304不銹鋼焊接(不銹鋼在焊接中需要注意些什么?)
1.不銹鋼在焊接中需要注意些什么?
不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項
1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀(guān)，焊接變形量小的特點(diǎn)
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時(shí)，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時(shí)，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長(cháng)度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開(kāi)槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6.焊接電弧長(cháng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1"3mm為佳，過(guò)長(cháng)則保護效果不好。
7.對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線(xiàn)與焊接處工件一般應保持80"85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項
1.采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性（焊絲接正極）
2.一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2，流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長(cháng)度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調整到弧長(cháng)在4"6mm的程度。
4.防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)辦為風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風(fēng)措施。
不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項
1.采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長(cháng)度，一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm,250A以上時(shí)約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應進(jìn)行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時(shí)應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(cháng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
2.304不銹鋼薄板焊接有什么技巧
焊接電弧長(cháng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過(guò)長(cháng)則保護效果不好。
不銹鋼制品的噴色美術(shù)加工法的工藝過(guò)程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→絲印→氧化著(zhù)色→堿處理→成品。
不銹鋼制品的蝕刻美術(shù)加工法工藝過(guò)程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→氧化著(zhù)色→成品。
不銹鋼的化學(xué)著(zhù)色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進(jìn)行化學(xué)著(zhù)色，其特點(diǎn)是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨。
擴展資料：
焊接過(guò)程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實(shí)現鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類(lèi)材料的焊接加工。
焊接過(guò)程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過(guò)程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。
參考資料來(lái)源：百度百科--304不銹鋼
參考資料來(lái)源：百度百科--焊接
3.不銹鋼焊接要注意什么
不銹鋼鋼管焊接要點(diǎn)及注意事項
1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負極）。
2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀(guān)，焊接變形量小的特點(diǎn)。
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長(cháng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6.焊接電弧長(cháng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過(guò)長(cháng)則保護效果不好。
7.對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線(xiàn)與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。
4.不銹鋼焊接要注意什么
不銹鋼鋼管焊接要點(diǎn)及注意事項 1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負極）。
2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀(guān)，焊接變形量小的特點(diǎn)。3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
當焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長(cháng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 6.焊接電弧長(cháng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過(guò)長(cháng)則保護效果不好。
7.對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護。8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線(xiàn)與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。
