對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱(chēng)為脫硫塔,而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱(chēng)為脫硫除塵器。
在脫硫塔和脫硫除塵器中,應含SO2的煙氣,對煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強化吸收過(guò)程,提高脫硫效率,降低設備的投資和運行費用,脫硫塔和脫硫除塵器應滿(mǎn)足以下的基本要求: 一、氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間; 二、氣液間擾動(dòng)強烈,吸收阻力小,對SO2的吸收效率高; 三、操作穩定,要有合適的操作彈性; 四、氣流通過(guò)時(shí)的壓降要小; 五、結構簡(jiǎn)單,制造及維修方便,造價(jià)低廉,使用壽命長(cháng); 六、不結垢,不堵塞,耐磨損,耐腐蝕; 七、能耗低,不產(chǎn)生二次污染。
石灰石中MgO在進(jìn)人脫硫吸收塔參與反應后生成可溶于水的鎂鹽,因此隨著(zhù)Mg2+濃度的增加,吸收塔漿液密度與石膏含固量的對應關(guān)系將打破。
在正常情況下,吸收塔漿液濃度為1140kg/m3時(shí)對應的石膏含固量為20%。也就是說(shuō),在脫硫系統運行中,吸收塔槳液濃度達到1140kg/m3時(shí),其對應的含固量未達到20%。
如果按照常規運行控制方式,當吸收塔漿液濃度達到1140kg/m3時(shí),啟動(dòng)脫硫系統進(jìn)行石膏漿液脫水干燥,此時(shí)脫水石膏附著(zhù)水超標,嚴重時(shí)會(huì )出現真空皮帶脫水機無(wú)法脫水現象。為了保證脫水石膏工作正常,勢必提高吸收塔漿液密度運行,此時(shí)帶來(lái)的后果是,漿液循環(huán)泵及與漿液接觸的運行設備工作電耗增加,漿液循環(huán)泵由于管線(xiàn)壓損增大,將影響到噴淋層的噴淋量和效果,使脫硫效率降低。
國內有脫硫氧化鎂案例之所以少,很大一部分原因是因為氧化鎂的供應問(wèn)題, 全部大部分地方都石灰石,很容易買(mǎi)的,而氧化鎂資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省,其中遼寧占總量的84.7%,其次是山東萊州,占總量的10%,供應量不總充足,容易斷貨,沒(méi)有脫硫劑,再完美的工藝只能干瞪眼了,這個(gè)是根本原因。
關(guān)于干燥和高溫焙燒系統,投資成本很高,大部分企業(yè)不會(huì )上這個(gè)系統,最多上一套壓濾系統,干燥和高溫焙燒系統只是工藝閉環(huán)系統,實(shí)際應用很少,
以下為轉載內容
技術(shù)成熟
氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝,氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績(jì),其中在日本已經(jīng)應用了100多個(gè)項目,臺灣的電站95%是用氧化鎂法,另外在美國、德國等地都已經(jīng)應用,并且目前在我國部分地區已經(jīng)有了應用的業(yè)績(jì)。
原料來(lái)源充足
在我國氧化鎂的儲量十分可觀(guān),目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省,其中遼寧占總量的84.7%,其次是山東萊州,占總量的10%,其它主要是在河北邢臺大河,四川干洛巖岱、漢源,甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應用于電廠(chǎng)的脫硫系統中去。
脫硫效率高
在化學(xué)反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑,并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95-98%以上,而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達到90-95%左右。
投資費用少
由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優(yōu)越性,因此在吸收塔的結構設計、循環(huán)漿液量的大小、系統的整體規模、設備的功率都可以相應較小,這樣一來(lái),整個(gè)脫硫系統的投資費用可以降低20%以上。
運行費用低
決定脫硫系統運行費用的主要因素是脫硫劑的消耗費用和水電汽的消耗費用。氧化鎂的價(jià)格比氧化鈣的價(jià)格高一些,但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%;水電汽等動(dòng)力消耗方面,液氣比是一個(gè)十分重要的因素,它直接關(guān)系到整個(gè)系統的脫硫效率以及系統的運行費用。對石灰石石膏系統而言,液氣比一般都在15L/m3以上,而氧化鎂在7 L/m3以下,這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節省很大一部分費用。同時(shí)氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費用。
運行可靠
鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是系統不會(huì )發(fā)生設備結垢堵塞問(wèn)題,能保證整個(gè)脫硫系統能夠安全有效的運行,同時(shí)鎂法PH值控制在6.0-6.5之間,在這種條件下設備腐蝕問(wèn)題也得到了一定程度的解決。總的來(lái)說(shuō),鎂法脫硫在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有力的保證
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