凡是內燃發(fā)動(dòng)機活塞和連桿的安裝方法都是一樣的。
詳細敘述安裝過(guò)程需要不小的篇幅,下面簡(jiǎn)述安裝步驟:1)先將連桿(小頭)用活塞銷(xiāo)安裝到活塞的銷(xiāo)孔中。2)將活塞環(huán)(氣環(huán)、油環(huán))安裝到活塞上的環(huán)槽中。
3)把安裝好的連桿、活塞總成從缸筒上方,連桿大頭向下(活塞向上)插入氣缸中(因為有活塞環(huán)擋住,插不到底)。4)用安裝活塞環(huán)的專(zhuān)用卡具(用薄鐵皮制作的工具),將活塞環(huán)箍緊至(箍緊前將活塞環(huán)的開(kāi)口間隙調整合適、調整好相臨環(huán)兩個(gè)開(kāi)口的相距角度、一般互隔120度)和缸套內直徑同樣大,然后輕輕地推入(為了便于進(jìn)入,臨時(shí)在活塞環(huán)處涂些機油潤滑)缸套中,5)注意!連桿瓦安裝在連桿軸頸上,其兩顆緊固螺栓,哪一個(gè)向機體的左側、哪一個(gè)向機體的右側,是有方向的,不能搞錯,搞錯了,曲軸在機體內不能旋轉360度。
6)緊固好連桿瓦的兩顆螺栓,達到要求的扭矩。8)安裝好缸蓋,調好氣門(mén)間隙。
9)安裝好機油泵,安好油底殼。至此安裝完畢。
敘述的比較籠統,但愿對你有幫助。
一、裝配流程:
1、壓裝連桿銅套。
2、裝配活塞及連桿。裝配活塞及連桿時(shí),應注意它們的相對位置和方向。
3、巧裝活塞銷(xiāo)。
4、活塞環(huán)的安裝。安裝活塞環(huán)時(shí),要注意各環(huán)位置和順序。
5、裝入連桿組。
二、裝配工具:壓力機、虎鉗、專(zhuān)用卡具、螺栓
三、裝配注意事項:
1、連桿瓦安裝在連桿軸頸上,其兩顆緊固螺栓,哪一個(gè)向機體的左側、哪一個(gè)向機體的右側,是有方向的,不能搞錯,搞錯了,曲軸在機體內不能旋轉360度。
2、安裝連桿銅套時(shí)最好用壓力機,也可借助虎鉗進(jìn)行,切忌用鐵錘猛打;銅套上的油孔或油槽與連桿上的油孔要對正,以保證其潤滑;
3、活塞銷(xiāo)與銷(xiāo)孔為過(guò)盈配合。安裝時(shí),應先將活塞放在水或機油中均勻加熱至90℃~100℃,取出后,把拉桿放在活塞銷(xiāo)座孔之間適當位置,然后將涂有機油的活塞銷(xiāo)按既定方向裝入活塞銷(xiāo)孔和連桿銅套內。
一、裝配流程:1、壓裝連桿銅套。
2、裝配活塞及連桿。裝配活塞及連桿時(shí),應注意它們的相對位置和方向。
3、巧裝活塞銷(xiāo)。 4、活塞環(huán)的安裝。
安裝活塞環(huán)時(shí),要注意各環(huán)位置和順序。 5、裝入連桿組。
二、裝配工具:壓力機、虎鉗、專(zhuān)用卡具、螺栓三、裝配注意事項:1、連桿瓦安裝在連桿軸頸上,其兩顆緊固螺栓,哪一個(gè)向機體的左側、哪一個(gè)向機體的右側,是有方向的,不能搞錯,搞錯了,曲軸在機體內不能旋轉360度。2、安裝連桿銅套時(shí)最好用壓力機,也可借助虎鉗進(jìn)行,切忌用鐵錘猛打;銅套上的油孔或油槽與連桿上的油孔要對正,以保證其潤滑; 3、活塞銷(xiāo)與銷(xiāo)孔為過(guò)盈配合。
安裝時(shí),應先將活塞放在水或機油中均勻加熱至90℃~100℃,取出后,把拉桿放在活塞銷(xiāo)座孔之間適當位置,然后將涂有機油的活塞銷(xiāo)按既定方向裝入活塞銷(xiāo)孔和連桿銅套內。
發(fā)動(dòng)機活塞連桿組—活塞詳解 活塞連桿組由活塞、活塞環(huán)、活塞銷(xiāo)、連桿、連桿軸瓦等組成,如圖2-10。
功用:活塞的功用是承受氣體壓力,并通過(guò)活塞銷(xiāo)傳給連桿驅使曲軸旋轉,活塞頂部還是燃燒室的組成部分。 工作條件:活塞在高溫、高壓、高速、潤滑不良的條件下工作。
活塞直接與高溫氣體接觸,瞬時(shí)溫度可達2500K以上,因此,受熱嚴重,而散熱條件又很差,所以活塞工作時(shí)溫度很高,頂部高達600~700K,且溫度分布很不均勻;活塞頂部承受氣體壓力很大,特別是作功行程壓力最大,汽油機高達3~5MPa,柴油機高達6~9MPa,這就使得活塞產(chǎn)生沖擊,并承受側壓力的作用;活塞在氣缸內以很高的速度(8~12m/s)往復運動(dòng),且速度在不斷地變化,這就產(chǎn)生了很大的慣性力,使活塞受到很大的附加載荷。活塞在這種惡劣的條件下工作,會(huì )產(chǎn)生變形并加速磨損,還會(huì )產(chǎn)生附加載荷和熱應力,同時(shí)受到燃氣的化學(xué)腐蝕作用。
要求:(1) 要有足夠的剛度和強度,傳力可*; (2) 導熱性好,耐高壓、耐高溫、耐磨損; (3) 質(zhì)量小,重量輕,盡可能減小往復慣性力。 鋁合金材料基本上滿(mǎn)足上面的要求,因此,活塞一般都采用高強度鋁合金,但在一些低速柴油機上采用高級鑄鐵或耐熱鋼。
構造:活塞可分為三部分,活塞頂部、活塞頭部和活塞裙部。 1.活塞頂部(圖2-12) 活塞頂部承受氣體壓力,它是燃燒室的組成部分,其形狀、位置、大小都和燃燒室的具體形式有關(guān),都是為滿(mǎn)足可燃混合氣形成和燃燒的要求,其頂部形狀可分為四大類(lèi),平頂活塞、凸頂活塞、凹頂活塞和成型頂活塞。
平頂活塞頂部是一個(gè)平面,結構簡(jiǎn)單,制造容易,受熱面積小,頂部應力分布較為均勻,一般用在汽油機上,柴油機很少采用。 凸頂活塞頂部凸起呈球頂形,其頂部強度高,起導向作用,有利于改善換氣過(guò)程,二行程汽油機常采用凸頂活塞。
凹頂活塞頂部呈凹陷形,凹坑的形狀和位置必須有利于可燃混合氣的燃燒,有雙渦流凹坑、球形凹坑、U形凹坑等等。 2.活塞頭部 活塞頭部指第一道活塞環(huán)槽到活塞銷(xiāo)孔以上部分。
它有數道環(huán)槽,用以安裝活塞環(huán),起密封作用,又稱(chēng)為防漏部。柴油機壓縮比高,一般有四道環(huán)槽,上部三道安裝氣環(huán),下部安裝油環(huán)。
汽油機一般有三道環(huán)槽,其中有兩道氣環(huán)槽和一道油環(huán)槽,在油環(huán)槽底面上鉆有許多徑向小孔,使被油環(huán)從氣缸壁上刮下的機油經(jīng)過(guò)這些小孔流回油底殼。第一道環(huán)槽工作條件最?lèi)毫樱话銘x頂部較遠些。
活塞頂部吸收的熱量主要也是經(jīng)過(guò)防漏部通過(guò)活塞環(huán)傳給氣缸壁,再由冷卻水傳出去。總之,活塞頭部的作用除了用來(lái)安裝活塞環(huán)外,還有密封作用和傳熱作用,與活塞環(huán)一起密封氣缸,防止可燃混合氣漏到曲軸箱內,同時(shí)還將(70~80)%的熱量通過(guò)活塞環(huán)傳給氣缸壁。
3.活塞裙部 活塞裙部指從油環(huán)槽下端面起至活塞最下端的部分,它包括裝活塞銷(xiāo)的銷(xiāo)座孔。活塞裙部對活塞在氣缸內的往復運動(dòng)起導向作用,并承受側壓力。
裙部的長(cháng)短取決于側壓力的大小和活塞直徑。所謂側壓力是指在壓縮行程和作功行程中,作用在活塞頂部的氣體壓力的水平分力使活塞壓向氣缸壁。
壓縮行程和作功行程氣體的側壓力方向正好相反,由于燃燒壓力大大高于壓縮壓力,所以,作功行程中的側壓力也大大高于壓縮行程中的側壓力(圖2-13)。活塞裙部承受側壓力的兩個(gè)側面稱(chēng)為推力面,它們處于與活塞銷(xiāo)軸線(xiàn)相垂直的方向上。
結構特點(diǎn): (1)預先做成橢圓形(圖2-14): 為了使裙部?jì)蓚瘸惺軞怏w壓力并與氣缸保持小而安全的間隙,要求活塞在工作時(shí)具有正確的圓柱形。但是,由于活塞裙部的厚度很不均勻,活塞銷(xiāo)座孔部分的金屬厚,受熱膨脹量大,沿活塞銷(xiāo)座軸線(xiàn)方向的變形量大于其他方向。
另外,裙部承受氣體側壓力的作用,導致沿活塞銷(xiāo)軸向變形量較垂直活塞銷(xiāo)方向大。 這樣,如果活塞冷態(tài)時(shí)裙部為圓形,那么工作時(shí)活塞就會(huì )變成一個(gè)橢圓,使活塞與氣缸之間圓周間隙不相等,造成活塞在氣缸內卡住,發(fā)動(dòng)機就無(wú)法正常工作。
因此,在加工時(shí)預先把活塞裙部做成橢圓形狀。橢圓的長(cháng)軸方向與銷(xiāo)座垂直,短軸方向沿銷(xiāo)座方向。
這樣活塞工作時(shí)趨近正圓。 (2)活塞沿高度方向的溫度很不均勻,活塞的溫度是上部高、下部低,膨脹量也相應是上部大、下部小。
為了使工作時(shí)活塞上下直徑趨于相等,即為圓柱形,就必須預先把活塞制成上小下大的階梯形、錐形。 (3)為了減小活塞裙部的受熱量,通常在裙部開(kāi)橫向的隔熱槽,為了補償裙部受熱后的變形量,裙部開(kāi)有縱向的膨脹槽。
槽的形狀有"T"形或"Π"形槽。橫槽一般開(kāi)在最下一道環(huán)槽的下面,裙部上邊緣銷(xiāo)座的兩側(也有開(kāi)在油環(huán)槽之中的),以減小頭部熱量向裙部傳遞,故稱(chēng)為隔熱槽。
豎槽會(huì )使裙部具有一定的彈性,從而使活塞裝配時(shí)與氣缸間具有盡可能小的間隙,而在熱態(tài)時(shí)又具有補償作用,不致造成活塞在氣缸中卡死,故將豎槽稱(chēng)為膨脹槽。裙部開(kāi)豎槽后,會(huì )使其開(kāi)槽的一側剛度變小,在裝配時(shí)應使其位于作功行程中承受側壓力較小的一側。
柴油機活塞受力大,裙部一般不開(kāi)槽。 (4)有些活塞為了減輕重量,在裙部開(kāi)孔或把裙部不受側壓力的兩邊切去一部分,以減小慣性力,減。
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