鍋爐系統(tǒng)沖洗(鍋爐清洗的時候需要注意什么?)

1.鍋爐清洗的時候需要注意什么?

清洗鍋爐的必要性 鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免地出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成分，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。

對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：（1） 對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。（2） 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。

（3） 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先堿煮轉型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。（4） 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。

（5） 對于電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高（CuO>5*10-2）時，應采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。（6） 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。

2.鍋爐清洗的步驟是什么?

鍋爐在我們?nèi)粘Ｉ钪幸姷降拇蠖嗍枪崴蚨旃岬腻仩t，它是一種利用燃料的消耗轉化成為外部所需的熱水、熱能量或者蒸汽。那我們?nèi)粘Ｉ钪兴玫降腻仩t該如何對其進行清洗呢？

鍋爐在使用一定時間后就需要對鍋爐進行清洗，需要用專用的鍋爐清洗設備和鍋爐清洗劑來清洗鍋爐，由于長時間的在高溫中使用鍋爐，使鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生很多的水垢和污垢，污垢的不斷加多會阻止鍋爐的熱傳性變慢變低，達不到鍋爐所需的要求，而由于無法及時地把熱量傳輸出去，使得鍋爐本身的溫度極高后很容易導致鍋爐管道的爆炸，如此大的安全隱患，所以平時要注意對鍋爐的清洗，同時由于鍋爐的導熱性變差，會不斷地增加燃料的使用，從而大大增加了鍋爐的使用成本。從經(jīng)濟成本上來看，本著節(jié)約成本的觀念，安全第一的理念也要對鍋爐進行定期的清洗。

鍋爐的清洗有著專用的設備，首先需要針對不同用途的鍋爐進行分析鍋爐污垢的主要成分，化驗確認后再根據(jù)污垢的不同選擇相應的清洗劑與其化學反應查看是否能夠有效快速地融解徹底，在清洗之前需要確保鍋爐的主體與供水的系統(tǒng)分開，把不需要清洗的部分零件拆除放一邊，檢查需要清洗的管道是否有泄漏和堵塞，如果出現(xiàn)有泄漏和堵塞的情況時，要進行處理后才能進行清洗。

在清洗之前先做好防腐處理，然后才是除鍋爐中的污垢，除污垢時可采用清洗試劑時可選用循環(huán)清潔和浸泡清洗兩種方式?？梢韵炔捎渺o態(tài)清洗浸泡一定時間后，現(xiàn)采用循環(huán)清洗，靜態(tài)清洗要保證在清洗劑中浸泡12個小時，把鍋爐中的污垢除去后再用酸性的水進行沖洗鍋爐內(nèi)部，沖洗干凈后再往鍋爐里注入新的水，檢查是否除垢干凈，最后再把之前拆下的零件一一歸位后，就完成了對鍋爐的清洗。

對鍋爐的定期清洗能夠使鍋爐減少一些不必要的燃料消耗，同時也可以有效地減少鍋爐出現(xiàn)故障的次數(shù)從而減少了一些維修成本，對鍋爐的清洗杜絕了因長時間使用鍋爐而產(chǎn)生的水垢，而造成的對鍋爐腐蝕、泄漏等故障，注意日常對鍋爐的保養(yǎng)，從而有效地延長了鍋爐的使用壽命。

3.鍋爐怎么清洗

1、沖洗

凝汽器---給水系統(tǒng)在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應用百分之二的磷酸三鈉（Na31PO4.12H20）溶液進行手工清洗，然后用普通水沖洗這些系統(tǒng)。

系統(tǒng)正式?jīng)_洗最好使用除鹽水，沖洗的循環(huán)動力由冷凝水泵提供，凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質(zhì)對冷凝水泵造成損壞，在泵的入口處應安裝過濾器。沖洗應從冷凝器井開始，逐步通過冷凝水和給水系統(tǒng)直到鍋爐人口，各部分的沖洗要進行至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認沖洗終點。對所有含有分叉的回路（如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等），或有并行路徑（如旁通管線）的回路，在作業(yè)期間應考慮這些分叉、支線的隔離，確保系統(tǒng)充分清洗。建議在開始清洗作業(yè)之前準備一份檢查單，表明各支管和旁通管道的作業(yè)順序，和對應的閥門狀態(tài)。

2、堿洗

凝汽器---給水系統(tǒng)的堿洗使用含有2000ppm磷酸三鈉（2000ppm Na3P04或4600ppm

Na3PO4.12H20）和1000ppm磷酸二鈉（Na2PO4）及相容濕潤劑的溶液。堿化學品通常呈干燥粉狀形態(tài)，因此使用前需把它們混合成濃溶液形式，然后注人循環(huán)系統(tǒng)。完成堿冼后，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，并沖洗系統(tǒng)。

凝汽器---給水系統(tǒng)在運行壽命期間通常只需要一次堿洗。對于給水加熱器，通常只需要堿冼其管側。如果給水加熱器殼體和管側已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時，系統(tǒng)應分兩階段進行堿洗。

在堿洗開始時，凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應保持充滿除鹽水。堿洗循環(huán)通常用化學清洗泵形成，堿洗溶液在化學清洗聯(lián)箱處注人，并在200F溫度下至少連續(xù)循環(huán)24小時。堿洗一般選用較高的流量，因為高流量對管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。。除氧器一般放在本系統(tǒng)內(nèi)清洗，也可將之旁通。堿洗期間一樣，有可能遭到堿溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或?qū)?nèi)件拆下。

當清洗完成后時，要用除鹽水更換替換系統(tǒng)內(nèi)流體以排出廢棄堿溶液。給水加熱器水側和殼側還要分別進行沖洗

3、酸洗

酸洗作業(yè)開始時，凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應保持充滿除鹽水。然后用化學清洗泵以相應于設備滿負荷流量的建立循環(huán)，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應旁通。在建立酸洗循環(huán)，且系統(tǒng)內(nèi)流體達到200F后，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統(tǒng)。為確保濃度均勻，酸溶液應以恒定的速率注人，即注入時間等于一次完整循環(huán)通過系統(tǒng)所需要的時間。酸洗完成后，可用除鹽水充注系統(tǒng)以排出廢棄的酸洗溶液，并沖洗系統(tǒng)。在酸洗結束后應向系統(tǒng)充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統(tǒng)。在鈍化作業(yè)期間，PH值應維持在9.O或更大一些，肼濃度在200ppm以上。注意，如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼制成，則不能用上法配制的溶液來酸洗。

4.工業(yè)鍋爐清洗注意事項,可能會出現(xiàn)那些問題

清洗鍋爐的必要性 鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。

水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在： 浪費大量燃料：因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5~13%；≥2mm時，浪費燃料13~18%；≥3mm時，浪費燃料18~26%。

容易使鋼板、管道因過熱而被燒損：因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。

當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。

所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。 增加檢修費用和降低使用壽命：鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。

因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。

對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下： （1） 對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。 （2） 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。

（3） 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先堿煮轉型，然后再用鹽 酸或鹽酸添加氟化物清洗。 （4） 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。

（5） 對于電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高（CuO>5*10-2）時，應采取防止 金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。 （6） 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。

對于含鉻材料的鍋爐部件的清 洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。 2.3.5 清洗劑用量： 鍋爐清洗時，所需的鹽酸（硝酸）、EDTA、檸檬酸、緩蝕劑的用量計算方法見附 錄 3《清洗藥品用量的計算方法》。

2.4 清洗腐蝕的控制 2.4.1 清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗 結果確定。酸洗時一般應先加緩蝕劑，并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后再加酸液。

緩蝕劑需 和酸同時加入的，應配制均勻后才可進入鍋爐內(nèi)。 2.4.2 酸洗時須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學腐蝕。

當酸法液中Fe3+濃 度≥100mg/L 時，應在酸洗液中加入還原劑（一般應加氯化亞錫）進行還原，其添加 量的計算可參考附錄 4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。 2.1 清洗前的準備 2.1.1 鍋爐化學清洗前應詳細了解鍋爐的結構和材質(zhì)，并對鍋爐內(nèi)外部進行仔 細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。

如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應采取有 效措施預先處理。 2.1.2 清洗前必須確定水垢類別。

應在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進 行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄 1《水垢類別的鑒定方法》。

額定工作壓力≥ 2.5MPA的鍋爐需作垢樣定量分析。 2.1.3 清洗前必須根據(jù)鍋爐的實際情況，由專業(yè)技術人員制訂清洗方案，并經(jīng) 技術負責人批準。

清洗方案應包括下列內(nèi)容： （1） 鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等； （2） 鍋爐是否存在缺陷； （3） 鍋爐結垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度（或沉積物量）、水垢分析 結果和設備狀況； （4） 清洗范圍、清洗工藝； （5） 根據(jù)“清洗工藝小型試驗”、鍋爐結構和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等 確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝條 件； （6） 化學清洗系統(tǒng)圖； （7） 清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護措施； （8） 清洗過程中，應監(jiān)測和記錄的項目； （9） 清洗廢液的排放處理； （10）清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗收條件等。鍋爐化學清洗時應嚴格 執(zhí)行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應經(jīng)原批準方案的技術負責人簽字同意。

2.1.4 清洗前應以化學清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進 行復驗，并按技術安全措施的要求做好設備、材料、化驗儀器和度劑、安全用品及 其它洗滌所需物品的準備。 2.2 清洗系統(tǒng)的設計 2.2.1 化學洗滌系統(tǒng)應根據(jù)鍋爐結構、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、 鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進行設計。

2.2.2 鍋爐采用循。

5.鍋爐云母水位計沖洗操作注意事項有哪些?

鍋爐云母水位計沖洗操作注意事項如下 ：（1） 水位計在沖洗過程中，必須注意防止汽連通門、水連通 門同時關閉的現(xiàn)象。

因為這樣會使汽、水同時不能進人水位計， 水位計迅速冷卻，冷空氣通過放水門反抽進入水位計，使冷卻速 度更快；當再開啟水連通門或汽連通門，工質(zhì)進入時，溫差較大， 會引起水位計的損壞。 （2） 在工作壓力下沖洗水位計時，放水門應開得很小。

因為 是水位計壓力與外界環(huán)境壓力相差很大，放水門若開得過大，汽 水劇烈膨脹，流速很高，有可能沖壞云母片或引起水位計爆破。 放水門開得越大，上述現(xiàn)象越明顯。

（3） 在進行沖洗或熱態(tài)投人水位計時，應站在水位計的側面， 并看好退路，以防燙傷或水位計爆破傷人。操作應戴手套、緩慢 小心，暖管應充足以免產(chǎn)生大的熱沖擊。

6.鍋爐清洗方法有哪些

鍋爐中的水垢普遍采用化學清洗的方法除垢：

1、酸洗除垢法，采用循環(huán)清洗或循環(huán)與靜態(tài)浸泡相結合份額系統(tǒng)形成。對于不同水垢和金屬材料，應選用與之相適應的酸洗劑和助溶劑，另外對酸溶液濃度、酸洗流速、酸洗溫度、酸洗時間均有要求。

2、堿煮除垢法，對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應進行堿煮。堿煮法不能使水垢溶解掉，而僅能使水垢軟化，已便于立即與機械方法清除掉。但當鍋爐受熱面積被水垢覆蓋達80%以上，且水垢較厚，用機械方法無法清除徹底時，再采用酸洗除垢。

以上方法必須有專業(yè)的清洗單位完成，并執(zhí)行TSG G5003-2008《鍋爐化學清洗規(guī)則》。

7.鍋爐的水面清洗有哪些方法

純水一號鍋爐給水水質(zhì)調(diào)節(jié)的方法有： 1） 全揮發(fā)性處理。

指給水和爐水均采用揮發(fā)堿（如氨或中和胺等）及除氧劑（聯(lián)胺或其它有機除氧劑）處理，這種調(diào)節(jié)方法既適用于直流鍋爐，也適用于汽包鍋爐。這種調(diào)節(jié)方法使用藥劑的費用相對較高，并且某些化學藥品的毒性較強。

2） 中性水處理。指鍋爐給水保持中性，不加或加入少量揮發(fā)堿，并加入氧化劑的處理方法，使金屬表面形成高電位的Fe2O3保護膜，達到防止腐蝕和減少金屬氧化物攜帶的目的。

這種調(diào)節(jié)方法適用于超臨界壓力的直流鍋爐，空冷機組的汽包鍋爐也有采用這種運行方式的。其優(yōu)點是節(jié)省藥劑，給水中銅、鐵氧化物的攜帶量少，延長鍋爐清洗周期，延長凝結水處理除鹽裝置的運行周期。

3） 聯(lián)合水處理。指通過加入揮發(fā)堿使鍋爐給水保持一定的堿性，并加入氧化劑的方法，這種調(diào)節(jié)方式適用于直流鍋爐。

8.鍋爐清洗方法

鍋爐清洗分為機械清洗和化學清洗，機械清洗是人工的，高壓水槍清洗！化學清洗是酸清洗，必須找有資質(zhì)的廠家，必須有資格證書的 環(huán)保單位都可以。

為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學清洗：加入化學清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；

2、日常養(yǎng)護：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉淀。

鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對鍋爐水進行水質(zhì)處理，我們采用GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性清洗技術運行清洗，成本比較低；一部分是對管外的清洗，即對鍋爐爐膛的清洗，我們采用高壓水射流清洗技術，能夠達到很好的效果。

GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學清洗技術填補了國內(nèi)外空白，具國內(nèi)外領先水平，給化學清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學清洗新篇章。該技術可在正常生產(chǎn)過程中不停車完成清洗，對設備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標準，對環(huán)境無污染。中性無酸化學清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。

1、中性運行清洗可在中性或弱堿性（pH值7~12）條件下，不改變國家規(guī)定的鍋水運行指標，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標志。

2、高效除垢 運行除垢靈GR-943、克垢丹GR-201運用化學配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發(fā)生配位場化學反應，阻止水垢的結晶生成并使原有水垢逐漸分解，形成膠質(zhì)狀懸浮物從鍋爐中排出?？汕逑此嵯礋o法清洗的難溶垢，洗凈率高。

3、安全無腐 理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小于水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。

4、無毒無害無污染 運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，其清洗后的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標準。

5、使用方便 藥品加入給水即可，不需另設專業(yè)人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。

6、節(jié)水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產(chǎn)用水，不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復沖洗所消耗的大量淡水資源。

高壓水射流清洗技術是以水為介質(zhì)，通過專用設備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內(nèi)部結垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什么結垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂，采用高壓水射流清洗設備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。

鍋爐空預器、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風機電耗增多；堵塞嚴重將造成風機拉不起負壓，爐膛氧量不夠，鍋爐被迫停運。采用高壓水射流技術，清洗效果非常明顯。

9.鍋爐為什么要沖洗水位表

鍋爐沖洗水位表的原因：

鍋爐在運行中，含有雜質(zhì)或鹽類的水或蒸汽會進人水位表中的汽、水連通管和玻璃管內(nèi)。這些雜質(zhì)和鹽類會粘結在汽水連通管與玻璃管的內(nèi)壁上，時間久了會使汽、水連通管截面逐漸減小，直至水位表不能真實地反映出鍋筒的水位。玻璃管也會變得模糊不清，甚至形成假水位而造成缺水或滿水事故。所以，必須經(jīng)常沖洗來保持水位表的靈敏度。

鍋爐沖洗水位表的方法 ：

1、鍋爐沖洗水位表步驟

1） 開啟放水旋塞、沖洗汽連管、水連管及玻璃板 （ 管 ） ；

2） 關閉水旋塞 ，單獨沖洗汽連管及玻璃板 （ 管 ）；

3） 先開啟水旋塞 ，后關閉汽旋塞 ，單獨沖洗水連管；

4） 開啟汽旋塞 .關閉放水旋塞 ，恢復水位表正常運行。

2、注意事項

1）在關閉放水旋塞后 ，如果水位很快向上升 ，并有輕微的上下波動 ，說明水位表正常。如果水位上升很緩慢，說明有堵塞現(xiàn)象，還應重新沖洗。應注意的是 ，不允許兩個水位表同時進行沖洗。

2）沖洗完畢后， 再與鍋爐其他水位表對照 ，若與沖洗前情況不一致 ，應再次進行沖洗 ，若仍不一致 ，則應對其他水位表也進行沖洗。

3）沖洗水位表時，操作必須緩慢，并注意人的臉部不能正對水位表。

10.鍋爐清洗的工藝

鍋爐化學清洗劑

突出特點：本品有除垢劑、緩蝕劑、促進劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機酸系列清洗劑。實踐證明，本技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有過洗現(xiàn)象出現(xiàn)，清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì)，因此使用安全、廢液無污染、安全環(huán)保，使用方法簡便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應用為鍋爐的安全高效運行提供了保證。

使用方法：化學清洗流程：水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；2、斷開與鍋爐無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路；3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除鍋爐內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結束；4、水沖洗結束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 鍋爐清洗粉”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結束酸洗過程；5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過程結束。

注意事項：1、本品不能食用；2、搬運、操作過程中戴好勞保用品。

包裝規(guī)格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。