焊烙鐵的(焊錫的基本常識和注意事項)
1.焊錫的基本常識和注意事項
焊錫絲的焊接效果的好壞，電烙鐵的選擇很重要。
因為焊錫絲的上錫主要是靠烙鐵頭的溫度使其融化以達到最終焊接的目的。下面是關(guān)于電烙鐵的選擇和使用應該注意哪些要素，讓工程師與我們一起探討：1.焊錫絲要有好的焊接效果必須選擇最合適的烙鐵頭焊接。
根據電路板的設計不同和不同產(chǎn)品對溫度敏感的差別，選擇合適和烙鐵頭顯得尤為重要。合適的烙鐵頭可以使焊錫絲的焊接達到事半功倍的效果。
2.焊錫絲的焊接必須使用熱性良好的電烙鐵。熱性良好的烙鐵頭可以減低焊錫絲焊接的溫度，特別是對于電子元器件的耐熱性考慮和對安全作業(yè)的要求，這一點(diǎn)尤為重要。
3.使用廠(chǎng)家配套的烙鐵頭。烙鐵頭在使用一段時(shí)間之后會(huì )出現氧化的現象，這時(shí)候必須更換烙鐵頭。
強調的是更換的烙鐵頭必須是與電烙鐵原廠(chǎng)配置一樣的烙鐵。這樣可以減少焊錫絲在焊接過(guò)程中出現各種故障，提高安全性。
4.焊錫絲在焊接前必須調整好烙鐵的溫度。我們根據焊接產(chǎn)品的特性選定好焊接的溫度，然后調整烙鐵頭的溫度，我們不能根據烙鐵頭的儀表來(lái)斷定烙鐵尖的溫度，因為儀表可能會(huì )損壞，產(chǎn)生誤差。
所以在焊錫絲焊接前應該先用溫度計測試烙鐵尖的溫度后再進(jìn)行焊接。5.焊錫絲的焊接效果與電烙鐵經(jīng)常維護也有關(guān)系。
電烙鐵使用一段時(shí)間后會(huì )產(chǎn)生氧化、發(fā)灰或發(fā)黑等不良的現狀，這樣會(huì )影響焊錫絲的上錫性能。所以我們應當定期清洗用海綿蘸助焊劑清洗電烙鐵，以去除電烙鐵上的氧化物，必要時(shí)還應該更換烙鐵頭。
還有就是10分鐘以上不進(jìn)行焊錫絲的焊接，應該切除電源。① 烙鐵頭的溫度管理非常重要 有溫度調節的電烙鐵，根據使用的焊錫，選擇最合適的烙鐵頭溫度設定非常重要。
工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很重要。 ② 使用與廠(chǎng)家（例白光工具）配套的正宗烙鐵頭 假冒烙鐵頭，孔徑（放入發(fā)熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發(fā)揮，有時(shí)會(huì )造成電烙鐵故障的原因。
③ 使用熱回復性等熱性能好的電烙鐵 在使用無(wú)鉛焊錫進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，由于對零件的耐熱性，安全作業(yè)的考慮，烙鐵頭的設定溫度一般希望在350度-370度以下。焊錫絲主要就是對電路板進(jìn)行焊錫工作的一種焊接材料。
那么使用焊錫絲對電路板焊錫時(shí)的注意事項？由雙智利科技有限公司來(lái)給大家介紹一下：對引腳過(guò)長(cháng)的電器元件（如電容器，電阻等），焊接完后，要將其剪短。焊接后用放大鏡查看焊點(diǎn)，查看是不是有虛焊以及短路的狀況的發(fā)作。
當有連線(xiàn)接入時(shí)，要注意不要使連線(xiàn)深化過(guò)長(cháng)，以至于將其旋在電線(xiàn)的橡膠皮上，呈現斷路的狀況。當電路銜接完后，最佳用清潔劑對電路的外表進(jìn)行清潔，以防電路板外表附著(zhù)的鐵屑使電路短路。
在多臺儀器老化的時(shí)分，要注意電線(xiàn)的銜接，零線(xiàn)對零線(xiàn)，前方對前方。當最終組轉時(shí)，應將連線(xiàn)扎起，以防線(xiàn)路紊亂穿插。
元器件裝焊次序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大。芯片與底座都是有方向的，焊接時(shí)，要嚴厲依照PCB板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與PCB三者的缺口都對應。
裝完同一種標準后再裝另一種標準，盡量使電阻器的凹凸共同。焊完后將露在印制電路板外表剩余引腳齊根剪去。
焊接集成電路時(shí)，先查看所用類(lèi)型，引腳方位是不是符合要求。焊接時(shí)先焊邊緣對腳的二只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐一焊接。
要進(jìn)行老化技術(shù)，可發(fā)現許多疑問(wèn)，連線(xiàn)要接緊，螺絲要旋緊，當重復插拔屢次后，要注意連線(xiàn)接頭是不是有破損。焊接上錫時(shí)，錫不宜過(guò)多，當焊點(diǎn)焊錫錐形時(shí)，即為最佳。
焊錫絲焊接過(guò)程中，熱影響區的脆化（淬硬性），在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線(xiàn)的粗晶區容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能顯著(zhù)地提高鋼的淬硬性。
雖然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線(xiàn)的熱影響區仍是最薄弱的環(huán)節。防止措施：通過(guò)預熱盡可能提高焊接加熱速度； 適中的焊接線(xiàn)能量。
焊錫絲焊縫和熱影響區的軟化，冷卻速度過(guò)慢，使接頭在A(yíng)C1附近的停留時(shí)間增長(cháng)，而出現“軟化區” ，沖擊韌性下降，引起斷裂。防止措施：盡量減小焊接線(xiàn)能量；控制預熱溫度不宜過(guò)高。
焊錫絲回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區間長(cháng)期運行過(guò)程中發(fā)生漸進(jìn)的脆變現象。 以2.25Cr-1Mo鋼為典型。
防止措施： 降低焊縫金屬中的O、Si和P含量； ◇控制線(xiàn)能量（43kJ/cm以下） 。焊錫絲冷裂紋：一般發(fā)生在熱影響區的粗晶區內。
當焊縫強度和氫含量較高時(shí)也會(huì )發(fā)生在焊縫內。防止措施：同低合金結構鋼。
再熱裂紋：在焊接之后再次處于高溫（如焊后熱處理）下產(chǎn)生的裂紋。容易發(fā)生在鉬鋼、鉻鉬 鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上（多數在粗晶區，少數在焊縫金屬中）。
2.電烙鐵焊接的基本要點(diǎn)是什么
在電子制作過(guò)程中，焊接工作是必不可少的。它不但要求將元件固定在電路板上，而且要求焊點(diǎn)必須牢固、圓滑，所以焊接技術(shù)的好壞直接影響到電子制作的成功與否，因此焊接技術(shù)是每一個(gè)電子制作愛(ài)好者必須掌握的基本功，現在將焊接的要點(diǎn)介紹一下：
1. 電烙鐵的選擇
電烙鐵的功率應由焊接點(diǎn)的大小決定，焊點(diǎn)的面積大，焊點(diǎn)的散熱速度也快，所以選用的電烙鐵功率也應該大些。一般電烙鐵的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。在制作過(guò)程中選用30W左右的功率比較合適。
電烙鐵經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間使用后，烙鐵頭部會(huì )生成一層氧化物，這時(shí)它就不容易吃錫，這時(shí)可以用銼刀銼掉氧化層，將烙鐵通電后等烙鐵頭部微熱時(shí)插入松香，涂上焊錫即可繼續使用，新買(mǎi)來(lái)的電烙鐵也必須先上錫然后才能使用。
2. 焊錫和助焊劑
選用低熔點(diǎn)的焊錫絲和沒(méi)有腐蝕性的助焊劑，比如松香，不宜采用工業(yè)焊錫和有腐蝕性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊錫絲，使用起來(lái)非常方便。
3. 焊接方法
元件必須清潔和鍍錫，電子元件保存在空氣中，由于氧化的作用，元件引腳上附有一層氧化膜，同時(shí)還有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一層焊錫（俗稱(chēng)搪錫），然后再進(jìn)行焊接。經(jīng)過(guò)上述處理后元件容易焊牢，不容易出現虛焊現象。
焊接的溫度和焊接的時(shí)間
焊接時(shí)應使電烙鐵的溫度高于焊錫的溫度，但也不能太高，以烙鐵頭接觸松香剛剛冒煙為好。焊接時(shí)間太短，焊點(diǎn)的溫度過(guò)低，焊點(diǎn)融化不充分，焊點(diǎn)粗糙容易造成虛焊，反之焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)，焊錫容易流淌，并且容易使元件過(guò)熱損壞元件。
焊接點(diǎn)的上錫數量
焊接點(diǎn)上的焊錫數量不能太少，太少了焊接不牢，機械強度也太差。而太多容易造成外觀(guān)一大堆而內部未接通。焊錫應該剛好將焊接點(diǎn)上的元件引腳全部浸沒(méi)，輪廓隱約可見(jiàn)為好。
注意烙鐵和焊接點(diǎn)的位置
初學(xué)者在焊接時(shí)，一般將電烙鐵在焊接處來(lái)回移動(dòng)或者用力擠壓，這種方法是錯誤的。正確的方法是用電烙鐵的搪錫面去接觸焊接點(diǎn)，這樣傳熱面積大，焊接速度快。
4.焊接后的檢查
焊接結束后必須檢查有無(wú)漏焊、虛焊以及由于焊錫流淌造成的元件短路。虛焊較難發(fā)現，可用鑷子夾住元件引腳輕輕拉動(dòng)，如發(fā)現搖動(dòng)應立即補焊。
3.電烙鐵焊接的使用方法及注意事項
電烙鐵焊接方法操作不規范就很容易出現故障，所以需要及時(shí)掌握一些正確的操作規范，也就是在使用電烙鐵焊接的時(shí)候，一定要知道一些具體的操作流程，嚴格按照來(lái)做，現在很多的工人師傅憑著(zhù)自己以前的經(jīng)驗來(lái)操作，雖然很少出現事故，但是操作不規范的話(huà)也會(huì )造成一些潛在的危險隱患的，所以了解一些電烙鐵焊接的相關(guān)知識，對于新手來(lái)說(shuō)也是非常的實(shí)用的。
電烙鐵焊接方法
1、在用烙鐵前檢查烙鐵是否接地良好。
2、在焊接前注意烙鐵的功率是否和所焊點(diǎn)匹配。
3、把烙鐵頭用海綿洗干凈鍍上錫。
4、把所要焊接的元件擦干凈鍍上錫，然后焊上去，焊接時(shí)溫度不要過(guò)高，時(shí)間不要過(guò)久。
5、注意焊點(diǎn)的透滲性，點(diǎn)與點(diǎn)的間距，松香與焊錫膏的配合。
6、焊好后必須檢查所焊件是否有虛焊，沒(méi)焊，錯焊，短路現象。
電烙鐵使用的注意事項
(1) 新買(mǎi)的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（給烙鐵通電，然后在烙鐵加熱到一定的時(shí)候就用錫條靠近烙鐵頭），使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮，然后通電加熱升溫，并將烙鐵頭蘸上一點(diǎn)松香，待松香冒煙時(shí)在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。
(2) 電烙鐵通電后溫度高達250攝氏度以上，不用時(shí)應放在烙鐵架上，但較長(cháng)時(shí)間不用時(shí)應切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線(xiàn)，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發(fā)安全事故。
(3) 不要把電烙鐵猛力敲打，以免震斷電烙鐵內部電熱絲或引線(xiàn)而產(chǎn)生故障。
(4) 電烙鐵使用一段時(shí)間后，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如有出現凹坑或氧化塊，應用細紋銼刀修復或者直接更換烙鐵頭。
上面詳細介紹了在使用電烙鐵焊接時(shí)候的注意事項，所以對于電烙鐵使用過(guò)程中肯定會(huì )遇到很多的問(wèn)題，特別是對于新手操作電烙鐵焊接的時(shí)候，一定要特別的小心，嚴格按照上述介紹的一些操作方法，這樣就能夠很好的操作電烙鐵了，而且在使用中需要注意的事項都了解了之后，就會(huì )避免出現安全隱患的問(wèn)題，及時(shí)的掌握一些電烙鐵焊接方法的知識是有必要的。
4.電烙鐵焊接要點(diǎn)有哪些
除需要掌握一定的技巧之 外，還要注意以下幾點(diǎn)： （1）焊點(diǎn)要有充足的焊劑，焊劑不足，焊錫不粘，有些氧化 的元器件引腳、導線(xiàn)、焊接片等，要先用刀子刮亮、搪浸焊錫， 否則極易造成假焊。
（2）要掌握烙鐵的溫度，烙鐵溫度低，焊點(diǎn)呈豆渣狀，焊接 不牢，烙鐵溫度高，助焊劑揮發(fā)快，潤溫差，焊點(diǎn)質(zhì)量差而不牢 固。 印刷電路板的焊接選擇20W的內熱烙鐵比較合適。
連續焊 接烙鐵頭溫度可保持在250°C左右。 （3）元件引線(xiàn)不宜留得過(guò)長(cháng)或太短，以5?10 mm長(cháng)為宜。
使用接線(xiàn)柱時(shí)，應將導線(xiàn)在接線(xiàn)柱上繞幾圈，然后加焊，以保證 機械強度。 （4）焊點(diǎn)處要圓潤、牢固、光滑，不要使焊點(diǎn)帶尾巴，切實(shí) 避免假焊。
（5）焊接集成電路應使用絕緣性能良好的內熱式電烙鐵，功 率以20 W為宜。焊接時(shí)最好將烙鐵外殼接地，或將烙鐵從插座 上拔下來(lái)焊接，以免漏電將集成電路損壞。
焊接MOS電路更應 小心，使用6?8 V低壓電烙鐵比較安全。烙鐵要有良好的接地 線(xiàn)，焊接時(shí)間要快，一個(gè)引腳上一次的焊接時(shí)間不宜超過(guò)3秒。
晶體管焊接時(shí)，焊接過(guò)程也不能太長(cháng)，否則會(huì )過(guò)熱而損壞元件。 （6）焊接完成后，用酒精棉清除焊渣，還要注意用電安全， 并養成焊接完成后關(guān)閉烙鐵電源和收起電烙鐵的良好習慣。
5.烙鐵使用
如何正確使用電烙鐵 （轉載） 焊接技術(shù)是需要多多練習才能熟練掌握。
1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑（有現成賣(mài)的），也可以用松香膏。
3、新電烙鐵頭使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時(shí)用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。 4、焊接方法，元件的引腳先涂上助焊劑，用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒(méi)元件引線(xiàn)頭后，電烙鐵頭沿著(zhù)元器件的引腳輕輕往上一提離開(kāi)焊點(diǎn)。
5、焊接時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，否則容易燙壞元件及板子。6、焊點(diǎn)應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。
7、焊接完成后，要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈，防止炭化后的助焊劑影響電路正常工作。8、集成電路應最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或者使用集成電路專(zhuān)用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。
9、電烙鐵應插在烙鐵架上。 電烙鐵有很多種類(lèi)，恒溫電烙鐵可焊接較高要求的板子。
如果PCB板好，元器件引腳已上錫可不加助焊劑直接焊接。 其實(shí)焊接中還有很多技巧的，會(huì )得人不少，焊得好的不多，慢慢練。
