焦化廠(chǎng)化產(chǎn)車(chē)間脫硫崗位學(xué)習心得(化產(chǎn)車(chē)間交接)
焦化廠(chǎng)化產(chǎn)車(chē)間脫硫崗位學(xué)習心得
焦化廠(chǎng)化產(chǎn)車(chē)間脫硫崗位學(xué)習心得
恒昌焦化化產(chǎn)車(chē)間脫硫工藝
摘要: 介紹了焦化廠(chǎng)化產(chǎn)車(chē)間的脫硫工藝，脫硫系統存在的主要問(wèn)題，闡述了脫硫系統的改造、脫硫系統改造后運行情況、nh3 堿pds 濕法脫硫與同類(lèi)工藝比較。
關(guān)鍵詞: 臨沂恒昌焦化；脫硫工藝; 優(yōu)化改造; 脫硫系統；nh3 堿pds 濕法脫硫 正文：焦爐煤氣作為煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物, 已經(jīng)被廣泛的應用于燃料、化工原料等方面。但未經(jīng)凈化的焦爐煤氣中含有多種氣體組分, 尤其是含有焦油、萘、氰化氫、硫化氫及多種結構復雜的有機硫, 使得焦爐煤氣脫硫工作復雜而艱難。硫化氫的存在不僅會(huì )引起設備和管路腐蝕、催化劑中毒,而且更嚴重地威脅人身安全, 必須消除或控制環(huán)境污染物。
1、焦化廠(chǎng)化產(chǎn)車(chē)間的脫硫工藝：
化產(chǎn)車(chē)間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫工段、生化工段等組成。來(lái)自82～83℃的荒煤氣，帶著(zhù)焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。冷凝鼓風(fēng)工段和脫硫工段一般工藝流程圖如上，
粗焦爐煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類(lèi)。干法脫硫多用于精脫硫,對無(wú)機硫和有機硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區工作,由此可劃分低溫(常溫和低于100 ℃) 、中溫(100 ℃～400 ℃) 和高溫(>
400 ℃) 脫硫劑。干法脫硫由于脫硫催化劑硫容小,設備龐大,一般用于小規模的煤氣廠(chǎng)脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。
濕法脫硫又分為“濕式氧化法”和“胺法”。濕式氧化法是溶液吸收h2s后,將h2s直接轉化為單質(zhì)硫,分離后溶液循環(huán)使用。目前我國已經(jīng)建成(包括引進(jìn))采用的具有代表性的濕式氧化脫硫工藝主要有th法、frc法、ada法和hpf法。胺法是將吸收的h2s 經(jīng)再生系統釋放出來(lái)送到克勞斯裝置,再轉化為單質(zhì)硫,溶液循環(huán)使用,主要有索爾菲班法、單乙醇胺法、as法和氨硫聯(lián)合洗滌法。
濕法脫硫多用于合成氨原料氣、焦爐氣、天然氣中大量硫化物的脫除。當煤氣量標準狀態(tài)下大于3000m3/h 時(shí),主要采用濕法脫硫。
hpf法脫硫工藝流程：
來(lái)自煤氣鼓風(fēng)機后的煤氣首先進(jìn)入預冷塔，與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻液逆向接觸，被冷卻至25℃～30℃；循環(huán)冷卻液從塔下部用泵抽出送至循環(huán)液冷卻器，用低溫水冷卻至23℃～28℃后進(jìn)入塔頂循環(huán)噴灑。來(lái)自冷凝工段的部分剩余氨水進(jìn)行補充更新循環(huán)液。多余的循環(huán)液返回冷凝工段。
預冷塔后煤氣并聯(lián)進(jìn)入脫硫塔a、脫硫塔b，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣進(jìn)入下道工序進(jìn)行脫氨脫苯。
脫硫基本反應如下：
h2s+nh4oh→nh4hs+h2o2nh4oh+h2s→(nh4)2s+2h2o
nh4oh+hcn→nh4cn+h2onh4oh+co2→nh4hco3
nh4oh+nh4hco3→(nh4)2co3+ h2o
吸收了h2s、hcn的脫硫液從脫硫塔a、b下部自流至反應槽，然后用脫硫液循環(huán)泵抽送進(jìn)入再生塔再生。來(lái)自空壓機站壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部并流進(jìn)入再生塔a、b，對脫硫液進(jìn)行氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調節器自流回脫硫塔循環(huán)使用。 再生塔內的基本反應如下：
nh4hs+1/2o2→nh4oh+s
（nh4）2s+1/2o2+ h2o→ 2nh4oh+s
（nh4）2sx+1/2o2+ h2o→2nh4oh+sx
除上述反應外，還進(jìn)行以下副反應：
2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+ h2o
2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s
從再生塔a、b頂部浮選出的硫泡沫，自流入硫泡沫槽，在此經(jīng)攪拌，沉降分離，排出清液返回反應槽，硫泡沫經(jīng)泡沫泵加壓后送壓濾機進(jìn)行脫水，形成硫膏成品。為了達到脫硫效果及硫泡沫易分離，必須在循環(huán)液中加入催化劑，在生產(chǎn)中由于各種消耗，也需定期補充催化劑。將hpf催化劑及新鮮水加入反應槽上部催化劑槽人工攪拌，使催化劑溶解，再均勻滴加到反應槽a、b中。一但出現事故或停產(chǎn)時(shí)，反應槽內脫硫液經(jīng)脫硫循環(huán)泵送入事故槽，或直接進(jìn)入脫硫液放空槽，待檢修完畢或停產(chǎn)開(kāi)工再打回系統中，嚴禁將脫硫液直接排入下水道。
鼓風(fēng)機后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，穿過(guò)輕瓷填料及塔頂的除沫網(wǎng)由頂部出來(lái)，以吸收煤氣中的硫化氫、hcn。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。吸收了硫化氫、hcn的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進(jìn)入反應槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱或冷卻后送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調節器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜內硫泡沫澄清分離，分離后的清液排入反應槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤(pán)，冷卻后裝袋外銷(xiāo)。
2、脫硫系統存在的主要問(wèn)題
2.1、脫硫系統的堿源供應主要是由蒸氨后的濃氨水, 在冬季生產(chǎn)過(guò)程中, 由于溫度低, 氨水中的萘細晶造成管道堵塞, 以及ds 催化劑和對苯二酚的添加量, 都影響蒸氨系統和脫硫系統的穩定運行。由于剩余氨水中雜質(zhì)較多, 導致蒸氨系統經(jīng)常處于生產(chǎn)不穩定狀態(tài), 使濃氨水進(jìn)入反應槽的水量波動(dòng)較大, 脫硫液處于不穩定狀態(tài), 造成經(jīng)常需要外排一部分脫硫液來(lái)保證脫硫液的品質(zhì)。不僅損失了大量的催化劑, 也造成了煤氣中硫化氫的脫除率的不穩定, 極大地影響
了正常生產(chǎn)操作。目前, 脫硫廢液的處理方式是用槽車(chē)將其拉至煤廠(chǎng)進(jìn)行噴淋, 噴淋不均勻費力費工, 由于運輸不及時(shí)還會(huì )影響脫硫系統的運行。
2.2、再生塔壓縮空氣是由1 根d 100 mm 總管自調后再分配到兩座再生塔使用,實(shí)際運行過(guò)程中, 兩座再生塔的實(shí)際流量經(jīng)常發(fā)生相互波動(dòng)干擾, 分布不均勻,使得產(chǎn)生硫泡沫效果差, 從而引起脫硫液組分變化, 降低脫硫效率, 脫硫液的再生效果不僅影響系統的硫回收率和硫磺產(chǎn)量,更重要的是在長(cháng)期運行后, 脫硫液的組分中懸浮硫的沉積對整個(gè)系統管道和脫硫塔的堵塞。
2.3、硫回收系統中, 原設計的管線(xiàn)復雜, 經(jīng)常將管道堵塞; 熔硫釜在使用中, 硫泡沫的分離效果差, 而且釜內的蒸汽盤(pán)管常常發(fā)生腐蝕泄露, 釜底部的放硫口極易堵塞, 不僅增大了維修工作, 還對周?chē)脑O備腐蝕嚴重,現場(chǎng)操作環(huán)境惡劣, 嚴重影響操作工人的健康。
3、脫硫系統的改造及脫硫系統改造后的運行情況
3.1 脫硫堿源系統
在剩余氨水處理系統上增加f—2401 型焦油浮選器。不僅能連續除去剩余氨水表面懸浮的焦油及煤粉, 而且可將剩余氨水中與之重度相近的油滴及固體煤粉顆粒懸浮到液體表面進(jìn)一步除去, 除焦油率達90%以上。
3.2 煤氣預冷塔
將蒸氨塔塔頂氨汽管沿支架敷設直接引入預冷塔, 經(jīng)過(guò)工藝計算和類(lèi)比同類(lèi)企業(yè)的工藝參數, 確定在現有2 臺各為60 m2 換熱器的基礎上增加2 臺換熱面積為120 m2 的螺旋板換熱換熱器( 一開(kāi)一備) , 增加預冷塔的冷卻能力, 使進(jìn)入脫硫塔的煤氣溫度降至30 ℃左右,
以滿(mǎn)足脫硫塔的工藝要求。
3.3 再生塔
為解決再生工段空氣流量相互干擾的問(wèn)題, 從空壓站重新敷設一根壓縮空氣管至再生塔, 形成2 管獨立供氣系統, 消除再生塔的空氣流量相互波動(dòng)干擾, 穩定脫硫效率。壓縮空氣管長(cháng)500 m, 管徑為100 mm, 材質(zhì)為鍍鋅鋼管, 敷設于現有管架。同時(shí)在再生塔頂部增加超聲波液位自調裝置通過(guò)液位調節控制進(jìn)入再篇二：焦化廠(chǎng)化工車(chē)間脫硫崗位操作規程 脫硫崗位操作規程
1.工藝流程
自鼓冷工段來(lái)的焦爐煤氣首先進(jìn)入預冷塔。預冷塔分兩段，在預冷塔下段，噴灑的焦油氨水與煤氣直接逆流接觸，在冷卻煤氣的同時(shí)將煤氣中的呈懸浮狀態(tài)的萘吸收下來(lái)。在預冷塔上段，用循環(huán)氨水對 煤氣進(jìn)行直接洗滌，使煤氣的溫度被冷卻降溫到 30-32℃左右。預冷塔下段使用的由鼓冷工段送來(lái)的焦油氨水經(jīng)換熱器與預冷塔送出的焦油氨水換熱后，送到預冷塔底部的焦油氨水循環(huán)槽，由循環(huán)泵送到預冷塔下段的頂部循環(huán)洗滌冷卻煤氣。（為了保證洗滌和冷卻效果，需連續向預冷塔底的焦油氨水循環(huán)槽補充 5m/h 焦油氨水，并在控制液位的前提下，連續抽出一定量的焦油氨水送到機械化澄清槽）。
預冷塔上段使用的由鼓冷工段送來(lái)的剩余氨水，先經(jīng)螺旋板換熱器與預冷塔送出的剩余氨水換熱后，由循環(huán)氨水泵抽出送到換熱器并經(jīng)冷卻水（16-23℃）冷卻后，送到預冷塔頂循環(huán)洗滌、冷卻煤氣。（為了保證洗滌和冷卻效果，需連續補充 5m/h 剩余氨水，同樣在控制液位的前提下，連續抽出一定量的氨水送到機械化澄清槽）。
蒸氨來(lái)的氨氣送入脫硫塔前的煤氣管道中。煤氣由預冷塔出來(lái)后，進(jìn)入ⅰ、ⅱ脫硫塔脫硫后，進(jìn)入ⅲ脫硫塔底部，沿脫硫塔自下而上與頂部噴灑的脫硫液逆流接觸，進(jìn)行液相催化氧化的化學(xué)吸收過(guò)程，將煤氣中的 h2s 吸收在脫硫液中。經(jīng)過(guò)三級脫硫后，煤氣中的 h2s 含量可達到 20mg/m以下。（ⅲ脫硫塔中為了保持一定的催化333
劑濃度并盡量減少其耗量，采用了連續補加少量催化劑的`設施）。
從ⅰ、ⅱ脫硫塔中吸收了h2s和hcn的脫硫液，經(jīng)脫硫塔液封槽流至溶液循環(huán)槽，經(jīng)催化劑貯槽滴加催化劑后的溶液用溶液循環(huán)泵抽送至溶液換熱器，使溶液保持在30℃左右，進(jìn)入ⅰ、ⅱ再生塔再生。再生后的脫硫貧液自流進(jìn)入ⅰ、ⅱ脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋。ⅲ脫硫塔吸收了 h2s 后的脫硫液通過(guò)塔底煤氣液封槽，進(jìn)入塔底的脫硫反應槽，由富液泵打至噴射再生槽頂，通過(guò)自吸式噴射器自吸空氣，進(jìn)行氧化再生，再生的溶液經(jīng)液位調節器自流入設置在噴射再生槽的下部的貧液槽，由貧液泵打至ⅲ脫硫塔循環(huán)使用。
產(chǎn)生的硫泡沫由再生塔上部擴大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送至板框壓濾機，間斷過(guò)濾，生產(chǎn)硫膏外售。
催化劑的配制：
在生產(chǎn)過(guò)程中需要補充催化劑，催化劑配制約一天一次，配料容器為催化劑貯槽。先加入新鮮水再加入復合催化劑人工攪拌使其溶解，均勻滴加到溶液循環(huán)槽。
蒸氨塔來(lái)的氨氣進(jìn)入ⅰ脫硫塔的煤氣中，以保證脫硫液的ph值在8.5-9.1之間。（如果催化劑不用pds+栲膠時(shí)可不用氨氣）。
當本工段出現事故時(shí)，脫硫塔內脫硫液經(jīng)脫硫塔液封槽后進(jìn)入事故槽，脫硫塔內剩余脫硫液流入低位槽；再生塔內所有脫硫液自流入事故槽和溶液循環(huán)槽，管道內剩余液體自流入低位槽。
2.崗位職責
2.1熟悉本崗位生產(chǎn)流程，了解設備的構造性能，熟練本崗位生產(chǎn)
技術(shù)。
2.2 按照技術(shù)規定控制好脫硫液的ph值，循環(huán)泵的流量。
2.3 負責控制脫硫塔阻力，使其滿(mǎn)足工藝要求。
2.4 負責電機、泵的維護保養，做好生產(chǎn)記錄和工具保管。
2.5 負責本崗位的安全工作，搞好設備及環(huán)境衛生，嚴格交接班制度。
3.交接班制度
3.1 進(jìn)入崗位必須穿戴好勞動(dòng)保護用品。
3.2 接班到崗后與交班者共同檢查各設備運轉、安全生產(chǎn)及其它情況是否正常。
3.3交班者要詳細向接班交待當班生產(chǎn)、設備運轉及問(wèn)題的處理的應注意的事項。
3.4如交接班時(shí)正在開(kāi)、停工或事故處理時(shí)，雙方共同處理后再交接班。
3.5交接班時(shí)如接班者未到崗位或其它人來(lái)接班，交班者不可離崗，待來(lái)人接班時(shí)方準離崗。
4.主要技術(shù)操作指標
4.1ⅰ、ⅱ脫硫塔操作指標
4.1.1 脫硫塔、預冷塔阻力小于1.0kpa。
4.1.2 煤氣流量28000-30000m3/h。
4.1.3 煤氣入脫硫塔溫度小于35℃。
4.1.4入塔循環(huán)液溫度高于入塔煤氣3-5℃。
4.1.5 硫泡沫槽65-70℃。
4.1.6 催化劑濃度：初始濃度控制在23-25g/nm3，正常條件下23g/nm3，最大濃度25g/nm3。
4.1.7 液氣比小于或等于12l/m3。
4.1.8 再生鼓風(fēng)強度110-130m3/m2.h。
4.1.9 脫硫液ph值8.5-9.1。
4.1.10循環(huán)液量550-650m3/h。
4.1.11循環(huán)泵出口壓力不小于0.55mpa。
4.1.12再生塔壓縮空氣入口壓力不小于0.5mpa。
4.1.13脫硫液的nh4cns(硫氰酸銨)+(nh4)2s2o3(硫代硫酸銨)的兩鹽含量小于250g/l，最高含量不大于280g/l。
4.1.14各電機溫升不大于60℃。
4.1.15 脫硫后煤氣中 h2s 含量：≤20mg/m
4.2 預冷塔ⅲ脫硫塔操作指標
4.2.1 預冷塔煤氣入口溫度40℃-50℃。
4.2.2 預冷塔煤氣出口溫度28℃-30℃。
4.2.3 脫硫液溫度35℃-45℃。
4.2.4 循環(huán)冷凝液溫度25℃-30℃。
4.2.5 循環(huán)氨水溫度25℃-30℃。
4.2.6 脫硫液循環(huán)量600m3/h。
4.2.7 預冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)量為150m3/h。
4.2.8 循環(huán)氨水、冷凝液補充量分別為為3m3/h-5m3/h。
4.2.9 再生塔頂液體噴射壓力0.3mpa時(shí)，液汽比大于3.0。
4.2.10 脫硫塔出口h2s含量不大于20mg/m3。
4.2.11 脫硫液質(zhì)量 3
ph=8.2~8.7
催化劑zl濃度為50ppm~80ppm
副鹽含量不大于200g/l
懸浮硫含量不大于1.0g/l
游離氨含量不小于3g/l
4.2.12 預冷塔阻力不大于1000pa。
4.2.13 脫硫塔阻力不大于1000pa。
4.2.14 預冷塔塔底氨水和冷凝液循環(huán)槽液位控制在1/2到2/3。
4.2.15 脫硫塔底、再生槽底循環(huán)液槽液位控制在1/2到2/3。
4.2.16 預冷塔循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量100m3/h。
5.崗位操作規定
1.保持入再生塔空氣量、循環(huán)液量穩定。
2.及時(shí)調節冷卻器的操作，保證進(jìn)塔循環(huán)液溫度、冷卻器的阻力符合技術(shù)要求。
3. 及時(shí)調節冷卻器的操作和冷凝液的焦油配比，保證煤氣溫度和壓力符合技術(shù)要求
4.各循環(huán)液貯槽液位控制在1/2-2/3之間。
5.控制好氨氣量，使ph值在8.5-9.1之間(如不用pds+栲膠催化劑時(shí)，不用氨氣)。
6.及時(shí)開(kāi)啟板框壓濾機，使硫泡沫槽有足夠貯存空間。
7.槽內只準滿(mǎn)流清液。
5.1脫硫崗位開(kāi)、停工操作
5.1.1開(kāi)工操作
1) 檢查脫硫塔及再生塔和有關(guān)管道的嚴密性，關(guān)閉各部閥門(mén)。
2) 檢查所有設備中是否有雜物，并清理干凈。篇三：焦化廠(chǎng)化產(chǎn)車(chē)間工作標準化范文 企業(yè)標準
d/gzbz(2011)-hcⅰ-01
化產(chǎn)車(chē)間工作標準
一 范圍
1 本標準規定了化產(chǎn)車(chē)間職責，工作內容，要求與方法，檢查與考核等項內容。 2 本標準適用于化產(chǎn)車(chē)間工作，是檢查與考核該部門(mén)工作的依據。
二 職能
1.煉焦車(chē)間送來(lái)的煤氣和氨水焦油進(jìn)行凈化和回收，經(jīng)過(guò)鼓冷、脫硫、提鹽、硫銨、粗苯等工段，最后送入后部。
2.將產(chǎn)生的焦油、硫銨和粗苯等回收進(jìn)入貯庫待售。
三 工作內容及要求
（一）工藝
1. 鼓冷工段負責對送入的荒煤氣進(jìn)行冷凝，并通過(guò)鼓風(fēng)機送至后續工段。
2. 進(jìn)入脫硫工段的煤氣首先進(jìn)入預冷塔，然后進(jìn)行三級脫硫。
3. 提鹽工段負責將脫硫系統產(chǎn)生的脫硫廢液進(jìn)行提鹽處理。
4. 硫銨工段負責將來(lái)自脫硫工段的煤氣中的氨轉化成硫酸銨，并經(jīng)過(guò)除酸器送往粗苯工段。
5.粗苯工段負責將煤氣進(jìn)行脫苯處理，并生產(chǎn)出粗苯。
（二）設備管理
1. 申購本車(chē)間生產(chǎn)設備、設施，參與設備的選型及招標工作。
2. 參與本車(chē)間設備的驗收，并檢查所有設備及安裝以確保符合生產(chǎn)要求。
3. 負責本車(chē)間設備的領(lǐng)用。
4. 參與制定本車(chē)間設備的更新改造和大、中修計劃。
5. 建立并管理本車(chē)間設備臺賬。
6. 培訓所有維修人員和設備使用人員正確地維護并操作已有的設備和新購設備。
7. 負責設備的日常維修工作，定期對生產(chǎn)設備進(jìn)行巡檢。 解決生產(chǎn)設備故障，保證生
產(chǎn)的順利進(jìn)行并做到預防為主。
（三）調度
1. 制定車(chē)間生產(chǎn)計劃，組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，完成生產(chǎn)目標。
2. 分配工作，執行工作規程規章。
3. 監督和協(xié)調車(chē)間工人的工作質(zhì)量、工作進(jìn)度。
4. 解決工人操作過(guò)程中的問(wèn)題。
5. 負責勞保用品、備品備件的領(lǐng)用、統計和分析。
6. 負責本車(chē)間人員工資、獎金的核算工作。
提出改進(jìn)工藝流程、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)環(huán)境等方面的建議。
（四）安全環(huán)保
1.學(xué)習公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規章制度，嚴格執行安全例會(huì )制度。
2.對車(chē)間工人進(jìn)行安全教育，嚴格執行崗位安全規程。
3.對各崗位工人進(jìn)行與安全相關(guān)的技術(shù)培訓。
及時(shí)處理重大安全隱患。
四 職權
在主管副總的領(lǐng)導下，負責對化產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)調度、生產(chǎn)現場(chǎng)等全面管理工作，確保安全、有序的生產(chǎn)，保證各個(gè)工序順暢運營(yíng)。
五 檢查與考核
由公司按本標準進(jìn)行考核執行。
公司企業(yè)標準
d/gzbz(2011)-aqbⅰ-001
車(chē)間主任工作標準
一 范圍
1 本標準規定了車(chē)間主任職責，工作內容，要求與方法，檢查與考核等項內容。 2 本標準適用于車(chē)間主任工作，是檢查與考核該車(chē)間工作的依據。
二 任職資格
1 大專(zhuān)以上學(xué)歷，化工、機械等相關(guān)專(zhuān)業(yè)。
2 接受過(guò)安全管理、設備管理、生產(chǎn)管理等相關(guān)培訓。
3 有五年及以上相關(guān)工作經(jīng)驗，三年以上同等職位管理經(jīng)驗。 4 技能技巧
4.1 熟悉國家法令、安全知識、公司各項規章制度和車(chē)間各項規程。
4.2 熟知本車(chē)間的各項技術(shù)指標和安全環(huán)保要求。
4.3 要熟知車(chē)間各個(gè)系統的工藝流程、操作規程、技術(shù)規程、安全注意事項。
4.4 有較強的組織協(xié)調能力，應急處理能力。
5 工作認真負責，主動(dòng)性強。有積極向上、改革進(jìn)取的思想和態(tài)度。有鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高業(yè)務(wù)水平和采用新型技術(shù)和設備的態(tài)度。
三 職能
在主管副總的領(lǐng)導下，負責對化產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)調度、生產(chǎn)現場(chǎng)等全面管理工作，確保安全、有序的生產(chǎn)，保證各個(gè)工序順暢運營(yíng)。
四 工作內容及要求
1 負責做好車(chē)間所有員工的思想工作。
2 組織全車(chē)間的生產(chǎn)組織和生產(chǎn)運行工作和各種生產(chǎn)、設備事故的分析工作。
3 監督和檢查生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)、檢修、安全、環(huán)保等工作。 4 監督和檢查生產(chǎn)過(guò)程中的操作規程、安全規程執行情況。 5 負責產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的計劃和完成情況。 6 合理調整生產(chǎn)程序，使整體效益最大化。
7.協(xié)調車(chē)間工作關(guān)系，保證車(chē)間各項工作順利完成。
8.調動(dòng)全體員工的積極性，增強員工的團隊精神。
9.負責做好每月的工作總結和下月的工作安排。
10.完成上級領(lǐng)導交辦的其他臨時(shí)性工作。
五 工作程序
1 每日組織召開(kāi)車(chē)間內部調度會(huì )，檢查生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、設備維護、現場(chǎng)管理完成情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
2 深入現場(chǎng)，檢查生產(chǎn)運行技術(shù)管理工作及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。
3 落實(shí)公司的會(huì )議精神、各項管理制度與措施。
4 處理車(chē)間的突發(fā)事件，并隨時(shí)向公司領(lǐng)導匯報事件處理進(jìn)展，對無(wú)法處理的事件及時(shí)請示。
化產(chǎn)車(chē)間交接
化產(chǎn)車(chē)間交接-班制度
1. 崗位交接檢查時(shí)間：白班 7:50~８：10，中班１５:50~１６：1０ ，夜班 ２３:50~００:1０。
2. 交接-班會(huì )議時(shí)間：交-班前１0分鐘和交-班后。
3. 接-班者到工作崗位后,應會(huì )同交-班者詳細檢查本崗位所屬設備運行使用情況,各控制點(diǎn)是否合乎技術(shù)規定。崗位臺帳記錄是否符合要求。
4. 檢查各工序工況是否正常，檢查備用設備是否處于備用狀態(tài)。
5. 檢查現場(chǎng)衛生、設備衛生是否符合要求、消防器材管理是否到位，檢查工器具是否齊全。
6. 接-班前班長(cháng)對接-班人員進(jìn)行點(diǎn)名，并及時(shí)如實(shí)考勤。
7. 班長(cháng)必須仔細檢查了解班員的.勞保穿戴情況和精神狀況，詳細交代當班安全注意事項，并做好班前安全教育記錄。
8. 交-班崗位人員要詳細介紹本班生產(chǎn)及設備運行情況，如本班生產(chǎn)中出現異常情況及應特別注意事項等,應向接-班者說(shuō)明。
9. 接-班人員要認真聽(tīng)取交-班人員介紹，便于接-班時(shí)核實(shí)生產(chǎn)情況。
10. 接-班者如有疑問(wèn)或異常現象必須向交-班者提出,詢(xún)問(wèn)清楚,如一切正常，整點(diǎn)前必須簽字接-班。是否可以交-班的判定，以接-班者是否簽字認可為準，接-班者同意并簽字后交-班者方可下班。
11. 接-班者簽字同意交-班者下崗后,發(fā)生一切異常情況,由接
班者承擔，交-班者概不負責。
12. 交-班過(guò)程中如發(fā)生生產(chǎn)故障或事故,應立即停止交接,且接-班者應立即投入工作中，共同處理后再交接-班。
13. 違反以上規定或 交接-班發(fā)生扯皮現象，未造成嚴重后果的考核20元/次；造成嚴重后果的將依據相關(guān)管理規定或臨時(shí)會(huì )議裁定執行。
宏盛煤焦化公司化產(chǎn)車(chē)間 2015-3-13