電焊技巧及(電焊操作注意事項有哪些)
1.電焊操作注意事項有哪些
電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)；超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
(1)焊接前，應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。
(2)在設(shè)備上進行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。
(3)進行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險有害因素和設(shè)置監(jiān)護人員。當(dāng)附近有其他人員和有關(guān)設(shè)施時，應(yīng)采用屏護和安全間隔等，保證作業(yè)安全。需在高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶。
(4)更換焊條時，焊工應(yīng)戴絕緣手套。
(5)在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須采取專門的防護措施。如采用墊橡皮墊，戴皮手套，穿絕緣鞋等，以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。
(6)改變焊機接頭，更換焊件需要改接二次回路時，應(yīng)選擇轉(zhuǎn)移工作地點、焊機檢修暫停工作或下班等，且必須切斷電源后方可進行操作。
(7)焊機應(yīng)設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。
(8)交流弧焊機一次側(cè)電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度應(yīng)不大于5m，進線處必須設(shè)置防護罩。
(9)焊機二次接線宜采用YHS型橡皮護套、銅芯多股軟電纜，電纜的長度應(yīng)不大于30m。
(10)根據(jù)施工需要，電焊機宜按區(qū)域或標(biāo)高層集中設(shè)置，并應(yīng)編號。
(11)布置在室外的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥場所，并設(shè)棚遮蔽。
(12)電焊機的外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。
(13)電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態(tài)絕緣電阻值不得小于0.4MΩ。
(14)電焊機的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝安全保護罩，直流電焊機的調(diào)節(jié)器被拆下后，機殼上露出的孔洞應(yīng)加設(shè)保護罩。
(15)電焊機的電源開關(guān)應(yīng)單獨設(shè)置，直流電焊機的電源應(yīng)采用啟動器控制。
2.電焊的實用技巧
第1章 電工檢修焊、粘、堵修復(fù)技巧
1-1 焊
1-1-1 用炭精粉熔焊法焊接導(dǎo)線
1-1-2 用電阻焊焊接異步電動機轉(zhuǎn)子引出線接頭
1-1-3 10mm2及以下的單股鋁線電阻焊接法
1-1-4 用交流電焊機焊接小截面鋁芯導(dǎo)線的方法
1-1-5 銅麻股線施工時的快速焊接法
1-1-6 電視機室外天線饋線、廣播喇叭線等導(dǎo)線斷頭焊接簡法
1-1-7 電熨斗電熱絲斷頭焊接簡法
1-1-8 礦井窄軌電氣連接方法
1-1-9 鋁線電機修理中的碳模電阻熔焊法
1-1-10 鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子斷條的簡便修理法
1-1-11 繞線型電動機轉(zhuǎn)子并頭套開焊的修理
1-1-12 電鉆轉(zhuǎn)子線圈的焊接
1-1-13 快速焊接換向器銅頭的方法
1-1-14 三相異步電動機軸頸的補損
1-1-15 大電流接觸器觸頭發(fā)熱的解決辦法
1-1-16 銀片觸頭的氣焊
1-1-17 低壓大電流電機鋁芯電源線接頭發(fā)熱的處理
1-1-18 鉛包油浸紙絕緣電力電纜接頭封焊技術(shù)的操作
1-1-19 電機的軸承外圈焊薄錫解決端蓋軸承室內(nèi)圓被磨損后軸承配合松動問題
1-1-20 熱電偶采用電焊機焊接修復(fù)的方法
1-1-21 鋁件焊接實用方法六則
1-1-22 用電切割磁棒的方法
第1章 電工檢修焊、粘、堵修復(fù)技巧
1-1 焊
1-1-1 用炭精粉熔焊法焊接導(dǎo)線
1-1-2 用電阻焊焊接異步電動機轉(zhuǎn)子引出線接頭
1-1-3 10mm2及以下的單股鋁線電阻焊接法
1-1-4 用交流電焊機焊接小截面鋁芯導(dǎo)線的方法
1-1-5 銅麻股線施工時的快速焊接法
1-1-6 電視機室外天線饋線、廣播喇叭線等導(dǎo)線斷頭焊接簡法
1-1-7 電熨斗電熱絲斷頭焊接簡法
1-1-8 礦井窄軌電氣連接方法
1-1-9 鋁線電機修理中的碳模電阻熔焊法
1-1-10 鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子斷條的簡便修理法
1-1-11 繞線型電動機轉(zhuǎn)子并頭套開焊的修理
1-1-12 電鉆轉(zhuǎn)子線圈的焊接
1-1-13 快速焊接換向器銅頭的方法
1-1-14 三相異步電動機軸頸的補損
1-1-15 大電流接觸器觸頭發(fā)熱的解決辦法
1-1-16 銀片觸頭的氣焊
1-1-17 低壓大電流電機鋁芯電源線接頭發(fā)熱的處理
1-1-18 鉛包油浸紙絕緣電力電纜接頭封焊技術(shù)的操作
1-1-19 電機的軸承外圈焊薄錫解決端蓋軸承室內(nèi)圓被磨損后軸承配合松動問題
1-1-20 熱電偶采用電焊機焊接修復(fù)的方法
1-1-21 鋁件焊接實用方法六則
1-1-22 用電切割磁棒的方法
1-1-23 自制焊鋁的焊藥補鋁件的方法
1-1-24 提高BX1-300型交流弧焊機空載電壓的簡易方法
3.焊電焊有什么技巧?
焊件表面須干凈和保持烙鐵頭清潔。焊錫量要合適，不要用過量的焊劑。過量的焊劑不僅增加了焊后清洗的工作量，延長了工作時間，而且當(dāng)加熱不足時，會造成“夾渣”現(xiàn)象。合適的焊劑是熔化時僅能浸濕將要形成的焊點，不要流到元件面或插孔里。
采用正確的加熱方法和合適的加熱時間。加熱時要靠增加接觸面積加快傳熱，不要用烙鐵對焊件加力，因為這樣不但加速了烙鐵頭的損耗，還會對元器件造成損壞或產(chǎn)生不易察覺的隱患。
要讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點或線接觸，還應(yīng)讓焊件上需要焊錫浸潤的部分受熱均勻。加熱時還應(yīng)根據(jù)操作要求選擇合適的加熱時間，整個過程以2~3秒為宜。
加熱時間太長，溫度太高容易使元器件損壞，焊點發(fā)白，甚至造成印刷線路板上銅箔脫落；而加熱時間太短，則焊錫流動性差，很容易凝固，使焊點成"豆腐渣"狀。
焊件要固定在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，否則會造成"冷焊"，使焊點內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，強度降低，導(dǎo)電性差。
烙鐵撤離有講究，不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具。烙鐵撤離要及時，而且撤離時的角度和方向?qū)更c的形成有一定的關(guān)系，一般烙鐵軸向45°撒離為宜。
烙鐵頭溫度一般都在300多°C，焊錫絲中的助焊劑在高溫下容易分解失效，所以用烙鐵頭作為運載焊料的工具，很容易造成焊料的氧化，焊劑的揮發(fā)；在調(diào)試或維修工作中，不得己用烙鐵頭沾焊錫焊接時，動作要迅速敏捷，防止氧化造成劣質(zhì)焊點。
擴展資料：
注意事項：
1、發(fā)現(xiàn)烙鐵柄松動要及時擰緊，否則容易把電源線與烙鐵芯的引出線柱之間的連接線頭絞斷，發(fā)生脫落或短路；發(fā)現(xiàn)烙鐵頭松動要及時緊固；不準(zhǔn)甩動使用中的電烙鐵，以免焊錫濺出傷人。
2、更換烙鐵芯時，要注意電烙鐵內(nèi)部的三根線，其中一根是接地線，該接地線是與三芯插頭及外殼相連的，不可接錯；長時間不使用電烙鐵，應(yīng)取下電源插頭，而切斷電源。
3、一般電烙鐵的工作電壓是220V，使用時一定要注意安全，經(jīng)常檢查電烙鐵的電源線有否損壞，如有損壞應(yīng)及時更換或用絕緣膠布包好損傷處。
4、電烙鐵需安裝接地線配三芯插頭，使其外殼良好接地，確保安全。
5、定期檢測電烙鐵溫度及接地線應(yīng)達至要求。
參考資料：搜狗百科-焊接操作
4.電焊有哪些技巧
電焊有哪些技巧：焊接有以下技巧：1。
首先說焊接有一百多種焊接方式，主要有手工電焊（就是燒焊條的那種）；有電阻碰焊；氣保熔接焊（二氧化碳和氬弧焊等）；火焰焊；超聲波焊，摩擦焊等。2。
比較常用的焊接技術(shù)是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經(jīng)過正規(guī)的焊接培訓(xùn)后取得焊工證方可上崗操作。
3。因為有一定的技術(shù)性和技能要求，不同水平的焊工所焊接產(chǎn)品的效果和質(zhì)量區(qū)別較大。
真正高水平的焊工（國家一級）工資是很高的。4·電焊是看著簡單做起來難。
煉習(xí)應(yīng)該從平焊開始，平角焊，立焊，立角焊，仰焊一步步來。在焊的時候心要平靜手不要抖先蹲著焊身體穩(wěn)手才穩(wěn)，仔細感覺手不動的時候能感覺到焊條在減短。
焊東西一定要燒透，不然會開焊的多練練一般都是45度夾焊接條，帶著面罩焊也看不見具體喊道好壞，只有敲開藥皮才知道好壞，感覺很重要。先找板子點焊跑焊忘前送焊條往后拉焊條焊透氣自己看找感覺。
焊工是門很好的技術(shù)，但要成為好焊工的確需要勤學(xué)苦練。多向有經(jīng)驗的師傅請教。
5.電焊技術(shù),注意事項,和操作技巧
焊接電流的選擇1）根據(jù)焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值 據(jù)板厚、焊條直徑、選擇焊接電流 電流與板厚、焊絲直徑成正比。
I=(35-55)d其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那么焊接電流值在140-220A之間進行選擇。
2）根據(jù)焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）140-160A（立對接 橫對接）180A以上（平對接）如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應(yīng)該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時采用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。
3）根據(jù)焊接層次選擇電流值：一般打底層采用較小電流值，填充層采用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口采用多層多道焊，打底層采用150A電流，而填充層可以采用180—200A電流值。
蓋面層采用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。4） 根據(jù)焊條種類與運條方法選擇焊接電流值：1根據(jù)焊條種類選擇：I酸>I堿>I不銹鋼。
酸性焊條使用電流值最大，當(dāng)焊條直徑為4mm時，焊接平對接的填充層可以使用180A電流，但是在使用堿性焊條是同樣的焊條直徑，但是焊接電流要小20A.即160A焊接電流值。如果采用A137不銹鋼焊條焊接。
焊接電流要小20%，即140A左右。否著焊接到一半時發(fā)生焊條發(fā)紅而藥皮脫落現(xiàn)象。
2 根據(jù)運條方法選擇：抹弧法一般采用小電流值，而挑弧法采用稍大電流值。立對接與立角焊時，采用Ф4堿性焊條年抹弧法120A，而挑弧法可以采用135A.5）根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。
看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高?？春笚l熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發(fā)紅，焊接電流小容易粘弧。
6.電焊的基礎(chǔ)和技巧有哪些
原發(fā)布者：極光770130nice
我也是電工，改行焊工，焊工太累，但很充實，電工有時閑的蛋疼，想學(xué)電焊，我給說訣竅，我最煩的就是會焊他還裝b，要么不說。。要說就不要誤人子弟，這是人平問題。剛學(xué)--就點焊，點焊電流大點，條電流技巧，，就以電流中間數(shù)為數(shù)比如最大400安。交流焊機---你調(diào)到中間在往上搖一半（大概也就300安左右，搖到頭也能點）就好了點焊這個電流通吃，，除非薄鐵皮，我說的是4個的焊條，3.2的中間往回?fù)u點，焊機不一樣電流也不一樣，點焊的時間，一般自己默數(shù)3下，，3秒也可以，，看電流大小了。我點焊什么電流都可以但就是不能小，電流如果大的很就2秒就可以，剛開始點一個點敲開看看，在點下一個。點完在收的時候把頭挑一下火風(fēng)讓火風(fēng)把焊渣吹到上邊，，一般最后一秒才挑，在平焊的時候時不時的動一下手腕向上挑火風(fēng)，高手焊一般不動手腕，他在看到焊渣留到鐵水前面的時候或者手腕時間太長想動一動的時候才挑一下，人都懶！看個人習(xí)慣，直流焊機--點焊電流4個焊條200就可以了時間3秒300安在大就2秒，不用抬手吹火風(fēng)，直流焊機有2個調(diào)節(jié)按鈕，，上面的或第一個，是挑電流的，地2個是調(diào)火風(fēng)大小，也就是火風(fēng)大小，你把他挑到0或者挑到最大你比較一下就明白了，他的作用就是吹渣子，一般半新的直流焊機他的這個功能就不可以調(diào)節(jié)了，也就是沒用，，剛學(xué)要知道的。平焊為什么手把要斜45度，，那就是為了吹火風(fēng)方便，不用你一挑一挑的，剛開始還是挑挑，跳跳更健康。平焊的時候隨著焊條融化隨著走，不
7.電焊技術(shù)要領(lǐng)
焊條與工件之間的角度要均勻 電流要適當(dāng)
焊接時還要知道要焊接的工件是什么材質(zhì)，鑄鐵有鑄鐵焊條，45#綱要用502或是506。。。。。。要不然不是焊不上就是焊了就炸開了。
看得清楚焊條熔化后的鐵水對學(xué)電焊有很大的幫助，學(xué)得也會更快。
建議你是別人燒電焊的時候拿個面罩看看別人是怎么燒的，電焊其實很容易上手的。
8.電焊技術(shù),注意事項,和操作技巧
焊接電流的選擇 1）根據(jù)焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值 據(jù)板厚、焊條直徑、選擇焊接電流 電流與板厚、焊絲直徑成正比。
I=(35-55)d 其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那么焊接電流值在140-220A之間進行選擇。
2）根據(jù)焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）140-160A（立對接 橫對接）180A以上（平對接） 如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應(yīng)該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時采用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。
3）根據(jù)焊接層次選擇電流值：一般打底層采用較小電流值，填充層采用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口采用多層多道焊，打底層采用150A電流，而填充層可以采用180—200A電流值。
蓋面層采用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。 4） 根據(jù)焊條種類與運條方法選擇焊接電流值： 1根據(jù)焊條種類選擇：I酸>I堿>I不銹鋼。
酸性焊條使用電流值最大，當(dāng)焊條直徑為4mm時，焊接平對接的填充層可以使用180A電流，但是在使用堿性焊條是同樣的焊條直徑，但是焊接電流要小20A.即160A焊接電流值。如果采用A137不銹鋼焊條焊接。
焊接電流要小20%，即140A左右。否著焊接到一半時發(fā)生焊條發(fā)紅而藥皮脫落現(xiàn)象。
2 根據(jù)運條方法選擇：抹弧法一般采用小電流值，而挑弧法采用稍大電流值。立對接與立角焊時，采用Ф4堿性焊條年抹弧法120A，而挑弧法可以采用135A. 5）根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。
看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高?。缓附与娏餍?，焊縫窄而高?？春笚l熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發(fā)紅，焊接電流小容易粘弧。
