液壓缸的日常維護(液壓油缸的保養要注意哪些?)

1.液壓油缸的保養要注意哪些?

液壓油缸的保養 因為液壓油缸要承受很大的壓強，負載越重，它的壓強就會(huì )越大，因此，做好液壓油缸的保養工作是整個(gè)液壓系統的維護最重要的一環(huán)。

液壓油缸就相當于液壓系統的心臟，心臟出問(wèn)題很難修補，所以液壓油缸的維護就是要謹慎細致。 首先，要防銹。

因為液壓油缸的活塞部分在工作狀態(tài)中是要伸出油缸的，自然就會(huì )受到氧化物的、酸性氣體的侵蝕，這就需要我們給它涂敷適量的油脂進(jìn)行保護，以免作為承重部件的活塞受侵蝕而在工作中可能發(fā)生斷折。 其次，要開(kāi)箱換油。

因為長(cháng)時(shí)間使用，難免會(huì )有異物進(jìn)入液壓油缸中，這樣在使用中就會(huì )發(fā)生摩擦增大現象，另外，液壓油也是有一定的使用壽命，長(cháng)時(shí)間不換油會(huì )損壞或者侵蝕液壓油缸內部。 治不如防，因此在液壓油缸的工作中要控制速度適當，不要超過(guò)2m/s，這樣可以延長(cháng)液壓油缸的使用壽命，另外為了保護機構和安全起見(jiàn)，內部安裝緩沖裝置對于液壓油缸的保護是十分有效的。

2.使用液壓油缸時(shí)有哪些要注意的?

使用液壓油缸的注意事項：1，平常使用時(shí)我們要注意防護好活塞桿外表面，防止磕碰和劃傷對密封件的損傷，現在一些工程機械油缸上都會(huì )設計有防護板，雖然有，但是平常我們還是要注意防止磕碰和劃傷。

2，平常使用時(shí)，我們還要注意經(jīng)常檢查各螺紋、螺栓等連接部位，發(fā)現松動(dòng)立即緊固好。3，經(jīng)常潤滑聯(lián)接部位，防止無(wú)油狀態(tài)下銹蝕或非正常磨損也是我們需要注意的。

特別是對于一些有銹蝕現象的部位來(lái)說(shuō)，我們更應及時(shí)處理，避免因銹蝕造成液壓油缸漏油。4，平常保養時(shí)，我們要注意應定期更換液壓油，及時(shí)清洗系統濾網(wǎng)，保證液壓油的清潔度，這對于延長(cháng)液壓油缸的使用壽命也是有著(zhù)非常重要的作用。

5，在平常工作時(shí)，我們要注意控制好系統溫度，因為油溫過(guò)高會(huì )減少密封件的使用壽命，而長(cháng)期油溫高會(huì )使密封件發(fā)生永久變形，嚴重者會(huì )使得密封件失效。

3.液壓泵的日常維護和保養需要注意哪幾個(gè)方面

加強設備的維護保養是確保設備正常工作十分重要的環(huán)節。

目前液壓設備經(jīng)常出現四種毛病：一為精神病，指液壓系統工作時(shí)好時(shí)壞，執行結構動(dòng)作時(shí)有時(shí)無(wú)：二為冒虛汗：指系統泄漏嚴重；三位抖動(dòng)病，指執行機構運動(dòng)時(shí)有跳動(dòng)，振動(dòng)或爬行：四位高燒病，指液壓系統工作油液溫升過(guò)高，如果上述四種病情進(jìn)行分析與診斷，尋找產(chǎn)生病根的原因，同時(shí)對液壓設備進(jìn)行科學(xué)管理，對常見(jiàn)故障提出預防措施，液壓系統的故障就可以減少或避免，液壓設備的維護保養應注意下列要點(diǎn)。 1.控制油液污染，保持油液清潔，是確保液壓系統正常工作的重要措施。

目前由于油液污染嚴重，造成液壓故障頻繁產(chǎn)生。居某大型工廠(chǎng)統計，液壓系統的故障友80%是由于油液污染引發(fā)的，油液污染還加速液壓元件的磨損。

2.控制液壓系統中工作油液的溫升是減少能源消耗、提高系統效率的一個(gè)重要環(huán)節。一臺機床的液壓系統，若油液溫度變化范圍較大，其后果是： a：影響液壓泵的吸油能力及容積效率 b：系統工作不正常、壓力、速度不穩定，動(dòng)作不可靠 c：液壓元件內外泄漏增加 d：加速油液的氧化變質(zhì) 3.控制液壓系統泄漏極為重要，因為泄漏和吸空是液壓系統常見(jiàn)的故障。

要控制泄漏，首先是提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質(zhì)量以及管道系統的安裝質(zhì)量：其次是提高密封件的質(zhì)量，注意密封件的安裝使用與定期更換：最后是加強日常維護 4.防止液壓系統振動(dòng)與噪聲。振動(dòng)影響液壓元件的可能性，它是螺釘松動(dòng)，管接頭松脫，從而引起漏油，甚至使油管破裂。

一旦出現螺釘斷裂等故障，又會(huì )造成人身和設備事故。因此要防止和排除振動(dòng)現象。

5.嚴格執行日常點(diǎn)檢和定檢制度。點(diǎn)檢和定檢是設備維修工作的基礎之一。

液壓系統故障存在著(zhù)隱蔽性。可變性和難于判斷性的三大難關(guān)。

因此對液壓系統的工作狀態(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢和定檢，吧可能產(chǎn)生的故障現象記錄在日檢維修卡上，并將故障排除在萌芽狀態(tài)，減少重大事故的發(fā)生，同時(shí)也為設備檢修提供第一手資料 6.嚴格執行定期緊固、清洗、過(guò)濾和更換制度。液壓設備在工作過(guò)程中，由于沖擊振動(dòng)，磨損、污染等因素，使管件松動(dòng)，金屬件和密封件磨損，因此必須對液壓件及油箱等實(shí)行定期清洗和維護，對油液、密封件、執行延期更換制度 7.嚴格貫徹工藝紀律。

在自動(dòng)化程度較高的大批量生產(chǎn)的現在化機械加工工廠(chǎng)里，機械設備專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)程度較高，生產(chǎn)的節拍性很強，需按照加工要求和生產(chǎn)節拍來(lái)調節液壓系統的壓力和流量，防止操作者為了加快節拍，而將液壓系統工作壓力調高和運動(dòng)速度加快的現象，不合理的調節不僅增加功力消耗，油溫升高，而且會(huì )導致液壓系統出現故障 8.建立液壓設備技術(shù)檔案，設備技術(shù)檔案時(shí)管好、用好、修好設備的技術(shù)基礎，是備件管理、設備檢修和技術(shù)改造的原始依據，所以認真的建立液壓設備技術(shù)檔案將有足浴分析和判斷液壓故障的產(chǎn)生原因，并為采取果斷措施排除故障提供依據 9.要建立液壓元件修理試驗場(chǎng)所。為確保修理過(guò)的液壓元件達到原有技術(shù)性能要求，或對庫存液壓元件進(jìn)行質(zhì)量抽查，或對進(jìn)口液壓元件在測繪試制之前進(jìn)行性能測試等，都需要友一個(gè)修理試驗場(chǎng)所[編輯：佚名 ] [返回頂部]。

4.液壓系統如何保養

1、選擇適合的液壓油——液壓油在液壓油系統中起著(zhù)傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。應按隨機使用說(shuō)明書(shū)中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時(shí)，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。

2、防止固體雜質(zhì)混入液壓系統——清潔的液壓油是液壓系統的生命。液壓系統中有許多精密零件.有的設阻尼小孔或縫隙等。若固體雜質(zhì)人侵將造成精密零件拉傷，發(fā)卡、油道堵塞等，危害液壓系統的安全運行。一般固體物質(zhì)入侵途徑有：液壓油不清潔；加油工具不清潔；加油和維修、保養不慎；液壓元件脫屑等。可以從以下幾個(gè)方面防止固體雜質(zhì)人侵系統：加油時(shí)液壓油必須過(guò)濾，加油工具應可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉液壓油箱加油口處的過(guò)濾器。加油人員應使用干凈的手套和工作服。

保養時(shí)拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，液壓系統油道暴露時(shí)要避開(kāi)揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開(kāi)。如拆卸液壓油箱加油蓋時(shí)，先除去油箱蓋四周的灰塵，擰松油箱蓋后清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲人油箱），確認清潔后才能打開(kāi)油箱蓋。如需使用擦試材料和鐵錘時(shí)，應選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著(zhù)橡膠的專(zhuān)用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風(fēng)吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯（若包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油同時(shí)清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦試材料認真清除濾清器殼內部污物。

液壓系統的清洗油必須使用與系統所用牌號相同的液壓油，油溫在45一80℃之間，用大流量盡可能將系統中雜質(zhì)帶走。液壓系統要反復清洗3次以上，每次清冼完后趁油熱時(shí)將其全部放出系統。清冼完畢再清洗濾清器，更換新濾芯后加注新油。

3、防止空氣和水入侵液壓系統 ——防止空氣人侵液壓系統在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6%一8%的空氣，壓力降低時(shí)空氣會(huì )從油中游離出來(lái)，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進(jìn)人油液中將使“氣蝕”現象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩定，降低工作效率，執行元件出現“爬行”等不良后果。另外，空氣還會(huì )使液壓油氧化，加速其變質(zhì)。防止空氣人侵應注意以下幾點(diǎn)：維修和換油后要按隨機使用說(shuō)明書(shū)規定排除系統中的空氣；液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好；油泵驅動(dòng)軸的密封應良好，更換該處油封時(shí)應使用“雙唇”正品油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。

4、定期保養注意事項——防止水人侵液壓系統，液壓油中含有過(guò)量水分會(huì )使液壓元件銹蝕，油液乳化變質(zhì)，潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。除了維修保養時(shí)要防止水分人侵外，還要注意儲油桶不用時(shí)要擰緊蓋子，最好倒置放置；含水量大的液壓油要經(jīng)多次過(guò)濾，每過(guò)濾一次要更換一次烘干的濾紙。在沒(méi)有專(zhuān)用儀器檢測時(shí)，可將液壓油滴到燒熱的鐵板上，沒(méi)有蒸氣冒出并立即燃燒方能加注。

目前有的機床液壓系統設置了智能裝置，該裝置對液壓系統某些隱患有警示功能，但其監測范圍和準確程度有一定的局限性，所以液壓系統的檢查保養應將智能裝置監測結果與定期檢查保養相結合。

希望能夠幫助到你~

5.液壓系統維修中應注意哪些

1）詢(xún)問(wèn)設備操作者，了解設備運行狀況。

其中包括：液壓系統工作是否正常；液壓泵有無(wú)異常現象；液壓油檢測清潔度的時(shí)間及結果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對液壓元件進(jìn)行了調節；是否更換過(guò)密封元件；故障前后液壓系統出現過(guò)哪些不正常現象；過(guò)去該系統出現過(guò)什么故障，是如何排除的等，需逐一進(jìn)行了解。 2）看液壓系統工作的實(shí)際狀況，觀(guān)察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題。

3）聽(tīng)液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。 4）摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。

6.液壓機日常維護需要注意哪些內容做五金產(chǎn)品的液壓機日常維護 愛(ài)問(wèn)知

1.檢查機器各緊固件是否松動(dòng) 2.檢查機器運行中是否有異響。

3.檢查工作缸主缸活塞桿表面有無(wú)拉傷。 4.檢查上下模安裝是否牢固。

5.檢查并潤滑各部位，特別要潤滑滑塊運動(dòng)部分和立柱摩擦面。 6.檢查油泵、控制閥、油缸和液壓管路有無(wú)漏油 7.檢查各行程限位開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。

8.檢查工作時(shí)，壓力表性能是否可靠、靈敏 9.檢查電氣操作開(kāi)關(guān)、限位及指示燈是否正常 10.發(fā)現磨損嚴重易損件應及時(shí)通知維修人員及時(shí)更換。 11.每周徹底清潔設備表面油污一次。

12.以上保養項目由操作者承擔。