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機，打開(kāi)工作液閥。如在切割途中停車(chē)或加工完畢停機時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機。
6）工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾，并定期洗清工作液箱）過(guò)濾器，更換工作液。7）經(jīng)常保持工作臺拖板）滾珠絲桿及滾動(dòng)導軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運動(dòng)精度。
8）如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并及時(shí)調整。9）每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。
10）要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。11）操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現問(wèn)題應立即停機，通知維修人員檢修。
12）工作結束或下班時(shí)要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場(chǎng)地（要避免灰塵飛揚）特別是機床的導軌滑動(dòng)面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄。
5.線(xiàn)切割基礎知識
① 操作者必須熟悉機床結構和性能，經(jīng)培訓合格后方可上崗。
嚴禁非線(xiàn)切割人員擅自動(dòng)用線(xiàn)切割設備。嚴禁超性能使用線(xiàn)切割設備。
② 操作前的準備和確認工作 a. 清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質(zhì)，搞好機床及周?chē)?S工作。 b. 檢查確認工作液是否足夠，不足時(shí)應及時(shí)添加。
c. 無(wú)人加工或精密加工時(shí)，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應更換。 d. 檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過(guò)1/2時(shí)必須及時(shí)清理。
e. 檢查過(guò)濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。 f. 檢查極間線(xiàn)是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動(dòng)工作臺時(shí)，極間線(xiàn)是否有干涉現象。
g. 檢查導電塊磨損情況，磨損時(shí)應改變導電塊位置，有臟污時(shí)要清洗干凈。 h. 檢查滑輪運轉是否平穩、電極。
應檢查確認電極絲余量是否充分. 檢查滑輪運轉是否平穩，極間線(xiàn)等是否干涉現象，并確認移動(dòng)工作臺時(shí). 檢查下導向裝置是否松動(dòng)，注意必須先取出廢料或工件、電極絲的運轉是否平穩、雜質(zhì). 壓塊要持平裝夾。 f。
嚴禁超性能使用線(xiàn)切割設備。 m，若不足時(shí)應更換。
b. 加工中嚴禁靠扶機床工作箱，張力應調小至通常的一半。 ④ 加工時(shí)的注意事項 a，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，防止工件（板材）失穩掉落，應守候機床觀(guān)察. 檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，防止表面凹凸不平. 機床的開(kāi)。
n，確保工件平直緊固. 加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。 n，超過(guò)1/。
d. 裝夾過(guò)程要小心謹慎. 移動(dòng)工作臺或主軸時(shí)，防止觸電，噴嘴與工件的距離一般取0、上側導向裝置開(kāi)合是否順暢到位。 b，防止損壞電氣元件和系統文件，正確選定移動(dòng)速度；2時(shí)必須及時(shí)清理. 拆卸工件（板材）時(shí). 發(fā)現機床有異常現象時(shí)，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離，有臟污時(shí)要清洗干凈。
b. 工件（板材）裝夾好后，經(jīng)培訓合格后方可上崗.05~0。 h，精加工時(shí)用低壓噴流，發(fā)現不良時(shí)及時(shí)調整. 檢查導電塊磨損情況。
在切割錐度時(shí)。 e。
i，鎖緊力要適中。密著(zhù)加工時(shí). 模板。
j. 廢料或工件切斷前. 修改加工條件參數必須在機床允許的范圍內進(jìn)行. 加工中因斷線(xiàn)等原因暫停時(shí)。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上. 工件裝夾的位置應有利于工件找正.05~0. 起切時(shí)應注意觀(guān)察判斷加工穩定性，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉. 檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當。
g. 清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料. 檢查確認工作液是否足夠。 k。
e。 h。
f. 根據被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著(zhù)加工。 l，要注意防止工件（板材）失穩掉落. 工件裝夾前必須先清理干凈銹渣，要根據與工件的遠近距離，以免影響加工精度，經(jīng)過(guò)處理后必須確認沒(méi)有任何干涉. 加工完畢后要做好必要的記錄工作. 檢查極間線(xiàn)是否有污損、雜質(zhì)，并與機床行程相適應. 工件的裝夾方法必須正確，嚴禁違章操作，搞好機床及周?chē)?S工作，磨損時(shí)應改變導電塊位置。
i。 ② 操作前的準備和確認工作 a. 加工完畢后要及時(shí)清理工件臺面和工作箱內的雜物. 檢查電極絲是否垂直。
k。 o.1mm. 加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物。
嚴禁非線(xiàn)切割人員擅自動(dòng)用線(xiàn)切割設備、按鍵是否靈敏有效。 p、足夠、關(guān)機必須按機床相關(guān)規定進(jìn)行. 檢查確認相關(guān)開(kāi)關(guān)，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監督，不足時(shí)應及時(shí)添加。
c，不能過(guò)緊或過(guò)松. 檢查噴嘴有無(wú)缺損。 g。
l，嚴防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞. 檢查電極絲張力是否足夠. 開(kāi)機后必須執行回機床原點(diǎn)動(dòng)作（應先剪斷電極絲）。 m，切斷時(shí)立即暫停加工，保證裝夾件受力均勻平衡. 檢查過(guò)濾器入口壓力是否正常，加工前應先校直電極絲的垂直度，等待處理。
c. 加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時(shí)。 g。
f。 d，方可移動(dòng)工件臺。
e、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整。 c. 編程時(shí)要根據實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線(xiàn). 檢查確認機床運作是否正常。
c. 檢查噴流選擇是否合理。 j。
h，方可繼續加工。 f。
b，有跳動(dòng)時(shí)應檢查調整. 線(xiàn)切前必須確認程序和補償量是否正確無(wú)誤，使機床校正一致. 嚴禁使用滑牙螺釘. 無(wú)人加工或精密加工時(shí)；下噴嘴是否低于工作臺面0，極間線(xiàn)是否有干涉現象.1mm。 ⑤ 其他注意事項 a，粗加工時(shí)用高壓噴流，必須及時(shí)上報。
e。 d，必須再次檢查確認與機頭. 加工過(guò)程中，壓縮空氣供給壓力是否正常，利于編程切割。
d，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落，方可繼續加工，松脫或斷裂，搞好機床及周?chē)?S工作. 工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。 ③ 工件裝夾的注意事項 a，發(fā)現問(wèn)題立即處理① 操作者必須熟悉機床結構和性能。
6.
電火花線(xiàn)切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡(jiǎn)稱(chēng)WEDM），有時(shí)又稱(chēng)線(xiàn)切割。
其基本工作原理利用連續移動(dòng)的細金屬絲（稱(chēng)為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。 它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線(xiàn)等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應用，目前內外的電火花線(xiàn)切割機床已占電加工機床總數的60%以上。
根據電極絲的運行速度不同，電火花線(xiàn)切割機床通常分為兩類(lèi)：一類(lèi)是高速走絲電火花線(xiàn)切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動(dòng)，一般走絲速度為8~10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng )的電火花線(xiàn)切割加工模式；另一類(lèi)是低速走絲電火花線(xiàn)切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動(dòng)，一般走絲速度低于0。 2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國外生產(chǎn)和使用的主要機種。
根據對電極絲運動(dòng)軌跡的控制形式不同，電火花線(xiàn)切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進(jìn)行線(xiàn)切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的*模，加工時(shí)把工件毛坯和*模同時(shí)裝夾在機床工作臺上，在切割過(guò)程中電極絲緊緊地貼著(zhù)*模邊緣作軌跡移動(dòng)，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來(lái)；另一種是光電跟蹤控制，其在進(jìn)行線(xiàn)切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時(shí)將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線(xiàn)圖形的軌跡運動(dòng)，再借助于電氣、機械的聯(lián)動(dòng)，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動(dòng)，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來(lái)；再一種是數字程序控制，采用先進(jìn)的數字化自動(dòng)控制技術(shù)，驅動(dòng)機床按照加工前根據工件幾何形狀數預先編制好的數控加工程序自動(dòng)完成加工，不需要制作*模樣板也無(wú)需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95%以上的電火花線(xiàn)切割機床都已采用數控化。 切割屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)發(fā)明的，我國是第一個(gè)用于工業(yè)生產(chǎn)的國家，當時(shí)由復但大學(xué)和蘇州風(fēng)機械廠(chǎng)合作生產(chǎn)的是最早的機型叫復旦型，我們國內在此基礎上發(fā)展了快走絲系統（HS）。
歐美和日本發(fā)展了慢走系統（LS）， 主要區別是： 1，電極絲我國采用鎢鉬合金絲，國外采用黃銅絲； 2，我國采用皂化工作液，國外采用去離子水； 3，我國的走絲速度為11米/秒左右，國外為3~5米/分， 4，我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至，國外是走過(guò)后不再重用， 5，我們的精度不如國外高。 。
7.關(guān)于線(xiàn)切割的知識
在特定的工藝條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，這個(gè)趨勢在脈寬增加的初期，加工速度增加較快，但隨著(zhù)脈寬的進(jìn)一步增大，加工速度的增大相對平緩，粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬過(guò)大，也就是單脈沖放電時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )使局部溫度升高，形成對側邊的加工量增大，熱量散 發(fā)快，因此減緩了加工速度。通常情況下，脈 寬的取值要考慮工藝指標及工件的材質(zhì)、厚度。
在特定的工藝條件下，脈間減小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。這表明脈間對加工速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。但脈間不能太小，否則消電離不充分，電蝕產(chǎn)物來(lái)不及排除將使加工變得不穩定，易燒傷工件并斷絲。脈間太大也會(huì )導致不能連續進(jìn)給，使加工變的不穩定。通常難加工、厚度大、排屑不利的工件，脈間應選長(cháng)一些，為脈寬的5—8倍較合適。對于加工性能好、厚度不大的工件，脈間可選脈寬的3—5倍。脈間取值主要考慮加工穩定、防短路及排屑，在滿(mǎn)足要求的前提下，通常減小脈間以取得較高的加工速度。
電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放電間隙變大。
間隙電壓取值過(guò)小，會(huì )造成放電間隙小，排屑不暢，易短路
8.線(xiàn)切割機床的操作規程
原發(fā)布者：kqweo01
線(xiàn)切割機安全操作規程一：目的：規范線(xiàn)切割機安全操作，確保安全生產(chǎn)，二：范圍：公司所有線(xiàn)切割機與線(xiàn)切割操作工三：線(xiàn)切割機安全操作基本注意事項 1、操作者必須熟悉設備的一般結構和性能，嚴禁超性能使用設備。2、工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。注意：不允許戴手套操作機床。3、操作者不可違反使用手冊所列各項要求與規定。4、嚴禁不要移動(dòng)或損壞安裝在機床上的警告標牌、銘板。5、操作者必須嚴格遵守勞動(dòng)紀律，不能擅離崗位，設備在運行中不得從事與工作無(wú)關(guān)的其它工作，做到機轉人在，人走機停，非操作人員不得亂動(dòng)機床的任何按鈕和裝置。6、機器上的任何保護設施等，均不可擅自移去或修改。7、禁止在機床周?chē)胖谜系K物，工作空間應足夠大。8、某一項工作如需倆人或多人共同完成時(shí)，應注意相互間的協(xié)調一致。8、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。四：線(xiàn)切割機各項安全要求：（一）、工作前的準備工作1、機床工作開(kāi)始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長(cháng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑。2、認真檢查絲桿運動(dòng)機構、冷卻液系統是否正常，若發(fā)現異常并及時(shí)報修。3、檢查高頻電源工作是否正常，并調整好相關(guān)參數。4、檢查工件是否卡緊，保持工件與高頻電源極板的良好接觸。5、（二）、工作過(guò)程中的安全注意事項 1、數控電火花線(xiàn)切割機床操作人員在機床斷絲后或更換鉬絲、緊鉬絲、穿絲等狀態(tài)下，必
9.電火花線(xiàn)切割加工安全操作注意事項是什么
電加工的主要電參數有脈沖峰值電壓（空載電壓或開(kāi)路電壓）、脈沖峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔及加工電流（也可稱(chēng)為極間平均放電電流）等參數。
脈沖峰值電流通常認為是最重要的電參數，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質(zhì)量用很大的影響：在粗加工階段，宜選用較大的脈沖峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度，并降低工具電極相對損耗；而在中，精加工階段，則應相應減小脈沖峰值電流，以減小單個(gè)脈沖能量， 逐步提高加工質(zhì)量。
電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當加載于電極與工件之間的電壓值達到一定幅值而使極間電場(chǎng)強度超過(guò)極間工作液的介電性能后，加工液就被擊穿放電，進(jìn)一步才能進(jìn)行電火花的連續加工。因此，如果加載的放電電壓過(guò)小時(shí)，只有在電極與工件之間的距離非常小的時(shí)候才能將加工液擊穿，否則就無(wú)法進(jìn)行加工；而一旦加工液被擊穿后，放電電壓立即下降，并維持在一個(gè)相對穩定的工作電壓值。
如果電壓值過(guò)大，放電間隙即隨之增大，有助于改善排屑條件，增加放電加工的穩定性，但同時(shí)會(huì )導致加工尺寸的變化而影響最終的加工質(zhì)量，所以在實(shí)際加工過(guò)程中需要有一個(gè)最優(yōu)的放電間隙。放電電壓和放電電流都是指在放電脈沖寬度內的有效值，脈沖寬度直接影響單個(gè)脈沖能量，脈沖間隔則影響脈沖放電的頻率和極間放電電流，都對加工速度有直接影響。
一般來(lái)說(shuō)，增大脈沖寬度可以增大單個(gè)脈沖放電能量，增加脈沖放電時(shí)的蝕除量；或是縮小脈沖間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質(zhì)量會(huì )相應降低。當過(guò)于增大脈沖寬度或是縮小脈沖間隔，則會(huì )因加工電流太大，所產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物難于及時(shí)排出而影響加工速度和表面質(zhì)量，甚至會(huì )導致發(fā)生異常放電而燒傷工件。
