為什么要用不同的加工方法問(wèn)題(為什么)
1.為什么
1。
鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。 2。
有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強度大、加工質(zhì)量不穩定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場(chǎng)合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿(mǎn)意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無(wú)法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價(jià)格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大 （5）加工質(zhì)量不穩定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創(chuàng )新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習掌握又具有一定的相互依賴(lài)關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1。輔助性操作 即劃線(xiàn)，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線(xiàn)的操作。
2。切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3。
裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過(guò)程。 4。
維修性操作 即維修，對在役機械、設備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1。
普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線(xiàn)等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 （5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機器的組裝、試車(chē)、調整和維修等。
2。鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。 如前面所講的鉗工應用范圍的工作。
因此鉗工在機械制造及機械維修中有著(zhù)特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1。鉗工工作臺 簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實(shí)、平穩、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。
2。虎鉗 虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(cháng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。
（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。
攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1。
絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來(lái)加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。
每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。
軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個(gè)刀齒上。
頭錐的錐角小些，有5~7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3~4個(gè)牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動(dòng)。
柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 （2）鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。
旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。 鉸扛長(cháng)度應根據絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。
2。攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。
2.選擇加工方法時(shí)應考慮哪些因素
在選擇確定具體的績(jì)效考評方法時(shí)，應當充分考慮以下三個(gè)重要的因素：
(1)管理成本。在設計考評方法時(shí)，需要進(jìn)行管理成本的分析，包括：考評方法的研制開(kāi)發(fā)的成本；執行前的預付成本，如績(jì)效管理的培訓成本，各種書(shū)面說(shuō)明指導書(shū)的編寫(xiě)和印制的成本等；實(shí)施應用成本，如考評者定時(shí)觀(guān)察的費用、進(jìn)行評定回饋考評結果、改進(jìn)績(jì)效的成本。在管理成本之外，還存在著(zhù)隱性成本的問(wèn)題，如方法不得當，可能會(huì )引起員工的厭煩感和抵觸情緒，乃至影響員工的士氣，有時(shí)如果處理不當，還可能誘發(fā)某種沖突或勞動(dòng)爭議，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。
(2)工作實(shí)用性。任何一種考評方法，都必須體現實(shí)用性的原則要求，即考評方法應充分滿(mǎn)足組織績(jì)效管理的需要，能在實(shí)際考評中推廣應用。如果一種方法需要耗費幾年的時(shí)間才能研制出來(lái)，那么再好的考評工具也失去了實(shí)際的使用價(jià)值和意義。再如，一種考評方法雖然設計的“有理有據”，其考評的指標體系也十分完整，但是在實(shí)際應用時(shí)卻發(fā)現有很多指標根本無(wú)法進(jìn)行測量和評定，使這種方法的實(shí)用性受到很大限制，不得不進(jìn)行全面的整合修改，甚至需要另起爐灶重新設計。總之，所設計的考評方法必須切實(shí)可行，便于貫徹實(shí)施。
(3)工作適用性。考評方法的適用性是指考評方法、工具與崗位人員的工作性質(zhì)之間的對應性和一致性，切實(shí)保證考評方法能夠體現工作的性質(zhì)和特點(diǎn)。例如，行為錨定評價(jià)法和行為觀(guān)察量表法，都要求考評者對下屬員工的工作行為進(jìn)行必要的觀(guān)察，然后作出判斷評估和打分。但實(shí)際上有很多崗位的工作特點(diǎn)，不可能給考評者這種機會(huì )和條件，使你無(wú)法完成考評的全過(guò)程。一個(gè)典型的實(shí)例就是質(zhì)量管理部經(jīng)理，不可能天天都深入到工作現場(chǎng)，觀(guān)察并考評質(zhì)量檢查員的工作行為。同樣，大學(xué)的校長(cháng)也不大可能對教授在課堂上的教學(xué)行為作出全面準確的判斷和評估，除非他能定期地到教授的講壇上去聽(tīng)課，并持之以恒。此外，目標管理評定法更適合于實(shí)際產(chǎn)出能夠有效進(jìn)行測量的工作，例如，商廈前臺的接待員其實(shí)際產(chǎn)出是不太可能進(jìn)行測量的，只有對其工作行為進(jìn)行考評才是有效的，比如：他們是否不厭其煩地回答了顧客提出的各種各樣問(wèn)題？是否和藹可親，禮貌待人？是否儀表莊重，站姿優(yōu)美？一般來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)企業(yè)中，一線(xiàn)人員宜采用以實(shí)際產(chǎn)出結果為對象的考評方法，而從事管理性或服務(wù)性工作的人員宜采用以行為或品質(zhì)特征為導向的考評方法；在一些大的公司中，總經(jīng)理、管理人員或專(zhuān)業(yè)人員宜采用以結果為導向的考評方法，而低層次的一般員工通常采用以行為或特征為導向的考評方法。
總之，在設計考評方法時(shí)可依據以下幾個(gè)基本原則：
(1)其成果產(chǎn)出可以有效進(jìn)行測量的工作，采用結果導向的考評方法；
(2)考評者有機會(huì )、有時(shí)間觀(guān)察下屬需要考評的行為時(shí)，采用行為導向的考評方法；
(3)上述兩種情況都存在，應采用兩類(lèi)或其中某類(lèi)考評方法；
(4)上述兩類(lèi)情況都不存在，可以考慮采用品質(zhì)特征導向的考評方法，如圖解式量表評價(jià)法，或者采用綜合性的合成方法，以及考評中心等方法。
3.機械制造中,常見(jiàn)的加工方法有哪些
常見(jiàn)的機械加工方式有：車(chē)削、銑削、磨削、鏜、鉆、線(xiàn)切割、電火花等。
管機床是大是小，是簡(jiǎn)單還是復雜，都可分為五大類(lèi)，這五大類(lèi)也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鉆削、車(chē)削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：
1、鉆削
鉆削是在實(shí)心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱(chēng)為麻花鉆的旋轉鉆頭。用于鉆孔的機床稱(chēng)為鉆床。鉆床也有多種型號與規格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時(shí)，工件定位夾緊、固定不動(dòng)；鉆頭一面旋轉，一面鉆入工件。
2、車(chē)削與鏜孔
普通機床是用于車(chē)削工件的最常見(jiàn)的機床。車(chē)削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時(shí)，刀具切入工件或沿著(zhù)工件車(chē)削。
鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進(jìn)一步加工的加工方法。在車(chē)床上鏜孔是通過(guò)單刃刀具一面旋轉一面向工件進(jìn)刀完成的。
3、銑削
銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個(gè)切削刀刃，稱(chēng)為銑刀。
4、磨削
磨削是使用一種稱(chēng)為砂輪的磨削輪來(lái)切除金屬的加工方法。磨削對工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時(shí)，工件一面旋轉，一面向旋轉著(zhù)的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時(shí)，工件在旋轉的砂輪下作往返運動(dòng)。磨削工藝常用于對經(jīng)過(guò)熱處理的堅硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達到精確的尺寸。
5、牛頭刨
刨削、龍門(mén)刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來(lái)生產(chǎn)出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門(mén)刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時(shí)，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運動(dòng)。用龍門(mén)刨加工時(shí)，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運動(dòng)。
插削加工類(lèi)似于牛頭刨加工。插床實(shí)際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動(dòng)的。插削加工時(shí)，工件如刀具方向作過(guò)給運動(dòng)，根據被加工工件的類(lèi)型不同，有時(shí)呈直線(xiàn)形，有時(shí)呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類(lèi)型的齒輪。
拉床可以歸入龍門(mén)刨床這一類(lèi)。拉刀具有多個(gè)刀齒。拉床可以用于內加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。
4.數控機床加工的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法有什么內容
數控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序控制機床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件制作出來(lái)，從而實(shí)現機床高度的自動(dòng)化和復合集中化。數控機床的出現較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題。但在過(guò)程中容易出現刀具磨損、加工余量過(guò)大等問(wèn)題。下面簡(jiǎn)單介紹下數控機床加工的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法：
一、加工平面不平、不光
在數控機床的零件加工當中，對于面的精加工是一個(gè)重要的工序，也是經(jīng)常要做的工序，對于表面的質(zhì)量要求較高。但在實(shí)際的加工當中，有時(shí)候會(huì )得到不平和不光的平面，不符合要求。
造成這個(gè)問(wèn)題的主要原因是在精加工的時(shí)候，進(jìn)給速度過(guò)快，而刀具因為快速移動(dòng)時(shí)造成的振動(dòng)就容易給加工面留下不平的路徑。除此之外，還有一個(gè)問(wèn)題就是在對面的精加工的時(shí)候，有時(shí)候兩個(gè)相鄰的刀路之間的刀痕會(huì )有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個(gè)問(wèn)題，應該采用全順銑的加工方式。
二、精加工側面的接刀痕過(guò)于明顯
在數控機床的工件加工當中，幾乎每一個(gè)工件都會(huì )要求精銑側面，而很多時(shí)候會(huì )出現精銑側面的接刀痕過(guò)于明顯的問(wèn)題，這個(gè)是絕對不允許出現的，會(huì )嚴重影響工件的外觀(guān)。
造成這個(gè)問(wèn)題的主要原因是進(jìn)、退刀的位置和參數的選擇不當以及在深度分層下刀。加工軟件有很多種，而不同的加工軟件提供的銑削方式也會(huì )有差異，但是都會(huì )提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數選擇。要想避免上面提高的問(wèn)題，可以從三個(gè)方面進(jìn)行相關(guān)的調整。第一是對進(jìn)刀點(diǎn)的選取要正確，應該選在最邊處，不能選在中間的地方，退刀點(diǎn)也不能再同一個(gè)側邊；第二是如果一定要再中間下刀的話(huà)，在進(jìn)退刀的時(shí)候，增加一個(gè)重疊量；第三是在進(jìn)行側面的精加工時(shí)，最好采用全切深加工。
三、精銑時(shí)的換刀痕跡
在普通的加工和高速加工時(shí)，都需要進(jìn)行刀具的更換，而如果在進(jìn)行換刀操作的時(shí)候不注意對參數進(jìn)行相關(guān)的調整，就會(huì )出現明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀(guān)。
在對底面或者側面進(jìn)行精銑時(shí)，出現接刀痕是一種常見(jiàn)的現象，很多時(shí)候人們都會(huì )認為這是不能避免的誤差，其實(shí)這是完全可以避免的。在工件的加工中，對內凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來(lái)進(jìn)行，由于在加工過(guò)程中會(huì )受力而擺動(dòng)，就會(huì )在拐角處很容易產(chǎn)生接刀的痕跡。
四、精加工后再表面或側面留下毛刺或批鋒
現代的工件加工對于表面的要求越來(lái)越高，對于毛刺或者批鋒的出現也是不能夠接受的，而如果用銼刀對工件進(jìn)行修正的話(huà)也會(huì )影響到工件的精度以及尺寸等等，要做到銑削后直接使用，不再需要進(jìn)行后期的打磨。但在實(shí)際的生產(chǎn)當中，仍然會(huì )有大量的毛刺以及批鋒出現。
而要解決這個(gè)問(wèn)題，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專(zhuān)用的刀具，保證鋒利地進(jìn)行切削。除此之外，也要做好刀路的規劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側面，然后再加工表面，這樣就可以確保沒(méi)有毛刺和批鋒，對于不能夠進(jìn)行拋光的工件很有用。
五、對于特殊形狀工件的精加工
對于一些特殊形狀工件的精加工，軟件通常會(huì )有擬合誤差，有時(shí)候如果計算的誤差過(guò)大的話(huà)，就會(huì )造成工件的變形，影響外觀(guān)。要解決這個(gè)問(wèn)題的話(huà)，就要從軟件里下手，對誤差進(jìn)行合理的控制，既不影響計算的速度，也不會(huì )對工件造成變形。
六、刀具磨損嚴重造成誤差
刀具的精度直接影響了工件的質(zhì)量，而在加工過(guò)程中刀具磨損過(guò)快會(huì )造成工件尺寸的偏差。刀具磨損快產(chǎn)生的原因包括自身材質(zhì)、工件材質(zhì)、切削工藝參數、切削油性能等幾個(gè)方面，如果出現刀具磨損過(guò)快的情況應停機后找到根本原因加以排除后再進(jìn)行加工。
以上就是數控機床設備使用上的一些注意事項，良好的工藝環(huán)境和嚴謹的工藝流程是提高工藝水平的關(guān)鍵。
5.什么是生產(chǎn)類(lèi)型
在制訂工藝路線(xiàn)時(shí)，在確定了加工方案以后，就要確定零件加工工
序的數目和每道工序所要加工的內容。可以采用工序集中原則，也可以采用工序分散原則。
1）工序集中原則。使每道工序包括盡可能多的加工內容，因而工序數目減少。工序集中
到極限時(shí)，只有一道加工工序。其特點(diǎn)是工序數目少，工序內容復雜，工件安裝次數少，生產(chǎn)設
備少，易于生產(chǎn)組織管理，但生產(chǎn)準備工作量大。
2）工序分散原則。使每道工序包括盡可能少的加工內容，因而使工序數目增加。工序分
散到極限時(shí)，每道工序只包括一個(gè)工步。其特點(diǎn)是工序數目多，工序內容少，工件安裝次數多，
生產(chǎn)設備多，生產(chǎn)組織管理復雜。
在制訂工藝路線(xiàn)時(shí)，是采用工序集中，還是采用工序分散，要根據下列條件確定：
4）生產(chǎn)類(lèi)型。單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，采用工序集中原則；大批、大量生產(chǎn)時(shí)，采用工序分散
原則，有利于組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。
5）工件的尺寸和重量。對于大尺寸和大重量的工件，由于安裝和運輸的問(wèn)題，一般采用工
序集中原則。
6）工藝設備條件。自動(dòng)化程度高的設備一般采用工序集中原則，如加工中心、柔性制造系統。
6.什么是加工貿易及為什么使用它的原因
當前加工貿易存在的問(wèn)題及對策 朱洪蕊 王學(xué)文 加工貿易主要包括進(jìn)料加工、三來(lái)一補等貿易方式。
是國際上通用的一種貿易方式。20多年來(lái)，加工貿易為我國充分利用國內、國外兩種資源和兩個(gè)市場(chǎng)，繁榮我國對外貿易發(fā)揮了重要作用。
然而，在當前的經(jīng)濟環(huán)境下加工貿易不適度發(fā)展帶來(lái)一系列問(wèn)題也已非常突出，在一定程度上影響了我國市場(chǎng)經(jīng)濟的正常發(fā)展。認真剖析當前加工貿易發(fā)展中存在的問(wèn)題，并采取相應對策，應是當前我國對外貿易工作中的一項重要工作。
在改革開(kāi)放初期，由于國內經(jīng)濟體制不合理、企業(yè)管理水平不高、企業(yè)技術(shù)設備能力不強等因素影響，導致許多企業(yè)設備閑置。在這一時(shí)期，加工貿易的發(fā)展對于我國充分得用國內外兩種資源、開(kāi)拓國內外市場(chǎng)、擴大就業(yè)、引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗等都起到了重要作用。
然而，隨著(zhù)加工貿易過(guò)度的發(fā)展，加之我們的宏觀(guān)調控措施不到位，加工貿易暴露出的問(wèn)題也日益嚴重，具體表現在以下方面。 一是沖擊國內傳統支柱行業(yè)及相關(guān)農業(yè)。
加工貿易是兩頭在外的貿易方式，對國內相關(guān)原料工業(yè)必然帶來(lái)負面影響。這幾年我國的棉花種植業(yè)、紡織業(yè)、石油工業(yè)、鋼鐵工業(yè)都曾大面積地受到?jīng)_擊。
二是加工貿易渠道走私嚴重，擾亂正常的對外經(jīng)濟貿易秩序，沖擊國內市場(chǎng)，造成國家稅款大量流失。由于與海上走私和闖關(guān)走私相比，加工貿易走私更具隱蔽性。
這幾年利用加工貿易渠道走私的情況呈不斷上升的勢頭。 三是增大貿易摩擦，影響擴大出口和出口創(chuàng )匯。
目前，加工貿易已成為造成我國與發(fā)達國家產(chǎn)生摩擦的主要因素之一。這里面主要有三個(gè)原因：（一）是按照國際原產(chǎn)地的統計原則，加工貿易大量為其他國家和地區加工的產(chǎn)品被外商再出口后，擴大了統計上我國與發(fā)達國家之間的貿易不平衡，增加了貿易摩擦，對我擴大外貿出口極為不利。
（二）是據海關(guān)統計我國加工貿易進(jìn)口料件和出口成品約70%是通過(guò)香港成交由香港轉口的。香港通過(guò)對料件和成品的兩頭作價(jià)，不僅使我國大量的出口利潤被香港賺取，而且我國出口貨物在香港的增加值也被美歐等國家統計為中國進(jìn)口，勢必擴大其來(lái)自中國的進(jìn)口額和對我國的貿易逆差，加劇雙邊貿易摩擦和對我國市場(chǎng)準入的壓力。
（三）是我國加工貿易出口產(chǎn)品集中在機電、服裝、紡織以及鞋類(lèi)等一些輕工產(chǎn)品方面，這些產(chǎn)品大多與我國的一般貿易出口產(chǎn)品沖突，加工貿易出口的增長(cháng)勢必影響我國一般貿易的出口。 四是競相降低加工費，導致加工貿易企業(yè)利潤大幅下滑，進(jìn)而減少整個(gè)國家的出口創(chuàng )匯。
由于我國的加工貿易主要集中在幾個(gè)有限的勞動(dòng)力密集型行業(yè)，本身勞動(dòng)力密集型加工貿易企業(yè)產(chǎn)品的增值就很低，國內許多企業(yè)在國內需求市場(chǎng)疲軟的情況下，為了從加工貿易中分得一杯羹，紛紛降低加工費以爭奪國外客戶(hù)。如此，國內加工貿易企業(yè)不計成本的自相競爭，使加工貿易企業(yè)陷入了加工貿易業(yè)務(wù)量增長(cháng)，利潤卻大幅下滑的惡性循環(huán)，最終使用大多加工貿易企業(yè)在微利狀態(tài)下運轉，而另外一些加工貿易企業(yè)慢慢走上虧損、破產(chǎn)之路。
同時(shí)，國家的外匯收入也無(wú)法與加工貿易出口值的快速增長(cháng)，同步增長(cháng)。 五是加工貿易政策的過(guò)多優(yōu)惠，加劇了同一般貿易方式的沖突，使從事一般貿易的企業(yè)陷入不公平的對外貿易競爭環(huán)境中。
加工貿易優(yōu)惠主要集中在“稅”和“證”兩方面。加工貿易進(jìn)口原料除國家有政策限制的外，大多保稅和免進(jìn)口配額、許可證等。
既使企業(yè)加工成品內銷(xiāo)補稅，也至少可獲得長(cháng)達一年的緩稅利益。而一般貿易企業(yè)卻無(wú)此優(yōu)惠。
目前，國內許多原從事一般貿易的企業(yè)特別是國有大中型企業(yè)也紛紛轉向加工貿易，這顯然將嚴重損害我國的對外貿易利益和國家的整體利益。 六是帶來(lái)新的就業(yè)問(wèn)題。
客觀(guān)上說(shuō)，加工貿易在開(kāi)展初期的確為擴大我國勞動(dòng)力就業(yè)發(fā)揮了重要作用。但是具體到我國目前的實(shí)際情況，加工貿易帶來(lái)新的就業(yè)機會(huì )的同時(shí)，也導致許多基礎工業(yè)的工人失業(yè)，使加工貿易解決就業(yè)問(wèn)題大打折扣。
盡管目前加工貿易存在上述嚴重的問(wèn)題，但加工貿易仍不失對外貿易的一種重要方式。我們需要做的工作是要正視存在的問(wèn)題，采取相應的對策，使加工貿易在合理的范圍內健康發(fā)展，進(jìn)而促進(jìn)我國的經(jīng)濟發(fā)展。
筆者以為，針對上述六個(gè)問(wèn)題，我們應采取以下措施。 一是國家應出臺有關(guān)的宏觀(guān)調控政策和措施，對日益膨脹的加工貿易規模予以控制，保護國內受沖擊的行業(yè)，減少對外貿易摩擦，扶持一般貿易發(fā)展。
具體的說(shuō)可以從三個(gè)方面入手：其一，組織專(zhuān)家研究加工貿易在我國對外貿易中所占的合理比重，進(jìn)而出臺政策對加工貿易集中的行業(yè)、企業(yè)進(jìn)行控制。其二，鼓勵加工貿易企業(yè)采用國內原料，替代進(jìn)口原料，扶持國內原料工業(yè)。
其三，改變目前的加工貿易保稅管理模式，借鑒美國和歐盟等發(fā)達國家對加工貿易管理的方式，改進(jìn)口“全額保稅”為“退稅加工”。 二是提高加工貿易附加值，增強加工貿易的創(chuàng )匯能力。
一方面引導企業(yè)從開(kāi)展勞動(dòng)密集型的加工貿易，轉向技術(shù)含量高、附加值高的加工貿易，另一方面要擴大加工貿易的直接貿易，減少由香港轉口，將由香港轉口產(chǎn)生的差價(jià)納入我們自己的收益。 三是轉。
