砂漿試件制作振實(shí)方法(砂漿試塊如何制作)
1.砂漿試塊如何制作
《建筑節能工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50411-2007）第4.2.9條規定，“當外墻采用保溫漿料做保溫層時(shí)，應在施工中制作同條件養護試件，檢測其導熱系數、干密度和壓縮強度。保溫漿料的同條件養護試件應見(jiàn)證取樣送檢”。保溫漿料中所謂的“同條件養護試件”其實(shí)是指用施工現場(chǎng)拌制的保溫漿料在工地現場(chǎng)制作成型，拆模后送試驗室進(jìn)行標準養護至規定齡期后進(jìn)行檢測的試件，更合理的稱(chēng)呼應為“同條件成型的標養試件”，從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，它應該等同于混凝土結構中的標準養護試件，而非“同條件養護試件”。同條件養護試件的制作和養護： 1、同條件養護試件的制作標準中明確規定同條件養護試件應在施工現場(chǎng)制作，即制作同條件養護試件的保溫漿料其組分、配比、攪拌工藝均應與現場(chǎng)施工的保溫漿料相一致。 ①膠粉聚苯顆粒保溫漿料：將3個(gè)空腔尺寸為300㎜*300㎜*30㎜的金屬試模分別放在玻璃板上，用脫模劑涂刷試模內壁及玻璃板，用油灰刀將保溫漿料逐層加滿(mǎn)并略高出試模，為防止漿料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后用抺子抺平，制成3個(gè)試件，用于檢測干密度和導熱系數。用100㎜*100㎜*100㎜的鋼質(zhì)有底試模，將金屬模具內壁涂刷脫模劑，向試模內注滿(mǎn)保溫漿料并略高于試模的上表面，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為防止漿料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后將高出的漿料沿試模頂面削去用抺子抺平，共成型5個(gè)試件，用于抗壓強度檢測。 ②輕集料無(wú)機保溫砂漿：用于導熱系數檢測的試件其尺寸和制備方法同膠粉聚苯顆粒保溫漿料，試件數量為2個(gè)。用于干密度和抗壓強度檢測的試件尺寸為70.7㎜*70.7㎜*70.7㎜，制備方法同膠粉聚苯顆粒保溫漿料，試件數量為6個(gè)。 2、同條件養護試件的養護 ①膠粉聚苯顆粒保溫漿料：試件成型后用聚乙烯膜覆蓋，在工地同條件養護7天后拆模送至試驗室，在試驗室標準條件下（空氣溫度23±2℃，相對濕度50±10%）養護21天，然后將試件放入65±2℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷卻至室溫后開(kāi)始檢測。用于抗壓強度檢測的試件應在標準條件下養護48天，在烘箱中烘干24小時(shí)，取出放入干燥器中冷卻至室溫后方可檢測。 ②輕集料無(wú)機保溫砂漿：試件成型后用聚乙烯膜覆蓋，在工地同條件養護2天后拆模送至試驗室，在試驗室空氣溫度（20±3）℃、相對濕度（60~80%）的條件下養護26天，然后將試件放入105±5℃（浙江省標準中用80±3℃進(jìn)行烘干）的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷卻至室溫后開(kāi)始檢測。用于導熱系數和抗壓強度檢測的試件養護方法相同，其齡期均為28天（自成型時(shí)算起）。
2.建筑砂漿基本性能試驗方法標準
《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70-2009條文摘要 3取樣及試樣制備 3.1取樣 3.1.1建筑砂漿試驗用料應從同一盤(pán)砂漿或同一車(chē)砂漿中取樣。
取樣量不應少于試驗所需量的4倍。 3.1.2當施工過(guò)程中進(jìn)行砂漿試驗時(shí)，砂漿取樣方法應按相應的施工驗收規范執行，并宜在現場(chǎng)攪拌點(diǎn)或預拌砂漿卸料點(diǎn)的至少3個(gè)不同部位及時(shí)取樣。
對于現場(chǎng)取得的試樣，試驗前應人工攪拌均勻。 3.1.3從取樣完畢到開(kāi)始進(jìn)行各項性能試驗，不宜超過(guò)15min。
3.2試樣的制備 3.2.1在試驗室制備砂漿試樣時(shí)，所用材料應提前24h運入室內。拌合時(shí)，試驗室的溫度應保持在20士5℃。
當需要模擬施工條件下所用的砂漿時(shí)，所用原材料的溫度宜與施工現場(chǎng)保持一致。 3.2.2試驗所用原材料應與現場(chǎng)使用材料一致。
砂應通過(guò)4.75mm篩。 3.2.3試驗室拌制砂漿時(shí)，材料用量應以質(zhì)量計。
水泥、外加劑、摻合料等的稱(chēng)量精度應為士0.5%，細骨料的稱(chēng)量精度應為士l%。 3.2.4在試驗室攪拌砂漿時(shí)應采用機械攪拌，攪拌機應符合現行行業(yè)標準《試驗用砂漿攪拌機》JG/T3033的規定，攪拌的用量宜為攪拌機容量的30%一70%，攪拌時(shí)間不應少于120s。
摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時(shí)間不應少于180s。 3.3試驗記錄 3.3.1試驗記錄應包括下列內容： 1取樣日期和時(shí)間；2工程名稱(chēng)、部位；3砂漿品種、砂漿技術(shù)要求；4試驗依據；5取樣方法；6試樣編號；7試樣數量；8環(huán)境溫度；9試驗室溫度、濕度；10原材料品種、規格、產(chǎn)地及性能指標；11砂漿配合比和每盤(pán)砂漿的材料用量；12儀器設備名稱(chēng)、編號及有效期；13試驗單位、地點(diǎn)；14取樣人員、試驗人員、復核人員。
9立方體抗壓強度試驗 9.0.1立方體抗壓強度試驗應使用下列儀器設備： 1試模：應為70.7mm*70.7mm*70.7mm的帶底試模，應符合現行行業(yè)標準《混凝土試模》JG237的規定選擇，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過(guò)0.05mm，，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過(guò)士0.5°； 2鋼制搗棒：直徑為10mm，長(cháng)度為350mm，端部磨圓； 3壓力試驗機：精度應為1%，試件破壞荷載應不小于壓力機量程的20%，且不應大于全量程的80%; 4墊板：試驗機上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應大于試件的承壓面，其不平度應為每100mm不超過(guò)0.02mm; 5振動(dòng)臺：空載中臺面的垂直振幅應為0.5士0.05mm，空載頻率應為50士3Hz，空載臺面振幅均勻度不應大于10%，一次試驗應至少能固定3個(gè)試模。
9.0.2立方體抗壓強度試件的制作及養護應按下列步驟進(jìn)行： 1應采用立方體試件，每組試件應為3個(gè)； 2應采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內應涂刷薄層機油或隔離劑。應將拌制好的砂漿一次性裝滿(mǎn)砂漿試模，成型方法應根據稠度而確定。
當稠度大于50mm時(shí)，宜采用人工插搗成型，當稠度不大于50mm時(shí)，宜采用振動(dòng)臺振實(shí)成型； l）人工插搗：應采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過(guò)程中當砂漿沉落低于試模口時(shí)，應隨時(shí)添加砂漿，可用油灰刀插搗數次，并用手將試模一邊抬高5--10mm各振動(dòng)5次，砂漿應高出試模頂面6--8mm; 2）機械振動(dòng)：將砂漿一次裝滿(mǎn)試模，放置到振動(dòng)臺上，振動(dòng)時(shí)試模不得跳動(dòng)，振動(dòng)5-10s或持續到表面泛漿為止，不得過(guò)振； 3應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平； 4試件制作后應在溫度為20士5℃的環(huán)境下靜置24土2h，對試件進(jìn)行編號、拆模。當氣溫較低時(shí)，或者凝結時(shí)間大于24h的砂漿，可適當延長(cháng)時(shí)間，但不應超過(guò)2d。
試件拆模后應立即放人溫度為20士2℃，相對濕度為90%以上的標準養護室中養護。養護期間，試件彼此間隔不得小于10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止有水滴在試件上； 5從攪拌加水開(kāi)始計時(shí)，標準養護齡期應為28d，也可根據相關(guān)標準要求增加7d或14d。
9.0.3立方體試件抗壓強度試驗應按下列步驟進(jìn)行： l試件從養護地點(diǎn)取出后應及時(shí)進(jìn)行試驗。試驗前應將試件表面擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀(guān)，并應計算試件的承壓面積。
當實(shí)測尺寸與公稱(chēng)尺寸之差不超過(guò)lmm時(shí)，可按照公稱(chēng)尺寸進(jìn)行計算； 2將試件安放在試驗機的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板或下墊板中心對準。開(kāi)動(dòng)試驗機，當上壓板與試件或上墊板接近時(shí)，調整球座，使接觸面均衡受壓。
承壓試驗應連續而均勻地加荷，加荷速度應為0.25--1.5kN/s，砂漿強度不大于2.5MPa時(shí)，宜取下限。當試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調整試驗機油門(mén)，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。
9.0.4砂漿立方體抗壓強度應按下式計算： F=K*Nu/A -----砂漿立方體抗壓強度（Mpa），應精確至0.1MPa; Nu--- 試件破壞荷載（N）; A---試件承壓面積（mm2）; K---換算系數，取1.35. 9.0.5立方體抗壓強度試驗的試驗結果應按下列要求確定： 1應以三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強度平均值（ ），精確至0.1MPa; 2當三個(gè)測值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，應把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組。
3.砂漿試塊怎么做的
1、砂漿試驗用料可以從同一盤(pán)攪拌或同一車(chē)運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運送車(chē)或攪拌機出料口，至少從三個(gè)不同部位采取。所取試樣的數量應多于試驗用量的 1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應盡快進(jìn)行試驗。現場(chǎng)取來(lái)的試樣，在試驗前應經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。
2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm*70.7mm*70.7mm。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工，其不平度為每100mm不超過(guò)0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過(guò)±0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長(cháng)350mm的鋼棒，其端頭應磨圓。 3、砌筑砂漿試塊的制作
(1)將無(wú)底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。
(2)放于磚上的濕紙，應用新聞紙（或其它未粘過(guò)膠凝材料的紙）。紙的大小要以能蓋過(guò)磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個(gè)垂直面粘過(guò)水泥或其它膠結材料后，不允許再使用。
(3)向試模內一次注滿(mǎn)砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次。插搗完后砂漿應高出試模頂面6mm~8mm;
(4)當砂漿表面開(kāi)始出現麻斑狀態(tài)時(shí)（約15min~30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。 （5）在做好的砂漿試塊面上，必須寫(xiě)好制作日期、強度等級、部位、砂漿種類(lèi)。
4.混凝土試塊的制作方法
1、制作混凝土試塊時(shí)，將試模置于鋪有濕紙的平整黏土磚上，試模內壁涂刷薄層機油或脫模劑。
2、向試模內一次注滿(mǎn)砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次。
可以用油灰刀沿模壁插搗數次，使砂漿高出試模頂面6~8mm，當砂漿表面開(kāi)始出現麻斑狀態(tài)時(shí)，將高出的砂漿沿試模頂面削去抹平。
3、試塊制作后，在20±5℃溫度下放置24小時(shí)左右，氣溫較低時(shí)，可適當延長(cháng)時(shí)間。然后進(jìn)行編號拆模，拆模后，在標準養護條件下繼續養護至28d，再進(jìn)行試壓。
擴展資料
制作混凝土試件出現的問(wèn)題及處理方法
(1)蜂窩
產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當；混凝土攪拌時(shí)間不夠；下料不當或下料過(guò)高；混凝土沒(méi)有分層下料；試模縫隙不嚴密， 使水泥漿流失。
處理方法：當出現較小蜂窩的時(shí)候，把小蜂窩刮刷干凈，用水泥砂漿抹平壓實(shí)；當出現比較深的蜂窩的時(shí)候，則必須重新制作試件。
(2)麻面
產(chǎn)生的原因：試模表面粗糙或者黏附水泥漿渣等未清理干凈；試膜內部沒(méi)有涂潤滑油或涂刷量不夠；試模在拼裝時(shí)不嚴密，形成的縫隙過(guò)大；混凝土振搗不密實(shí)， 空氣沒(méi)有完全排出。
處理方法：可在麻面局部澆水，待充分濕潤后，用去掉石子后的水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
(3)孔洞
產(chǎn)生的原因：混凝土在下料的時(shí)候被雜物擱住，未經(jīng)振搗就繼續傾倒混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆；混凝土試模內掉入工具，木塊， 泥塊等雜物。
處理方法：采用細石混凝土澆筑，充滿(mǎn)試模，分層振搗密實(shí)；砂石中若混有粘土塊，工具等雜物，應及時(shí)清除干凈。
參考資料來(lái)源：百度百科--砂漿試塊
參考資料來(lái)源：百度百科--立方試塊
5.混凝土試塊的制作方法
1、做試塊前應先將試模整理干凈，清除所有的水泥漿水，擰緊固定牢靠，然后涂上一層很薄的廢機油，以防止混凝土粘模。
2、混凝土應當分兩次灌入試模，每次厚度大致相等。每次均應按螺旋從邊緣向中心均勻進(jìn)行，在插搗底層混凝土時(shí)，搗棒要到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應貫穿上層后插入下層20-30mm；插搗時(shí)應保持垂直。
然后用抹刀沿試模壁插拔數次，使灰漿飽滿(mǎn)；3、輕輕敲打試模，減少混凝土與試模表面的水泡和氣泡。4、上表面分兩次抹平，第二次抹平時(shí)間為初凝的時(shí)候。
5、掌握拆模時(shí)間，一般在攝氏20度正負誤差3度的條件下，24小時(shí)后拆模，保證出來(lái)是光面。
6.保溫砂漿試塊如何制作
標準中明確規定同條件養護試件應在施工現場(chǎng)制作，即制作同條件養護試件的保溫漿料其組分、配比、攪拌工藝均應與現場(chǎng)施工的保溫漿料相一致。
①膠粉聚苯顆粒保溫漿料：將3個(gè)空腔尺寸為300㎜*300㎜*30㎜的金屬試模分別放在玻璃板上，用脫模劑涂刷試模內壁及玻璃板，用油灰刀將保溫漿料逐層加滿(mǎn)并略高出試模，為防止漿料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后用抺子抺平，制成3個(gè)試件，用于檢測干密度和導熱系數。用100㎜*100㎜*100㎜的鋼質(zhì)有底試模，將金屬模具內壁涂刷脫模劑，向試模內注滿(mǎn)保溫漿料并略高于試模的上表面，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為防止漿料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后將高出的漿料沿試模頂面削去用抺子抺平，共成型5個(gè)試件，用于抗壓強度檢測。
②輕集料無(wú)機保溫砂漿：用于導熱系數檢測的試件其尺寸和制備方法同膠粉聚苯顆粒保溫漿料，試件數量為2個(gè)。用于干密度和抗壓強度檢測的試件尺寸為70.7㎜*70.7㎜*70.7㎜，制備方法同膠粉聚苯顆粒保溫漿料，試件數量為6個(gè)。
保溫砂漿是以各種輕質(zhì)材料為骨料，以水泥為膠凝料，摻和一些改性添加劑，經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)攪拌混合而制成的一種預拌干粉砂漿。用于構筑建筑表面保溫層的一種建筑材料。無(wú)機保溫砂漿材料保溫系統防火不燃燒。可廣泛用于密集型住宅、公共建筑、大型公共場(chǎng)所、易燃易爆場(chǎng)所、對防火要求嚴格場(chǎng)所。還可作為放火隔離帶施工，提高建筑防火標準。
施工方法
1、基層表面應無(wú)粉塵和無(wú)油污及影響粘結性能的雜物.
2、熱天或基層干燥即可基層吸水量大時(shí)應用水濕潤，使基層達到內濕外干，表面無(wú)明水.
3、將保溫系統專(zhuān)用界面劑按照水灰比1:4-5攪拌均勻，批刮于基層上，并拉成鋸齒狀，厚度約為3mm，或用噴涂方法也可.
4、將保溫砂漿按照膠粉料：聚苯顆粒：水=1:0.08 :1攪拌成漿體，應攪拌均勻，無(wú)粉團.
5、將保溫砂漿根據節能要求進(jìn)行粉抹，2cm以上需分次施工，2遍抹灰間隔應在24小時(shí)以上，用噴涂方法也可以.
6、將抗裂砂漿涂抹于保溫砂漿上，厚度為2MM。
7、在抗裂砂漿掛上抗堿網(wǎng)格布
8、最后在抗堿網(wǎng)格布上再次涂抹2~3 MM厚度的抗裂砂漿
9、保護層施工完畢后，養護2-3天（視氣溫而異）即可進(jìn)行后序飾面層施工.
缺點(diǎn)
1.在很冷的地方，墻體與傳統墻體相比尚偏厚；
2.內、外側墻片之間需有連接件連接，構造較傳統墻體復雜；
3.外圍護結構的“熱橋”較多。在地震區，建筑中圈梁和構造柱的設置，“熱橋”更多，保溫材料的效率仍然得不到充分的發(fā)揮。
材料對比
膠粉聚苯顆粒保溫砂漿與無(wú)機玻化微珠保溫砂漿的保溫性能都比較優(yōu)越，一般來(lái)說(shuō)，選擇膠粉聚苯顆粒保溫砂漿的人主要是從成本方面考慮，使用膠粉聚苯顆粒保溫砂的工程保溫層造價(jià)偏低，但是安全性能不高，由于其不耐高溫、易燃，使用得已經(jīng)越來(lái)越少，特別是使用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿的央視大樓和上海教師公寓發(fā)生火災之后，該材料最終會(huì )被其他材料所取代。
趨勢
無(wú)機玻化微珠保溫砂漿由于以不燃燒的無(wú)機材料組成相對來(lái)說(shuō)比較安全，但是其造價(jià)高，會(huì )導致工程總體成本上升。市場(chǎng)上研發(fā)的太空隔熱涂料，能在飾面層上達到保溫效果，減少了保溫層的施工成本，是最新型的保溫材料，所以，保溫砂漿在未來(lái)被取代已經(jīng)成為一種趨勢。
7.建筑試塊的標準制作 養護的方法過(guò)程和檢驗方法過(guò)程
據《預拌混凝土標準》、《混凝土質(zhì)量控制資料》、《混凝土強度檢驗評定標準》和《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》的有關(guān)規定，結合多年來(lái)在制作混凝土試塊過(guò)程中的經(jīng)驗教訓，為有效控制試塊制作過(guò)程中的不善造成的偏差，特制定本規定。 2取樣方法
2.1混凝土拌合物的取樣應具有代表性，取樣時(shí)，宜對混凝土罐車(chē)加速攪拌2-3min，使混凝土拌合物攪拌均勻后開(kāi)始放料。
2.2同一組混凝土拌合物的取樣應隨機從同一運輸車(chē)中抽取。取樣量應多于試驗所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 3試塊的制作
3.1混凝土試塊的制作應符合下列規定
3.1.1成型前，應檢查試模尺寸（試模應按自校規程定期自校）；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。
3.1.2按第2條規定取的試樣應倒在鐵板上用鐵锨攪拌均勻，取好的試樣應在盡短時(shí)間內成型一般不宜超過(guò)15min.
3.1.3根據混凝土拌合物的稠度規定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。 3.2混凝土試件制作應按下列步驟進(jìn)行： 3.2.1用振動(dòng)臺振實(shí)制作試件應按下述方法進(jìn)行：
1）將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；
2）試模應附著(zhù)或固定在振動(dòng)臺上（振動(dòng)臺應計量檢定有效期內），振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應持續到表面出漿為止，不得過(guò)振。 3.2.2用人工插搗制作試件應按下列方法進(jìn)
）混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；
2）插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土時(shí)，搗棒應達到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應貫穿上層后插入下層20-30mm；插搗時(shí)搗棒應保持垂直，不的傾斜，然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次；
3）每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少于12次；
4）插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 3.2.3刮除試模上口多于的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。 4試件養護
4.1采用標準養護的試件，應在溫度20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度95%以上的標準養護室中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10-20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。
4.2標準養護齡期為28d。 4.3大體積混凝土養護齡期為60d。 5試驗記錄
每天應做好取樣記錄及標準養護室溫濕度記錄
8.制作水泥膠砂試件時(shí)采用的材料有哪些
制作水泥膠砂試件時(shí)采用的材料有水泥（水泥在此稱(chēng)為膠材）和標準砂。
膠砂組成：每鍋膠砂材料組成為水泥：標準砂：水=450g:1350g:225ml
膠砂制備：先將水 倒入攪拌鍋內，再加入水泥，然后將攪拌鍋固定在機座上，上升至固定位置。立即開(kāi)動(dòng)機器，先低速攪拌30s，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻的將砂子通過(guò)加砂漏斗加至到鍋中，再高速攪拌30s。停拌90s后，再高速攪拌60s。注意在最后一分鐘攪拌時(shí)，要將鍋壁上粘附的膠砂刮入鍋內。
膠砂試件成型：先把試模和模套固定在振動(dòng)臺上，用小勺從攪拌鍋中將膠砂分兩層裝入試模。裝第一層時(shí)用大播料器垂直架在模套頂部，將料層播平，隨后振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次后，去掉套模，從振實(shí)臺上卸下試模，用一金屬直尺以近似垂直的角度在試模頂的一端，沿試模長(cháng)度方向以割鋸動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將試模上多余的膠砂刮去，并用直尺將試件表面抹平。
試樣養護：對試模做標記，帶模放置在養護室或養護箱中養護，直到規定脫模時(shí)間（大多為24h）脫模。脫模時(shí)先在試件上進(jìn)行編號，注意進(jìn)行兩個(gè)齡期以上的試驗時(shí)，應將一個(gè)試模中的三根試件分別編在二個(gè)以上的齡期內。隨后將試件水平5mm，需要時(shí)要及時(shí)補充水量，但不允許養護期間全部換水。
強度試驗：養護至規定齡期時(shí)，從養護環(huán)境中取出待測試件，進(jìn)行強度測定。首先進(jìn)行抗折試驗。將抗折試驗機調至平衡，試件的一個(gè)側面放在試驗機的支撐圓柱上，加緊固定好試件。接通開(kāi)關(guān)，抗折機以50±10N/S的速率均勻施加荷載。
