煤礦綜采調查報告(煤礦綜采調查報告范文)
煤礦綜采調查報告
煤礦綜采調查報告
調查背景
當前形勢，學(xué)校力爭將同學(xué)們的學(xué)習成績(jì)和實(shí)踐能力同步提高，針對當前所學(xué)習的課本知識只是概念，沒(méi)有實(shí)際參照物難以理解，為了使同學(xué)有更直觀(guān)的認知，更好地將所學(xué)知識和實(shí)際情況聯(lián)系起來(lái)，學(xué)校組織同學(xué)去某礦進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習。
調查時(shí)間：1月1日在某礦深入煤礦生產(chǎn)一線(xiàn)進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習。
調查地點(diǎn)：某某集團某礦
調 查 人：
調查方式：地面講解、現場(chǎng)調查
調查概況：
在來(lái)到礦山之后，首先要培訓的是安全理論知識、自救知識和避災距線(xiàn)，在老師的指導下學(xué)會(huì )如何使用自救器，之后便由安全人員陪同入井。
某礦礦井的采掘機械化程度已達100%，是一個(gè)高產(chǎn)高效本質(zhì)安全型礦井。我們此行所去的綜采一隊是一個(gè)年產(chǎn)達百萬(wàn)噸的隊組，二班入井后乘坐膠輪車(chē)進(jìn)入工作面所在盤(pán)區，到工作面外部后，下車(chē)由工作面尾巷步行進(jìn)入工作面。
綜采一隊所采煤系為石炭二疊系煤層，因石炭系煤層厚度普遍在4.5米以上，為了能夠極大的回采煤炭資源，所以在采煤方法上選用了先進(jìn)的.放頂煤生產(chǎn)方法。進(jìn)入工作面后由專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)人員進(jìn)行對工作面情況進(jìn)行講解：
1、根據煤層賦存條件，綜采一隊所采8310工作面，采用單一走向、長(cháng)壁后退式綜合機械化低位放頂煤方法進(jìn)行回采，采空區頂板采用全部垮落方法進(jìn)行管理，工作面采用雙向進(jìn)刀割煤，從工作面頭、尾部斜切進(jìn)刀，往返一次割兩刀，頂煤跟距移架步距，邊移架邊放頂煤，機組最大截深0.65米。
2、綜采一隊工作面傾向長(cháng)度為150米，走向長(cháng)度約為1500米，現已采至950米左右，所使用的采煤機是由太原礦山機械廠(chǎng)生產(chǎn)的MGTY-400/930，最大功率930KW，單個(gè)截割電機功率為400KW；液壓支架使用的是ZF-7500/22/35，最大支持壓力為7500KN，支架最低高度為2.2米，最高為3.5米；工作面前刮板運輸機為SGZ-830/630，后刮板運輸機為SGZ830/800；SGZ-800/250型轉載機一臺，PCM-160型破碎機1臺；SSJ-1200/2*200皮帶機1部。
3、綜采一隊具體生產(chǎn)工藝為：
采煤機斜切進(jìn)刀、 割煤、移架、推前溜、放頂煤、拉后溜
1、采煤機進(jìn)刀方式：
采煤機進(jìn)刀采用在工作面端頭斜切進(jìn)刀法，其進(jìn)刀過(guò)程如下：
（１）采煤機開(kāi)至頭或尾部、
（２）升起后滾筒，降下前滾筒，推移運輸機于工作面端頭大約25米處。
（３）采煤機斜切進(jìn)刀，直至滾筒完全切入煤壁。
（４）對調前后滾筒上下位置，推移端部25米處運輸機，采煤機開(kāi)向端部，移架，推前溜，放頂煤，拉后部運輸機。
（５）對調采煤機前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用前滾筒割底將三角煤段未割部分掃掉。
（６）將采煤機反向牽引，來(lái)回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機正常割煤至尾部，尾部斜切進(jìn)刀與頭部斜切進(jìn)刀方式相同。
2、割煤、裝煤：
機組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉自動(dòng)裝煤，剩余的煤在推溜過(guò)程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機。
3、移架：
工作面采用追機作業(yè)方式及時(shí)支護。拉移支架的操作方式為本架操作，拉架滯后采煤機后滾筒3～5架，如頂煤破碎，拉架可緊跟前滾筒移架或拉超前架。移架程序：收回前伸梁→降前探梁→降主頂梁→移支架→升主頂梁→升前探梁→伸回前伸梁。同時(shí)要將支架移成一條直線(xiàn)，其偏差不得超過(guò)±50mm。
4、推前部刮板輸送機：
工作面前部輸送機以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機滯后采煤機后滾筒15～20米的距離，溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長(cháng)度不小于15米，該段保持多個(gè)推移千斤頂同時(shí)工作，移過(guò)的輸送機必須達到平、穩、直要求，移溜過(guò)后，支架的操作手柄打到零位。
5、放頂煤：
放頂煤靠自然跨落放煤，利用頂板壓力、支架反復支撐、尾梁上下擺動(dòng)等綜合方式放煤，工作面采用邊割邊放頂煤、割完兩刀放完全部頂煤的作業(yè)方式，放煤的循環(huán)進(jìn)度為1.2米。放煤順序為，從頭部5＃、6＃、7＃…支架的順序進(jìn)行放煤或從尾部121#、120#、119#…每次放出頂煤量的1/3，割完兩刀后再從頭部或尾部放第三輪，將頂煤全部放完。放煤時(shí)，放煤工可根據刮板輸送機上的煤量適當控制放煤量，將支架放煤擺梁收回，頂煤就會(huì )自動(dòng)流入后刮板輸送機。在頂煤堅硬的情況下，采用兩人或三人同時(shí)在相鄰支架進(jìn)行放頂煤工作。
6、拉后部刮板輸送機：
放煤結束后，順序將后部刮板輸送機拉前，要求單向順序進(jìn)行，且滯后放煤口15～20米，機頭機尾拉移時(shí)應開(kāi)空輸送機，在停機情況下拉移，拉到位方可開(kāi)機。
以上所講到的知識雖然還有不能理解的地方，但以給我留下了很深的印象，此次調查的主要目的是：能夠將課堂上所學(xué)的知識很好的和現場(chǎng)結合起來(lái)，將課本的理論轉化到實(shí)踐當中，加以應用，在將來(lái)的工作中能夠更好適應。
煤礦綜采調查報告范文
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當前形勢，學(xué)校力爭將同學(xué)們的學(xué)習成績(jì)和實(shí)踐能力同步提高，針對當前所學(xué)習的課本知識只是概念，沒(méi)有實(shí)際參照物難以理解，為了使同學(xué)有更直觀(guān)的認知，更好地將所學(xué)知識和實(shí)際情況聯(lián)系起來(lái)，學(xué)校組織同學(xué)去某礦進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習。
調查時(shí)間：1月1日在某礦深入煤礦生產(chǎn)一線(xiàn)進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習。
調查地點(diǎn)：某某集團某礦
調 查 人：
調查方式：地面講解、現場(chǎng)調查
調查概況：
在來(lái)到礦山之后，首先要培訓的是安全理論知識、自救知識和避災距線(xiàn)，在老師的指導下學(xué)會(huì )如何使用自救器，之后便由安全人員陪同入井。
某礦礦井的采掘機械化程度已達100%，是一個(gè)高產(chǎn)高效本質(zhì)安全型礦井。我們此行所去的綜采一隊是一個(gè)年產(chǎn)達百萬(wàn)噸的隊組，二班入井后乘坐膠輪車(chē)進(jìn)入工作面所在盤(pán)區，到工作面外部后，下車(chē)由工作面尾巷步行進(jìn)入工作面。
綜采一隊所采煤系為石炭二疊系煤層，因石炭系煤層厚度普遍在4.5米以上，為了能夠極大的回采煤炭資源，所以在采煤方法上選用了先進(jìn)的放頂煤生產(chǎn)方法。進(jìn)入工作面后由專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)人員進(jìn)行對工作面情況進(jìn)行講解：
1、根據煤層賦存條件，綜采一隊所采8310工作面，采用單一走向、長(cháng)壁后退式綜合機械化低位放頂煤方法進(jìn)行回采，采空區頂板采用全部垮落方法進(jìn)行管理，工作面采用雙向進(jìn)刀割煤，從工作面頭、尾部斜切進(jìn)刀，往返一次割兩刀，頂煤跟距移架步距，邊移架邊放頂煤，機組最大截深0.65米。
2、綜采一隊工作面傾向長(cháng)度為150米，走向長(cháng)度約為1500米，現已采至950米左右，所使用的采煤機是由太原礦山機械廠(chǎng)生產(chǎn)的MGTY-400/930，最大功率930KW，單個(gè)截割電機功率為400KW；液壓支架使用的是ZF-7500/22/35，最大支持壓力為7500KN，支架最低高度為2.2米，最高為3.5米；工作面前刮板運輸機為SGZ-830/630，后刮板運輸機為SGZ830/800；SGZ-800/250型轉載機一臺，PCM-160型破碎機1臺；SSJ-1200/2*200皮帶機1部。
3、綜采一隊具體生產(chǎn)工藝為：
采煤機斜切進(jìn)刀、 割煤、移架、推前溜、放頂煤、拉后溜
1、采煤機進(jìn)刀方式：
采煤機進(jìn)刀采用在工作面端頭斜切進(jìn)刀法，其進(jìn)刀過(guò)程如下：
（１）采煤機開(kāi)至頭或尾部、
（２）升起后滾筒，降下前滾筒，推移運輸機于工作面端頭大約25米處。
（３）采煤機斜切進(jìn)刀，直至滾筒完全切入煤壁。
（４）對調前后滾筒上下位置，推移端部25米處運輸機，采煤機開(kāi)向端部，移架，推前溜，放頂煤，拉后部運輸機。
（５）對調采煤機前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用前滾筒割底將三角煤段未割部分掃掉。
（６）將采煤機反向牽引，來(lái)回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機正常割煤至尾部，尾部斜切進(jìn)刀與頭部斜切進(jìn)刀方式相同。
2、割煤、裝煤：
機組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉自動(dòng)裝煤，剩余的煤在推溜過(guò)程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機。
3、移架：
工作面采用追機作業(yè)方式及時(shí)支護。拉移支架的操作方式為本架操作，拉架滯后采煤機后滾筒3～5架，如頂煤破碎，拉架可緊跟前滾筒移架或拉超前架。移架程序：收回前伸梁→降前探梁→降主頂梁→移支架→升主頂梁→升前探梁→伸回前伸梁。同時(shí)要將支架移成一條直線(xiàn)，其偏差不得超過(guò)±50mm。
4、推前部刮板輸送機：
工作面前部輸送機以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機滯后采煤機后滾筒15～20米的距離，溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長(cháng)度不小于15米，該段保持多個(gè)推移千斤頂同時(shí)工作，移過(guò)的輸送機必須達到平、穩、直要求，移溜過(guò)后，支架的操作手柄打到零位。
5、放頂煤：
放頂煤靠自然跨落放煤，利用頂板壓力、支架反復支撐、尾梁上下擺動(dòng)等綜合方式放煤，工作面采用邊割邊放頂煤、割完兩刀放完全部頂煤的作業(yè)方式，放煤的循環(huán)進(jìn)度為1.2米。放煤順序為，從頭部5＃、6＃、7＃…支架的順序進(jìn)行放煤或從尾部121#、120#、119#…每次放出頂煤量的1/3，割完兩刀后再從頭部或尾部放第三輪，將頂煤全部放完。放煤時(shí)，放煤工可根據刮板輸送機上的煤量適當控制放煤量，將支架放煤擺梁收回，頂煤就會(huì )自動(dòng)流入后刮板輸送機。在頂煤堅硬的情況下，采用兩人或三人同時(shí)在相鄰支架進(jìn)行放頂煤工作。
6、拉后部刮板輸送機：
放煤結束后，順序將后部刮板輸送機拉前，要求單向順序進(jìn)行，且滯后放煤口15～20米，機頭機尾拉移時(shí)應開(kāi)空輸送機，在停機情況下拉移，拉到位方可開(kāi)機。
以上所講到的知識雖然還有不能理解的地方，但以給我留下了很深的印象，此次調查的主要目的是：能夠將課堂上所學(xué)的知識很好的和現場(chǎng)結合起來(lái)，將課本的理論轉化到實(shí)踐當中，加以應用，在將來(lái)的工作中能夠更好適應。
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