鍋爐系統沖洗(鍋爐清洗的時(shí)候需要注意什么?)
1.鍋爐清洗的時(shí)候需要注意什么?
清洗鍋爐的必要性 鍋爐經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行，不可避免地出現了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成分，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。
對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：（1） 對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。（2） 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。
（3） 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先堿煮轉型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。（4） 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。
（5） 對于電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高（CuO>5*10-2）時(shí)，應采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。（6） 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。
2.鍋爐清洗的步驟是什么?
鍋爐在我們日常生活中見(jiàn)到的大多是供熱水或冬天供熱的鍋爐，它是一種利用燃料的消耗轉化成為外部所需的熱水、熱能量或者蒸汽。那我們日常生活中所用到的鍋爐該如何對其進(jìn)行清洗呢？
鍋爐在使用一定時(shí)間后就需要對鍋爐進(jìn)行清洗，需要用專(zhuān)用的鍋爐清洗設備和鍋爐清洗劑來(lái)清洗鍋爐，由于長(cháng)時(shí)間的在高溫中使用鍋爐，使鍋爐內壁產(chǎn)生很多的水垢和污垢，污垢的不斷加多會(huì )阻止鍋爐的熱傳性變慢變低，達不到鍋爐所需的要求，而由于無(wú)法及時(shí)地把熱量傳輸出去，使得鍋爐本身的溫度極高后很容易導致鍋爐管道的爆炸，如此大的安全隱患，所以平時(shí)要注意對鍋爐的清洗，同時(shí)由于鍋爐的導熱性變差，會(huì )不斷地增加燃料的使用，從而大大增加了鍋爐的使用成本。從經(jīng)濟成本上來(lái)看，本著(zhù)節約成本的觀(guān)念，安全第一的理念也要對鍋爐進(jìn)行定期的清洗。
鍋爐的清洗有著(zhù)專(zhuān)用的設備，首先需要針對不同用途的鍋爐進(jìn)行分析鍋爐污垢的主要成分，化驗確認后再根據污垢的不同選擇相應的清洗劑與其化學(xué)反應查看是否能夠有效快速地融解徹底，在清洗之前需要確保鍋爐的主體與供水的系統分開(kāi)，把不需要清洗的部分零件拆除放一邊，檢查需要清洗的管道是否有泄漏和堵塞，如果出現有泄漏和堵塞的情況時(shí)，要進(jìn)行處理后才能進(jìn)行清洗。
在清洗之前先做好防腐處理，然后才是除鍋爐中的污垢，除污垢時(shí)可采用清洗試劑時(shí)可選用循環(huán)清潔和浸泡清洗兩種方式。可以先采用靜態(tài)清洗浸泡一定時(shí)間后，現采用循環(huán)清洗，靜態(tài)清洗要保證在清洗劑中浸泡12個(gè)小時(shí)，把鍋爐中的污垢除去后再用酸性的水進(jìn)行沖洗鍋爐內部，沖洗干凈后再往鍋爐里注入新的水，檢查是否除垢干凈，最后再把之前拆下的零件一一歸位后，就完成了對鍋爐的清洗。
對鍋爐的定期清洗能夠使鍋爐減少一些不必要的燃料消耗，同時(shí)也可以有效地減少鍋爐出現故障的次數從而減少了一些維修成本，對鍋爐的清洗杜絕了因長(cháng)時(shí)間使用鍋爐而產(chǎn)生的水垢，而造成的對鍋爐腐蝕、泄漏等故障，注意日常對鍋爐的保養，從而有效地延長(cháng)了鍋爐的使用壽命。
3.鍋爐怎么清洗
1、沖洗
凝汽器---給水系統在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應用百分之二的磷酸三鈉（Na31PO4.12H20）溶液進(jìn)行手工清洗，然后用普通水沖洗這些系統。
系統正式?jīng)_洗最好使用除鹽水，沖洗的循環(huán)動(dòng)力由冷凝水泵提供，凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質(zhì)對冷凝水泵造成損壞，在泵的入口處應安裝過(guò)濾器。沖洗應從冷凝器井開(kāi)始，逐步通過(guò)冷凝水和給水系統直到鍋爐人口，各部分的沖洗要進(jìn)行至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認沖洗終點(diǎn)。對所有含有分叉的回路（如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等），或有并行路徑（如旁通管線(xiàn)）的回路，在作業(yè)期間應考慮這些分叉、支線(xiàn)的隔離，確保系統充分清洗。建議在開(kāi)始清洗作業(yè)之前準備一份檢查單，表明各支管和旁通管道的作業(yè)順序，和對應的閥門(mén)狀態(tài)。
2、堿洗
凝汽器---給水系統的堿洗使用含有2000ppm磷酸三鈉（2000ppm Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20）和1000ppm磷酸二鈉（Na2PO4）及相容濕潤劑的溶液。堿化學(xué)品通常呈干燥粉狀形態(tài)，因此使用前需把它們混合成濃溶液形式，然后注人循環(huán)系統。完成堿冼后，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，并沖洗系統。
凝汽器---給水系統在運行壽命期間通常只需要一次堿洗。對于給水加熱器，通常只需要堿冼其管側。如果給水加熱器殼體和管側已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無(wú)法去除時(shí)，系統應分兩階段進(jìn)行堿洗。
在堿洗開(kāi)始時(shí)，凝汽器---給水系統內應保持充滿(mǎn)除鹽水。堿洗循環(huán)通常用化學(xué)清洗泵形成，堿洗溶液在化學(xué)清洗聯(lián)箱處注人，并在200F溫度下至少連續循環(huán)24小時(shí)。堿洗一般選用較高的流量，因為高流量對管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。。除氧器一般放在本系統內清洗，也可將之旁通。堿洗期間一樣，有可能遭到堿溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或將內件拆下。
當清洗完成后時(shí)，要用除鹽水更換替換系統內流體以排出廢棄堿溶液。給水加熱器水側和殼側還要分別進(jìn)行沖洗
3、酸洗
酸洗作業(yè)開(kāi)始時(shí)，凝汽器---給水系統內應保持充滿(mǎn)除鹽水。然后用化學(xué)清洗泵以相應于設備滿(mǎn)負荷流量的建立循環(huán)，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應旁通。在建立酸洗循環(huán)，且系統內流體達到200F后，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統。為確保濃度均勻，酸溶液應以恒定的速率注人，即注入時(shí)間等于一次完整循環(huán)通過(guò)系統所需要的時(shí)間。酸洗完成后，可用除鹽水充注系統以排出廢棄的酸洗溶液，并沖洗系統。在酸洗結束后應向系統充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統。在鈍化作業(yè)期間，PH值應維持在9.O或更大一些，肼濃度在200ppm以上。注意，如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼制成，則不能用上法配制的溶液來(lái)酸洗。
4.工業(yè)鍋爐清洗注意事項,可能會(huì )出現那些問(wèn)題
清洗鍋爐的必要性 鍋爐經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。
水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在： 浪費大量燃料：因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會(huì )使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類(lèi)型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時(shí)，浪費燃料5~13%；≥2mm時(shí)，浪費燃料13~18%；≥3mm時(shí)，浪費燃料18~26%。
容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損：因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。
當沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時(shí)，金屬的各項可塑性指標開(kāi)始下降，當達到450℃時(shí)，金屬會(huì )因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。
所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。 增加檢修費用和降低使用壽命：鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。
因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時(shí)應嚴格控制鍋內用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養及定期清洗除垢。
對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下： （1） 對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。 （2） 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。
（3） 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先堿煮轉型，然后再用鹽 酸或鹽酸添加氟化物清洗。 （4） 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。
（5） 對于電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高（CuO>5*10-2）時(shí)，應采取防止 金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。 （6） 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。
對于含鉻材料的鍋爐部件的清 洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。 2.3.5 清洗劑用量： 鍋爐清洗時(shí)，所需的鹽酸（硝酸）、EDTA、檸檬酸、緩蝕劑的用量計算方法見(jiàn)附 錄 3《清洗藥品用量的計算方法》。
2.4 清洗腐蝕的控制 2.4.1 清洗時(shí)必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應根據產(chǎn)品說(shuō)明和試驗 結果確定。酸洗時(shí)一般應先加緩蝕劑，并在系統中循環(huán)均勻后再加酸液。
緩蝕劑需 和酸同時(shí)加入的，應配制均勻后才可進(jìn)入鍋爐內。 2.4.2 酸洗時(shí)須防止因Fe3+濃度過(guò)高而引起的電化學(xué)腐蝕。
當酸法液中Fe3+濃 度≥100mg/L 時(shí)，應在酸洗液中加入還原劑（一般應加氯化亞錫）進(jìn)行還原，其添加 量的計算可參考附錄 4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。 2.1 清洗前的準備 2.1.1 鍋爐化學(xué)清洗前應詳細了解鍋爐的結構和材質(zhì)，并對鍋爐內外部進(jìn)行仔 細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。
如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應采取有 效措施預先處理。 2.1.2 清洗前必須確定水垢類(lèi)別。
應在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進(jìn) 行分析。水垢類(lèi)別的鑒別方式見(jiàn)附錄 1《水垢類(lèi)別的鑒定方法》。
額定工作壓力≥ 2.5MPA的鍋爐需作垢樣定量分析。 2.1.3 清洗前必須根據鍋爐的實(shí)際情況，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案，并經(jīng) 技術(shù)負責人批準。
清洗方案應包括下列內容： （1） 鍋爐使用單位名稱(chēng)、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時(shí)間等； （2） 鍋爐是否存在缺陷； （3） 鍋爐結垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度（或沉積物量）、水垢分析 結果和設備狀況； （4） 清洗范圍、清洗工藝； （5） 根據“清洗工藝小型試驗”、鍋爐結構和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統等 確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時(shí)間等工藝條 件； （6） 化學(xué)清洗系統圖； （7） 清洗所需采取的節流、隔離、保護措施； （8） 清洗過(guò)程中，應監測和記錄的項目； （9） 清洗廢液的排放處理； （10）清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗收條件等。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應嚴格 執行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應經(jīng)原批準方案的技術(shù)負責人簽字同意。
2.1.4 清洗前應以化學(xué)清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進(jìn) 行復驗，并按技術(shù)安全措施的要求做好設備、材料、化驗儀器和度劑、安全用品及 其它洗滌所需物品的準備。 2.2 清洗系統的設計 2.2.1 化學(xué)洗滌系統應根據鍋爐結構、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、 鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進(jìn)行設計。
2.2.2 鍋爐采用循。
5.鍋爐云母水位計沖洗操作注意事項有哪些?
鍋爐云母水位計沖洗操作注意事項如下 ：（1） 水位計在沖洗過(guò)程中，必須注意防止汽連通門(mén)、水連通 門(mén)同時(shí)關(guān)閉的現象。
因為這樣會(huì )使汽、水同時(shí)不能進(jìn)人水位計， 水位計迅速冷卻，冷空氣通過(guò)放水門(mén)反抽進(jìn)入水位計，使冷卻速 度更快；當再開(kāi)啟水連通門(mén)或汽連通門(mén)，工質(zhì)進(jìn)入時(shí)，溫差較大， 會(huì )引起水位計的損壞。 （2） 在工作壓力下沖洗水位計時(shí)，放水門(mén)應開(kāi)得很小。
因為 是水位計壓力與外界環(huán)境壓力相差很大，放水門(mén)若開(kāi)得過(guò)大，汽 水劇烈膨脹，流速很高，有可能沖壞云母片或引起水位計爆破。 放水門(mén)開(kāi)得越大，上述現象越明顯。
（3） 在進(jìn)行沖洗或熱態(tài)投人水位計時(shí)，應站在水位計的側面， 并看好退路，以防燙傷或水位計爆破傷人。操作應戴手套、緩慢 小心，暖管應充足以免產(chǎn)生大的熱沖擊。
6.鍋爐清洗方法有哪些
鍋爐中的水垢普遍采用化學(xué)清洗的方法除垢：
1、酸洗除垢法，采用循環(huán)清洗或循環(huán)與靜態(tài)浸泡相結合份額系統形成。對于不同水垢和金屬材料，應選用與之相適應的酸洗劑和助溶劑，另外對酸溶液濃度、酸洗流速、酸洗溫度、酸洗時(shí)間均有要求。
2、堿煮除垢法，對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應進(jìn)行堿煮。堿煮法不能使水垢溶解掉，而僅能使水垢軟化，已便于立即與機械方法清除掉。但當鍋爐受熱面積被水垢覆蓋達80%以上，且水垢較厚，用機械方法無(wú)法清除徹底時(shí)，再采用酸洗除垢。
以上方法必須有專(zhuān)業(yè)的清洗單位完成，并執行TSG G5003-2008《鍋爐化學(xué)清洗規則》。
7.鍋爐的水面清洗有哪些方法
純水一號鍋爐給水水質(zhì)調節的方法有： 1） 全揮發(fā)性處理。
指給水和爐水均采用揮發(fā)堿（如氨或中和胺等）及除氧劑（聯(lián)胺或其它有機除氧劑）處理，這種調節方法既適用于直流鍋爐，也適用于汽包鍋爐。這種調節方法使用藥劑的費用相對較高，并且某些化學(xué)藥品的毒性較強。
2） 中性水處理。指鍋爐給水保持中性，不加或加入少量揮發(fā)堿，并加入氧化劑的處理方法，使金屬表面形成高電位的Fe2O3保護膜，達到防止腐蝕和減少金屬氧化物攜帶的目的。
這種調節方法適用于超臨界壓力的直流鍋爐，空冷機組的汽包鍋爐也有采用這種運行方式的。其優(yōu)點(diǎn)是節省藥劑，給水中銅、鐵氧化物的攜帶量少，延長(cháng)鍋爐清洗周期，延長(cháng)凝結水處理除鹽裝置的運行周期。
3） 聯(lián)合水處理。指通過(guò)加入揮發(fā)堿使鍋爐給水保持一定的堿性，并加入氧化劑的方法，這種調節方式適用于直流鍋爐。
8.鍋爐清洗方法
鍋爐清洗分為機械清洗和化學(xué)清洗，機械清洗是人工的，高壓水槍清洗！化學(xué)清洗是酸清洗，必須找有資質(zhì)的廠(chǎng)家，必須有資格證書(shū)的 環(huán)保單位都可以。
為使鍋爐系統在最優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：
1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；
2、日常養護：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉淀。
鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對流管、過(guò)熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理，我們采用GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性清洗技術(shù)運行清洗，成本比較低；一部分是對管外的清洗，即對鍋爐爐膛的清洗，我們采用高壓水射流清洗技術(shù)，能夠達到很好的效果。
GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無(wú)酸化學(xué)清洗技術(shù)填補了國內外空白，具國內外領(lǐng)先水平，給化學(xué)清洗帶來(lái)一場(chǎng)革命，從而掀起綠色中性化學(xué)清洗新篇章。該技術(shù)可在正常生產(chǎn)過(guò)程中不停車(chē)完成清洗，對設備無(wú)腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標準，對環(huán)境無(wú)污染。中性無(wú)酸化學(xué)清洗取代酸洗已成為一個(gè)必然趨勢。
1、中性運行清洗可在中性或弱堿性（pH值7~12）條件下，不改變國家規定的鍋水運行指標，不停車(chē)清洗，可減少停車(chē)清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標志。
2、高效除垢 運行除垢靈GR-943、克垢丹GR-201運用化學(xué)配位場(chǎng)原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發(fā)生配位場(chǎng)化學(xué)反應，阻止水垢的結晶生成并使原有水垢逐漸分解，形成膠質(zhì)狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無(wú)法清洗的難溶垢，洗凈率高。
3、安全無(wú)腐 理論研究和鍋爐運行實(shí)踐都證明，在中性無(wú)酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小于水對金屬的腐蝕率，對金屬無(wú)任何腐蝕損傷。
4、無(wú)毒無(wú)害無(wú)污染 運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，其清洗后的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標準。
5、使用方便 藥品加入給水即可，不需另設專(zhuān)業(yè)人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。
6、節水顯著(zhù)，整個(gè)清洗過(guò)程中其耗水為正常生產(chǎn)用水，不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復沖洗所消耗的大量淡水資源。
高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，通過(guò)專(zhuān)用設備系統使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著(zhù)物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什么結垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹(shù)脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹(shù)脂，采用高壓水射流清洗設備進(jìn)行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。
鍋爐空預器、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風(fēng)機電耗增多；堵塞嚴重將造成風(fēng)機拉不起負壓，爐膛氧量不夠，鍋爐被迫停運。采用高壓水射流技術(shù)，清洗效果非常明顯。
9.鍋爐為什么要沖洗水位表
鍋爐沖洗水位表的原因：
鍋爐在運行中，含有雜質(zhì)或鹽類(lèi)的水或蒸汽會(huì )進(jìn)人水位表中的汽、水連通管和玻璃管內。這些雜質(zhì)和鹽類(lèi)會(huì )粘結在汽水連通管與玻璃管的內壁上，時(shí)間久了會(huì )使汽、水連通管截面逐漸減小，直至水位表不能真實(shí)地反映出鍋筒的水位。玻璃管也會(huì )變得模糊不清，甚至形成假水位而造成缺水或滿(mǎn)水事故。所以，必須經(jīng)常沖洗來(lái)保持水位表的靈敏度。
鍋爐沖洗水位表的方法 ：
1、鍋爐沖洗水位表步驟
1） 開(kāi)啟放水旋塞、沖洗汽連管、水連管及玻璃板 （ 管 ） ；
2） 關(guān)閉水旋塞 ，單獨沖洗汽連管及玻璃板 （ 管 ）；
3） 先開(kāi)啟水旋塞 ，后關(guān)閉汽旋塞 ，單獨沖洗水連管；
4） 開(kāi)啟汽旋塞 .關(guān)閉放水旋塞 ，恢復水位表正常運行。
2、注意事項
1）在關(guān)閉放水旋塞后 ，如果水位很快向上升 ，并有輕微的上下波動(dòng) ，說(shuō)明水位表正常。如果水位上升很緩慢，說(shuō)明有堵塞現象，還應重新沖洗。應注意的是 ，不允許兩個(gè)水位表同時(shí)進(jìn)行沖洗。
2）沖洗完畢后， 再與鍋爐其他水位表對照 ，若與沖洗前情況不一致 ，應再次進(jìn)行沖洗 ，若仍不一致 ，則應對其他水位表也進(jìn)行沖洗。
3）沖洗水位表時(shí)，操作必須緩慢，并注意人的臉部不能正對水位表。
10.鍋爐清洗的工藝
鍋爐化學(xué)清洗劑
突出特點(diǎn)：本品有除垢劑、緩蝕劑、促進(jìn)劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機酸系列清洗劑。實(shí)踐證明，本技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過(guò)程中對金屬有鈍化作用，因此沒(méi)有過(guò)洗現象出現，清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì)，因此使用安全、廢液無(wú)污染、安全環(huán)保，使用方法簡(jiǎn)便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應用為鍋爐的安全高效運行提供了保證。
使用方法：化學(xué)清洗流程：水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；2、斷開(kāi)與鍋爐無(wú)關(guān)的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除鍋爐內松散的污物，當出口處沖洗水目測無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結束；4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加“ 鍋爐清洗粉”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，于系統內進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時(shí)內趨于穩定值且清洗系統內沒(méi)有氣體放出時(shí)，結束酸洗過(guò)程；5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2—3小時(shí)，將鈍化液排出系統，清洗過(guò)程結束。
注意事項：1、本品不能食用；2、搬運、操作過(guò)程中戴好勞保用品。
包裝規格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。
