液壓泵拆裝(液壓泵拆裝過程是怎樣的?)
1.液壓泵拆裝過程是怎樣的?
1、先用內(nèi)六方扳手在對(duì)稱位置松開6個(gè)緊固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位銷，掀去前泵蓋4，觀察卸荷槽、吸油腔、壓油腔等結(jié)構(gòu)，弄清楚其作用，并分析工作原理。
2、從泵體中取出主動(dòng)齒輪及軸、從動(dòng)齒輪及軸。
3、分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封。
4、裝配步驟與拆卸步驟相反。
液壓機(jī)組件的安裝是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)性工作，正確的安裝是實(shí)現(xiàn)和保證系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)，因此必須要充分的重視。其中軸向柱塞泵的安裝和使用是否正確，直接影響泵的使用壽命和機(jī)器的正常工作。所以，安裝液壓泵的時(shí)候必須按照下述的要求正確的使用。
1、液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性，以免油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)于流量大于（或等于）160L/min的油泵，由于電動(dòng)機(jī)功率較大，應(yīng)避免安裝在油箱上。
2、泵的傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)的輸出軸安裝方法如下：
A、支座安裝。
B、法蘭安裝：在這種安裝形式中，如果電動(dòng)機(jī)和泵之間是采用聯(lián)軸器連接。
3、泵和電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸之間必須采用彈性聯(lián)軸器連接，由于該泵傳動(dòng)軸不能承受彎力矩，因此嚴(yán)禁在泵的軸上直接安裝皮帶輪或齒輪驅(qū)動(dòng)油泵，如果一定需要采用皮帶輪或齒輪則必須加一個(gè)支架來安裝皮帶輪或齒輪（如圖8），該支架與泵支座的安裝方法與（圖7-1、7-2）相同。
4、油泵的旋轉(zhuǎn)方向，按照泵的標(biāo)牌所示，訂貨時(shí)未注明旋轉(zhuǎn)方向的，應(yīng)該是一律按順時(shí)針旋向（從軸端看）。
5、油泵的安裝應(yīng)考慮到檢修方便，使變量殼體很容易拆下，便于取出泵內(nèi)的缸體和配油盤。
正確的安裝方法和步驟是確保液壓機(jī)正常工作和提高機(jī)器的工作效率的重要途徑。因此，必須給予足夠的重視。
2.液壓油缸拆裝時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)
☆拆卸油缸之前，應(yīng)先使油壓回路卸壓。
☆拆卸時(shí)，應(yīng)防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。為了防止活塞桿等細(xì)長(zhǎng)件彎曲或變形，應(yīng)用鐵絲捆住懸吊放置，缸體應(yīng)用墊木支撐均衡放置。
☆拆卸時(shí)要按照順序進(jìn)行。先放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，最后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時(shí)，對(duì)于內(nèi)卡鍵式連接的卡鍵或卡環(huán)，要使用專用工具，不允許錘擊或硬撬。在活塞或活塞桿難以抽出時(shí)，不可強(qiáng)行打出，應(yīng)先查明原因再進(jìn)行拆卸。
☆拆卸前后要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染。例如，拆卸時(shí)應(yīng)盡量在干凈的環(huán)境下進(jìn)行；拆卸后所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。
3.液壓泵安裝后注意事項(xiàng)有哪些?
(1) 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的三個(gè)月內(nèi)應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 在新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應(yīng)把握運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機(jī)件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動(dòng)，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。
（2） 液壓泵起動(dòng)后勿立即加給負(fù)荷 液壓泵在啟動(dòng)后須實(shí)施一段時(shí)間無負(fù)荷空轉(zhuǎn)（約10分鐘~30分鐘），尤其氣溫很低時(shí)，更須經(jīng)溫車過程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負(fù)載，并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 （3） 觀察油溫變化 注意檢查最高和最低油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才能知道冷卻器容量、儲(chǔ)油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對(duì)冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。
（4） 注意液壓泵的噪音 新的液壓泵初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時(shí)潤(rùn)滑不良或使用條件過荷等，都會(huì)引起不良后果，使液壓泵發(fā)出不正常的影響。 （5） 注意檢查計(jì)器類的顯示值 隨時(shí)觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關(guān)燈號(hào)等振動(dòng)情形和安定性，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。
（6） 注意觀察機(jī)械的動(dòng)作情況（對(duì)于改裝泵） 液壓回路設(shè)計(jì)不當(dāng)或組件制造不良，在起始使用階段不容易發(fā)現(xiàn)，故應(yīng)特別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)出的動(dòng)作狀態(tài)。 （7） 注意各閥內(nèi)的調(diào)整 充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對(duì)調(diào)整范圍和極限須特別留意，否則調(diào)整錯(cuò)誤不僅損及機(jī)械，更對(duì)安全構(gòu)成威脅。
（8） 檢查過濾器的狀態(tài) 對(duì)回路中的過濾器應(yīng)定期取出清理，并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物，分析質(zhì)、量和大小，如此可觀察回路中污染程度，甚而據(jù)此推斷出污染來源所在。 （9） 定期檢查液壓油的變化 每隔一、二個(gè)月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動(dòng)媒介的正常。
（10） 注意配管部份泄漏情況 液壓裝置配管良否，于運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動(dòng)。 （11） 隨時(shí)注意異常現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn) 異常聲音、振動(dòng)或監(jiān)視系統(tǒng)異常信號(hào)等，必定有其原因，一發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，即刻找來回路圖，按圖索驥，小心觀察異?，F(xiàn)象是否為一時(shí)錯(cuò)誤所造成。
評(píng)估需不需要停車處理。舉凡壓力、負(fù)荷、溫度、時(shí)間、起動(dòng)時(shí)、停止時(shí)都包含了可能產(chǎn)生異?，F(xiàn)象之原因。
平時(shí)即應(yīng)逐項(xiàng)分析研討。 力士樂A4VG配件、A10VG配件、A2F配件等大量液壓配件盡在中國(guó)液壓泵網(wǎng)：液壓網(wǎng)_液壓泵網(wǎng)是集液壓泵配件，液壓泵維修，液壓配件，液壓維修為一體的綜合液壓行業(yè)網(wǎng)。
4.液壓泵安裝后注意事項(xiàng)有哪些?
(1) 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的三個(gè)月內(nèi)應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況
在新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應(yīng)把握運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機(jī)件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動(dòng)，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。
(2) 液壓泵起動(dòng)后勿立即加給負(fù)荷
液壓泵在啟動(dòng)后須實(shí)施一段時(shí)間無負(fù)荷空轉(zhuǎn)（約10分鐘~30分鐘），尤其氣溫很低時(shí)，更須經(jīng)溫車過程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負(fù)載，并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
(3) 觀察油溫變化
注意檢查最高和最低油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才能知道冷卻器容量、儲(chǔ)油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對(duì)冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。
(4) 注意液壓泵的噪音
新的液壓泵初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時(shí)潤(rùn)滑不良或使用條件過荷等，都會(huì)引起不良后果，使液壓泵發(fā)出不正常的影響。
(5) 注意檢查計(jì)器類的顯示值
隨時(shí)觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關(guān)燈號(hào)等振動(dòng)情形和安定性，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。
(6) 注意觀察機(jī)械的動(dòng)作情況（對(duì)于改裝泵）
液壓回路設(shè)計(jì)不當(dāng)或組件制造不良，在起始使用階段不容易發(fā)現(xiàn)，故應(yīng)特別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)出的動(dòng)作狀態(tài)。
(7) 注意各閥內(nèi)的調(diào)整
充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對(duì)調(diào)整范圍和極限須特別留意，否則調(diào)整錯(cuò)誤不僅損及機(jī)械，更對(duì)安全構(gòu)成威脅。
(8) 檢查過濾器的狀態(tài)
對(duì)回路中的過濾器應(yīng)定期取出清理，并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物，分析質(zhì)、量和大小，如此可觀察回路中污染程度，甚而據(jù)此推斷出污染來源所在。
(9) 定期檢查液壓油的變化
每隔一、二個(gè)月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動(dòng)媒介的正常。
(10) 注意配管部份泄漏情況
液壓裝置配管良否，于運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動(dòng)。
(11) 隨時(shí)注意異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)
異常聲音、振動(dòng)或監(jiān)視系統(tǒng)異常信號(hào)等，必定有其原因，一發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，即刻找來回路圖，按圖索驥，小心觀察異?，F(xiàn)象是否為一時(shí)錯(cuò)誤所造成。評(píng)估需不需要停車處理。舉凡壓力、負(fù)荷、溫度、時(shí)間、起動(dòng)時(shí)、停止時(shí)都包含了可能產(chǎn)生異?，F(xiàn)象之原因。平時(shí)即應(yīng)逐項(xiàng)分析研討。
力士樂A4VG配件、A10VG配件、A2F配件等大量液壓配件盡在中國(guó)液壓泵網(wǎng)：液壓網(wǎng)_液壓泵網(wǎng)是集液壓泵配件，液壓泵維修，液壓配件，液壓維修為一體的綜合液壓行業(yè)網(wǎng).
5.液壓系統(tǒng)在拆卸時(shí)應(yīng)注意哪些問題?
1.拆卸液壓系統(tǒng)以前，必須弄清液壓回路內(nèi)是否有殘余的壓力，把溢流閥完全松開。
如果盲目拆卸，可能發(fā)生重大機(jī)械或人身事故。 2.在拆裝液壓機(jī)械時(shí)，應(yīng)將做空間運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)部件（如推土板、懸掛鏵等）放至地面，或用立柱支好，不要將支柱支承在液壓缸或活塞上，以免液壓缸承受橫向力。
3.液壓系統(tǒng)的拆卸操作應(yīng)特別仔細(xì)，以減少損傷。拆卸時(shí)不得亂敲亂打，零件不得碰撞，以防損壞螺紋和密封表面。
4.在拆卸液壓缸時(shí)，不應(yīng)將活塞和活塞桿硬性地從缸體中打出，以免損傷缸體表面。正確的方法是在拆卸前，即在未放出液壓油以前，依靠液壓力使活塞移動(dòng)到缸體的任意一個(gè)末端，然后進(jìn)行拆卸。
5.拆下零件的螺紋部分和密封面都要用膠布或膠紙纏好，以防碰傷。拆下的小零件要分別裝入塑料袋中保存。
6.在拆卸油管時(shí)，要及時(shí)在拆下的油管上掛標(biāo)簽，以防裝錯(cuò)位置。對(duì)拆下的油管，要用沖洗設(shè)備將管內(nèi)沖洗干凈，再用壓縮空氣吹干，然后在管端堵上塑料塞。
拆卸下來的泵、閥的油口，也要用塑料塞塞好，或用膠布、膠紙粘蓋好，或用塑料袋套在管口上，禁止用碎紙或棉紗及破布作替代品。
6.液壓泵怎么拆裝
作為液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，液壓泵主要是在發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的作用下，將油液從液壓油箱中吸入，再形成壓力油并排出，然后送到執(zhí)行元件。與其他種類的泵產(chǎn)品一樣，液壓泵在拆裝與分解上也有其需要注意的事項(xiàng)與要求，下面就為大家介紹一下。
在拆裝上，液壓泵也是有很多的要求的，在拆卸的時(shí)候，切記不要將液壓泵的前端蓋損壞，也不要用旋具在液壓泵齒輪和液壓泵殼上做記號(hào)；O形圈和密封環(huán)等部件屬于一次性零，所以，在裝配的時(shí)候，需要更換新的零件，同時(shí)還要在其上面涂上自動(dòng)變速器油；此外，在對(duì)液壓泵進(jìn)行拆卸的時(shí)候，要按照對(duì)稱交叉的順序，將液壓泵螺栓依次松開，在安裝的時(shí)候也是一樣，要按照對(duì)稱交叉的順序，分兩次，依次將液壓泵蓋螺栓擰緊；液壓泵在安裝完成以后，要對(duì)其運(yùn)作性能進(jìn)行檢查，確保性能的良好。
在液壓泵分解上，其是有一定的步驟的，將液壓泵后端軸頸上的密封環(huán)拆下后，則需要按照對(duì)稱交叉的順序，將壓泵螺栓依次松開，再將液壓泵打開；然后在從動(dòng)輪和主動(dòng)輪上，用油漆做上記號(hào)，并將其取出；然后再將液壓泵前端蓋上的油封拆下。
7.液壓泵的具體拆裝方法及原理
液壓泵是為液壓傳動(dòng)提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。它的功能是把動(dòng)力機(jī)（如電動(dòng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等）的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。輸出流量可以根據(jù)需要來調(diào)節(jié)的稱為變量泵，流量不能調(diào)節(jié)的稱為定量泵。液壓系統(tǒng)中常用的泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵 3種。齒輪泵：體積較小，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，對(duì)油的清潔度要求不嚴(yán)，價(jià)格較便宜；但泵軸受不平衡力，磨損嚴(yán)重，泄漏較大。葉片泵：分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。這種泵流量均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，工作壓力和容積效率比齒輪泵高，結(jié)構(gòu)比齒輪泵復(fù)雜。柱塞泵：容積效率高，泄漏小，可在高壓下工作，大多用於大功率液壓系統(tǒng)；但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料和加工精度要求高，價(jià)格貴，對(duì)油的清潔度要求高。一般在齒輪泵和葉片泵不能滿足要求時(shí)才用柱塞泵。還有一些其他形式的液壓泵，如螺桿泵等，但應(yīng)用不如上述3種普遍 典型液壓泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
外嚙合齒輪泵 當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在A腔，由于輪齒脫開使容積逐漸增大，形成真空從油箱吸油，隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)充滿在齒槽內(nèi)的油被帶到B腔，在B腔，由于輪齒嚙合，容積逐漸減小，把液壓油排出 利用齒和泵殼形成的封閉容積的變化，完成泵的功能，不需要配流裝置，不能變量
結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單、價(jià)格低、徑向載荷大
內(nèi)嚙合齒輪泵 當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)外齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，與此相嚙合的內(nèi)齒輪也隨著旋轉(zhuǎn)。吸油腔由于輪齒脫開而吸油，經(jīng)隔板后，油液進(jìn)入壓油腔，壓油腔由于輪齒嚙合而排油 典型的內(nèi)嚙合齒輪泵主要有內(nèi)齒輪、外齒輪及隔板等組成
利用齒和齒圈形成的容積變化，完成泵的功能。在軸對(duì)稱位置上布置有吸、排油口。不能變量
尺寸比外嚙合式略小，價(jià)格比外嚙合式略高，徑向載荷大
葉片泵 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個(gè)葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，完成兩次吸油和兩次排油 利用插入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片間容積變化，完成泵的作用。在軸對(duì)稱位置上布置有兩組吸油口和排油口
徑向載荷小，噪聲較低流量脈動(dòng)小
柱塞泵 柱塞泵由缸體與柱塞構(gòu)成，柱塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在工作容積增大時(shí)吸油，工作容積減小時(shí)排油。采用端面配油 徑向載荷由缸體外周的大軸承所平衡，以限制缸體的傾斜
利用配流盤配流
傳動(dòng)軸只傳遞轉(zhuǎn)矩、軸徑較小。由于存在缸體的傾斜力矩，制造精度要求較高，否則易損壞配流盤
螺桿泵 一根主動(dòng)螺桿與兩根從動(dòng)螺桿相互嚙合，三根螺桿的嚙合線把螺旋槽分割成若干個(gè)密封容積。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，這個(gè)密封容積沿軸向移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)吸油和排油 利用螺桿槽內(nèi)容積的移動(dòng)，產(chǎn)生泵的作用。
不能變量
無流量脈動(dòng)
徑向載荷較雙螺桿式小、尺寸大，質(zhì)量大
8.液壓閥拆裝要注意哪些事項(xiàng)
所以在拆裝的時(shí)候一定要注意很多方面，以免破壞液壓閥的各部件，造成工程的耽擱和成本的增加，這些都是廠家以及客戶不想看到的結(jié)果。
1.在拆裝的時(shí)候一定要根據(jù)拆裝圖來操作，都有整個(gè)拆裝流程。
2.在拆裝的時(shí)候肯定要用到專用的工具，比如拆閥芯的時(shí)候，需要用到t型工具，才能取出。
3.在拆下零部件的時(shí)候，一定要小心放下，用軟質(zhì)的東西做地墊，不以免刮傷。然后用煤油清洗，曬干，保存起來。
4.在裝配之前要清洗干凈，這樣裝配起來比較容易，更好的增加各部件配合運(yùn)作 。
5.在裝配的時(shí)候一定注意安裝順序，不要裝反，裝反會(huì)導(dǎo)致配合不行，安裝不了，強(qiáng)行安裝，會(huì)破壞整個(gè)系統(tǒng)，這點(diǎn)必須要注意。
6.安裝完成，要檢查整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作工作。更多相關(guān)：液壓閥分類簡(jiǎn)介
