高爐典故(漢三杰聞香下馬,知味停車(chē)的典故)
1.漢三杰聞香下馬,知味停車(chē)的典故
漢三杰聞香下馬、知味停車(chē)的典故：
漢代初年，“漢三杰”韓信、張良、蕭何途徑高爐鎮，遠遠地聞到了濃濃的酒香，三人翻身下馬，喝得酩酊大醉。于是，不知從何朝何代便留下了“漢三杰高爐鎮聞香下馬，知味停車(chē)”的美好傳說(shuō)。
高爐鎮留下這樣的典故是有歷史原因的。
古鎮高爐自古就有釀酒習俗。明清時(shí)期，“高爐家酒”隨著(zhù)徽商闖蕩天下的腳步聲名遠播，因酒香醇厚、酒體柔和純正、不易醉的獨特口味，成為外省人眼中安徽酒代表之一。
相傳，早在春秋時(shí)期，老子曾沿渦河順流而下，行至高爐，見(jiàn)此處土肥水美，民風(fēng)淳樸，于是欣然駐足，傳下釀酒之法。
每當糧豐谷滿(mǎn)時(shí)，家家都用世代相傳的工藝釀出自家美酒，以求來(lái)年風(fēng)調雨順。出酒之日，戶(hù)戶(hù)都張燈結彩。往來(lái)商賈及遠游鄉人，便將這酒帶到四方，高爐家酒也因此美名遠揚。
擴展資料：
山南水北謂之陽(yáng)，渦陽(yáng)因渦河穿境而過(guò)得名。八百里渦河發(fā)源于河南，流經(jīng)安徽融入淮河，再經(jīng)流長(cháng)江奔涌入海。渦河滋潤了兩岸的沃土，在渦陽(yáng)高爐這個(gè)地方拐了個(gè)大彎，就像母親溫暖的雙臂把這里的人們溫柔地擁抱，獻上美酒以示祝福，從此這里有了“酒鄉”的美譽(yù)。
酒鄉的歷史究竟有多久遠，已經(jīng)不得而知。傳說(shuō)已不可考，曹操釀酒的故事似有據可循。當地人介紹，曹操擊退袁紹之后，曾屯兵高爐鎮，開(kāi)坊燒酒，犒賞將士，從此古老的釀酒工藝便在高爐代代相傳。
時(shí)至今日，高爐美酒依舊香飄大地，任時(shí)光如渦河水悠悠長(cháng)流。
參考資料：
人民網(wǎng)——從高爐、雙輪再到徽酒 渦陽(yáng)“酒鄉”起承轉合
2.高爐家酒有何來(lái)歷
高爐家酒產(chǎn)于安徽雙輪酒業(yè)有限責任公司（其前身安徽高爐酒廠(chǎng)始建于1949年9月）坐落在老子故里安徽省渦陽(yáng)縣高爐鎮，是安徽的著(zhù)名商品。高爐家酒產(chǎn)品主要有“高爐”、“高爐家”、“和諧年份”等三大系列，高、中、低檔9個(gè)品種。高爐家酒以世代相守的祖傳工藝而釀制，其“濃香入口，醬香回味”的和諧口感，“濃醬相融，中庸和諧”的和諧品質(zhì)，“偏高溫制曲，原生態(tài)釀造”的和諧工藝，被白酒界專(zhuān)家和國家質(zhì)量檢測中心的領(lǐng)導稱(chēng)贊為“濃頭醬尾”特點(diǎn)突出，口感和諧，品質(zhì)一流。廣大消費者也普遍反映該酒“入口綿、回味甜，感覺(jué)舒服”。
“漢三杰聞香下馬，高爐酒十里飄香”，千年古鎮高爐自古就以“酒鄉”著(zhù)稱(chēng)。高爐的釀酒，早在春秋時(shí)期，道教鼻祖老子曾沿渦河順流而下，行至高爐，見(jiàn)此處土肥水美，民風(fēng)淳樸，于是欣然駐足，開(kāi)坊燒酒，誠招天下文人騷客，把酒臨風(fēng)，共敘人生、宇宙，而“老子家酒”的美譽(yù)也隨著(zhù)多情的渦河水廣為流傳。新世紀的2001年，在徽酒系的主要源頭，中國名酒古井貢的故鄉，位鄰淮河水系渦陽(yáng)的高爐古鎮，安徽酒業(yè)大戶(hù)、中國第五大釀酒基地的安徽雙輪集團推出了第一款以徽派家文化為背景的高爐家酒，成為了國內繼孔府家酒之后的第二個(gè)以“家”文化為內涵的白酒品牌。
簡(jiǎn)單的梭形陶土瓶加上一個(gè)紙制外盒，無(wú)一點(diǎn)奢華。而就這么一支單品價(jià)格50元左右的酒，至2004年，連續四年占據安徽白酒銷(xiāo)售第一，且2004年的銷(xiāo)量達5億之多，創(chuàng )造了安徽酒界的一個(gè)奇跡，并在白酒界中產(chǎn)生了“高爐家現象”。成為了華東區域的強勢品牌，并通過(guò)華南以廣東為核心的市場(chǎng)建設而正在成為一個(gè)全國品牌的后起新秀。
從2001年上市起，高爐家酒每到一處終端，都在終端門(mén)面四周懸掛展示中國傳統文化中喜慶吉祥如意的大紅燈籠，上面一個(gè)大大的家字足以給予終端和消費者心理一個(gè)消費的最佳理由。
3.高爐煉鐵起源
高爐煉鐵是現代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節。
這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進(jìn)而成的。盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上。
高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。
煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。
產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
4.高爐煉鐵的發(fā)展歷史
高爐煉鐵復 ：
鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進(jìn)而成的。盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)制量的95%以上。
簡(jiǎn)史和近況
早期高爐使用木炭或煤作燃料，18世紀改用焦炭，19世紀中葉改冷風(fēng)為熱風(fēng)（見(jiàn)冶金2113史）。20世紀初高爐使用煤氣內燃機式和蒸汽渦輪式鼓風(fēng)機后，高爐煉5261鐵得到迅速發(fā)展。20世紀初美國的大型高爐日產(chǎn)生鐵量達 450噸，焦比1000公斤/噸生鐵左右。70年代初，日本建成4197立方米高爐，日產(chǎn)生鐵超過(guò)1萬(wàn)噸，燃料比低于 500公斤/噸生鐵。中國在4102清朝末年開(kāi)始發(fā)展現代鋼鐵工業(yè)。1890年開(kāi)始籌建漢陽(yáng)鐵廠(chǎng)，1號高爐（248立方米，日產(chǎn)鐵100噸）于1894年5月投產(chǎn)。1908年組成包括大冶鐵礦和萍鄉煤礦的漢冶萍1653公司。1980年，中國高爐總容積約8萬(wàn)立方米，其中1000立方米以上的26座。1980年全國產(chǎn)鐵3802萬(wàn)噸，居世界第四位。
5."高爐"是什么意思
高爐 blast furnace 橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。
用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。
由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝 簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預熱的空氣。
在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。
鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，還副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。 煉鐵過(guò)程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來(lái)的過(guò)程。
煉鐵方法主要有高爐法（應用最多的）、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H 2 、C；適宜溫度等）通過(guò)物化反應獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。
高爐冶煉用的原料 高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。 通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。
為了保證高爐生產(chǎn)的連續性，要求有足夠數量的原料供應。 因此，無(wú)論是生鐵廠(chǎng)家還是鋼廠(chǎng)采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續生產(chǎn)幾年到十幾年。
生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000~1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。
在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。
鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發(fā)電。 生鐵是高爐產(chǎn)品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產(chǎn)品。
錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標的計算。高爐煉鐵過(guò)程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
高爐煉鐵的特點(diǎn)：規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產(chǎn)生鐵超過(guò)10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。
6.安徽高爐古時(shí)是指安徽的哪個(gè)縣所轄的鄉鎮
古鎮高爐自古就有釀酒的習俗
相傳 三國梟雄曹操擊退袁紹
之后 曾屯兵高爐 開(kāi)坊釀酒犒
賞將士 從此古老的釀酒工藝
便在高爐代代相傳
每當糧豐谷滿(mǎn)時(shí) 家家都用代
代相守的家傳工藝釀出
自家美酒以求來(lái)年風(fēng)調雨
順 出酒之日戶(hù)戶(hù)都張燈
結彩 用上好的陶罐將自
家釀造的美酒封存起來(lái)
貼上紅紙寫(xiě)上自家姓氏
旦逢往來(lái)商賈 遠游鄉人
便將 這獨特的家酒帶到四方
[高爐家酒]也因其醇厚地的
品質(zhì)美名遠揚 末代皇帝溥儀
曾御筆欽書(shū)“漢三杰聞香下馬
高爐酒十里飄香
安徽省亳州市渦陽(yáng)縣高爐鎮。 滿(mǎn)意嗎？ 春秋。焦屬陳國。陳于此營(yíng)建“焦邑”，與焦邑毗連的是“夷邑”（故址在今亳州城東南部的城父）。焦、夷二邑是當時(shí)東南地區與中原腹地相溝通的交通要道。因而也是戰略重地，“南北分疆，此亦爭衡之所也”。 戰國。公元前637年，楚將成得臣率師伐陳。奪取了焦、夷二邑，遂為楚地。爾后，楚平王筑譙城，并派太子建駐守城父，使得當時(shí)的譙、夷地區得到進(jìn)一步的發(fā)展。 秦置譙縣，隸屬碭郡。 西漢，譙隸屬豫州刺史部所轄之沛郡。 東漢順帝永和五年（140年），其疆域區劃為司隸校尉部，十二州刺史部和西域長(cháng)史府，各王國、屬?lài)纯ぶ疲灰亍⒌馈⒑顕⒐珖劝纯h制。 東漢建安末年，析沛國之一部署譙郡，譙的地位更顯重要。 三國魏文帝（曹丕）皇初二年（221年），鑒于譙在軍事、政治、經(jīng)濟方面的重要地位，也由于它是皇族本籍（曹氏父子及部分重要的文臣武將是譙郡人），譙被封為“陪都”，地位顯赫。 華祖庵西晉，譙為豫州譙國。 北魏太和年間（477—499）置南兗州于渦陽(yáng)（今安徽蒙城縣東北），北魏正光年間（520一525）又移治譙城（今安徽亳州）。 北周大象元年（579年），因南兗州地處古“南亳”近畿，故“遙取古南亳之名以名，改稱(chēng)兗州為亳州，州治所仍設于小黃，“亳州”之名，始見(jiàn)于此。 亳州從此成了南亳的后身。這時(shí)亳州的轄境，大約包括今天的河南省鹿邑縣、睢縣以東、渦陽(yáng)縣西北的渦河、西淝河流域大片地區。 隋代 《隋書(shū)》地理志：譙郡 后魏置南充州。后周置總管府，后改曰亳州。開(kāi)皇元年府廢。 唐代譙郡隸屬河南道。唐武德七年（624年），譙郡更名為亳州。天寶元年（724年），亳州又改名譙郡。乾元元年（758年），譙郡再次更名為亳州。 北宋至道三年（997年）亳州隸屬淮南路。 熙寧五年（1072年）分淮南為東西兩路，東路治揚州，西路治廬州。亳州屬淮南東路。 南宋建炎三年（1129）。金兵入侵淮、泗地區。亳州淪為金地，隸屬金之“南京路”。 金滅亡后，亳州復歸南宋。 元代亳州隸屬河南江北省汴梁路。元至元八年，令歸德自為一府，割亳、徐、邳、宿四州隸之； 明朝，亳州屬南京（南直隸）鳳陽(yáng)府。洪武初年（1368年），亳州以州治譙縣省入，尋降為縣，屬歸德州。洪武六年（1374年）六年屬潁州。弘治九年（1496）十月復升為州。不轄縣，隸南直隸、鳳陽(yáng)府
7.誰(shuí)有高爐的資料
高爐煉鐵過(guò)程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來(lái)的過(guò)程。
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H 2 、C；適宜溫度等）通過(guò)物化反應獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。
1、高爐煉鐵的冶煉原理（應用最多的） 高爐冶煉用的原料 高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。 通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。
為了保證高爐生產(chǎn)的連續性，要求有足夠數量的原料供應。 因此，無(wú)論是生鐵廠(chǎng)家還是鋼廠(chǎng)采購原料的工作是尤其重要。
生鐵的冶煉雖原理相同，但由于方法不同、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡(jiǎn)單予以介紹。
高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續生產(chǎn)幾年到十幾年。
生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000~1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。
在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。
鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發(fā)電。 生鐵是高爐產(chǎn)品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產(chǎn)品。
錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標的計算。高爐煉鐵過(guò)程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
高爐煉鐵的特點(diǎn)：規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產(chǎn)生鐵超過(guò)10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。 目前國內單一性生鐵廠(chǎng)家，高爐容積也以達到500左右立方米，但多數仍維持在100-300立方米之間，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高爐，其產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，公布分散，不具有期規模性，更不能與國際上的鋼鐵廠(chǎng)相比。
