零件制造工藝方法(零件加工工藝分析包括哪些內容)

1.零件加工工藝分析包括哪些內容

2008年11月17日 星期一 上午 11:43零件的數控加工工藝分析是編制數控程序中最重要而又極其復雜的環(huán)節，也是數控加工工藝方案設計的核心工作，必須在數控加工方案制定前完成。一個(gè)合格的編程人員對數控機床及其控制系統的功能及特點(diǎn)，以及影響數控加工的每個(gè)環(huán)節都要有一個(gè)清晰、全面的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周而可能出現的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，造成無(wú)謂的人力、物力等資源的浪費。全面合理的數控加工工藝分析是提高數控編程質(zhì)量的重要保障。

在數控加工中，從零件的設計圖紙到零件成品合格交付，不僅要考慮到數控程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線(xiàn)的安排、加工機床的選擇、切削刀具的選擇、零件加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開(kāi)始編程前，必須要對零件設計圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行詳細的數控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術(shù)關(guān)鍵，哪些是數控加工的難點(diǎn)，以及數控程序編制的難易程度。

零件工藝性分析也是數控規劃的第一步，在此基礎上，方可確定零件數控加工所需的數控機床、加工刀具、工藝裝備、切削用量、數控加工工藝路線(xiàn)，從而獲得最佳的加工工藝方案，最終滿(mǎn)足零件工程圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求。

數控加工工藝流程圖

1.數控加工工藝路線(xiàn)制定所需的原始資料

(1)零件設計圖紙、技術(shù)資料，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。

(2)零件的生產(chǎn)批量。

(3)零件數控加工所需的相關(guān)技術(shù)標準如企業(yè)標準和工藝文件。

(4)產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。

(5)現有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專(zhuān)用設備的制造能力、加工設備和工藝裝備的規格及性能、工人的技術(shù)水平。

2.毛坯狀態(tài)分析

大多數零件設計圖紙只定義了零件加工時(shí)的形狀和大小，而沒(méi)有指定原始毛坯材料的數據，包括毛料的類(lèi)型、規格、形狀、熱處理狀態(tài)以及硬度等。編程時(shí)，對毛料的深入了解是一個(gè)重要的開(kāi)始，利用這些原始信息，有利于數控程序規劃。

2.模具零件的制造方法有哪些

精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求，還需使用 CAD / CAE / CAM 模具技術(shù)去設計、分析。有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進(jìn)的工藝。制造廠(chǎng)家應具備數控、電火花、線(xiàn)切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量?jì)x，計算機設計及相關(guān)軟件等。 一般大型沖壓模具（如汽車(chē)復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

上述模具的制造手段及工藝不是每個(gè)企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠(chǎng)家時(shí)一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量。

對同一套模具，不同廠(chǎng)家報價(jià)有時(shí)有很大差距。你不該付出高于模具價(jià)值費用的同時(shí)，也不應該少于模具的成本。模具廠(chǎng)家象你一樣，要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤。訂制一套報價(jià)低得多的模具會(huì )是麻煩的開(kāi)始。用戶(hù)須從自身要求出發(fā)，全面衡量。

避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加工一條龍

有了合格的模具（試件合格），不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時(shí)間等）及操作者的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時(shí)一定要寫(xiě)清楚。

3.機械零件加工工藝

機械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料轉變?yōu)槌善返娜窟^(guò)程稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配及調試、油漆、包裝等內容。生產(chǎn)過(guò)程的內容十分廣泛，現代企業(yè)用系統工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統。

在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸、位置和性能，使之變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程，它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機械加工、裝配等類(lèi)別。機械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機械加工工藝過(guò)程和機器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如檢驗、清洗、油封、包裝、轉運、保管、動(dòng)力供應、設備維護等。用切削的方法逐步改變毛坯或半成品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格的零件所進(jìn)行的工藝過(guò)程，稱(chēng)為機械加工工藝過(guò)程。在機械制造業(yè)中，機械加工工藝過(guò)程是最主要的工藝過(guò)程。