脈沖袋式除塵器的除塵是依靠濾袋來(lái)實(shí)現的,含塵氣體由濾袋一面達到另一面時(shí),粉塵被阻留在濾袋的表面,氣體被凈化后排入空氣中,而積附在濾袋表面的粉塵層也會(huì )起到過(guò)濾粉塵的作用,從而提高除塵器除塵效率。
脈沖袋式除塵器除了除塵濾袋,清灰裝置也很重要,由于濾袋表面的粉塵層不斷增厚,濾袋對氣流阻力逐漸增加,氣體通過(guò)能力逐漸減小,除塵器的處理風(fēng)量越來(lái)越小。為了使除塵器持續有效工作,就要及時(shí)對濾袋上的積灰進(jìn)行清除,使濾袋在理想狀態(tài)下工作,因此,脈沖袋式除塵器上設有自動(dòng)清灰的控制器,可調節清灰裝置的工作次數和強度,保證除塵工作的順利進(jìn)行。
同時(shí)除塵器設有收集粉塵的灰斗,用于收集清落的粉塵。大宇脈沖袋式除塵器處理氣體能力大,性能穩定,操作方便,濾袋壽命長(cháng),在多行業(yè)中得到廣泛應用。
大宇機械提供。
脈沖袋式除塵器的除塵是依靠濾袋來(lái)實(shí)現的,含塵氣體由濾袋一面達到另一面時(shí),粉塵被阻留在濾袋的表面,氣體被凈化后排入空氣中,而積附在濾袋表面的粉塵層也會(huì )起到過(guò)濾粉塵的作用,從而提高除塵器除塵效率。
脈沖袋式除塵器除了除塵濾袋,清灰裝置也很重要,由于濾袋表面的粉塵層不斷增厚,濾袋對氣流阻力逐漸增加,氣體通過(guò)能力逐漸減小,除塵器的處理風(fēng)量越來(lái)越小。為了使除塵器持續有效工作,就要及時(shí)對濾袋上的積灰進(jìn)行清除,使濾袋在理想狀態(tài)下工作,因此,脈沖袋式除塵器上設有自動(dòng)清灰的控制器,可調節清灰裝置的工作次數和強度,保證除塵工作的順利進(jìn)行。
同時(shí)除塵器設有收集粉塵的灰斗,用于收集清落的粉塵。大宇脈沖袋式除塵器處理氣體能力大,性能穩定,操作方便,濾袋壽命長(cháng),在多行業(yè)中得到廣泛應用。
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布袋除塵器根據不同的清灰方式可以分為不同的類(lèi)型,事實(shí)上,還有一些其他的清灰方式,比如磁振動(dòng)式、聲波助震蕩式等。
不管采用哪種類(lèi)型的清灰裝置,清灰的目的和需要遵循的原則是一樣的。即當除塵器布袋上的積灰不斷增加,除塵布袋的前后壓差增加到某一個(gè)值時(shí),就要對除塵布袋進(jìn)行清灰,使除塵布袋恢復到比較理想的清潔狀態(tài),還應當注意以下兩點(diǎn): 1、清灰不能太頻繁太劇烈,除塵布袋表面必須保存一層濾層(不能把濾料上面已經(jīng)收集到的一層濾層清掉),這就要在清灰強度(包括清灰頻率)設計時(shí)加以考慮。
2、需要清灰的除塵布袋壓差設定點(diǎn)要根據除塵布袋的使用情況合理設定。壓差設定點(diǎn)不能定得太高,否則,運行時(shí)間不長(cháng)細灰顆粒就會(huì )嵌入除塵布袋太深,影響除塵布袋使用壽命。
在除塵布袋使用壽命的后期,因細灰顆粒嵌入除塵布袋已較多,清灰的頻率要增加。 隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展,清灰的控制現在都采用PLC程序控制。
理論上最理想的清灰程序是每一個(gè)除塵布袋前后壓差達到設定值時(shí)開(kāi)始清灰,到壓差降到某一個(gè)設定值時(shí)停止清灰。但事實(shí)上測定每個(gè)除塵布袋的壓差是不可能的。
因此,一般清灰程序都是按每個(gè)過(guò)濾單元前后的壓差和壓差變化的時(shí)間長(cháng)短這兩個(gè)參數來(lái)設計的。在正常情況下,清灰系統會(huì )根據所測量到的參數按照預先編制好的各種清灰程序進(jìn)行自動(dòng)清灰(“定時(shí)清灰”或“定壓清灰”)。
在特殊情況下(比如測量元件故障,運行工況異常……等),可以切換到手動(dòng)控制進(jìn)行清灰。當然PLC程序控制裝置具有自動(dòng)報警功能,出現異常情況會(huì )隨時(shí)報警,提醒運行人員注意或采取應急措施。
布袋除塵器是否運轉正常,直接影響其是否能投入流水線(xiàn)使用,否則,袋式除塵器很可能會(huì )很快失去效用,調試設備的試運轉要細心謹慎。
在新的袋式除塵器試運行時(shí),應注意以下問(wèn)題1、要留意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通。防止堵塞和侵蝕發(fā)生,積灰嚴峻時(shí)會(huì )影響主機的出產(chǎn)。
2、除塵濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判定。3、清灰周期及清灰時(shí)間的調整,這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。
4、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。5、風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振動(dòng)和溫度。
如果除塵器清灰時(shí)間過(guò)長(cháng),會(huì )造成濾袋泄漏和破損。兩次清灰時(shí)間距離稱(chēng)清灰周期,一般清灰周期要適當長(cháng)一些,使除塵器能在經(jīng)濟的阻力前提下運轉。
所以必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行仔細地研究,并根據不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間,并在試運轉中進(jìn)行調整達到較佳的清灰參數。除塵配件氣體溫度的急劇變化,會(huì )引起風(fēng)機軸的變形,造成不平衡狀態(tài),土工膜,運轉就會(huì )發(fā)生振動(dòng)。
一旦停止運轉,溫度會(huì )極速下降,再重新起動(dòng)時(shí)又會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。袋式除塵配件在開(kāi)始運轉的時(shí)間,經(jīng)常會(huì )發(fā)生異常的溫度、壓力、水分等問(wèn)題,將給新裝置造成損害。
對清灰氣源的要求如下;
接至除塵器的氣源壓力不應超過(guò)一定范圍,如氣源壓力過(guò)高,要設減壓裝置。
壓力要穩定,供氣不能中斷,如氣源壓力及氣量波動(dòng)大,可設儲氣罐,以保證氣壓,氣量相對穩定,如設定儲氣罐尚不能滿(mǎn)足要求,則應設置單獨供氣系統。
壓縮空氣不能含油,水及污垢,以免堵塞氣路或堵塞濾袋,因此距外網(wǎng)較遠的車(chē)間要在壓縮空氣入口處設置集中過(guò)濾裝置,以去除冷凝水及油污,為防止這一過(guò)濾的效果不好,還要在除塵器的氣包前在裝一小型高效過(guò)濾器。
:清灰控制系統最古老的清灰是由人來(lái)控制的,隨后采用定時(shí)器控制。
隨著(zhù)電子技術(shù)的發(fā)展,脈沖控制系統應用于袋式除塵器清灰控制,現有開(kāi)環(huán)控制和閉環(huán)控制模式。清灰的效果是除塵器性能的一個(gè)重要因素,清灰方式主要分為機械振動(dòng)、反向氣流清灰和脈沖清灰三類(lèi)。
近年來(lái)又有一些新的清灰方式出現,比如利用彈振機理清灰和利用聲波輔助清灰。 機械振動(dòng)清灰是利用機械振打機構拖動(dòng)濾袋進(jìn)行水平方向振動(dòng),或用偏心輪裝置振動(dòng)濾袋框架或定期提升濾袋框架進(jìn)行清灰,或利用專(zhuān)門(mén)的機構將除塵布袋以一定的角度扭動(dòng),使濾袋變形而清灰。
反向氣流清灰是利用與過(guò)濾氣流相反的氣流,使濾袋變形而使粉塵層脫落。包括借助壓縮空氣、凈煤氣或其它氣體的脈沖噴吹、回轉反吹及氣環(huán)反吹等。
其清灰作用一方面是由于反向的清灰氣流直接沖擊塵塊,另一方面是由于氣流方向的改變,濾袋產(chǎn)生脹縮振動(dòng)而使塵塊脫落。反向氣流清灰有反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰兩種形式。
在處理大流量粉塵氣體時(shí),往往采用反吸風(fēng)清灰。 氣環(huán)反吹清灰是在內濾式圓筒形除塵布袋的外側,貼近濾袋表面設置一個(gè)中空的圓環(huán),圓環(huán)可上下移動(dòng),利用軟管與高壓氣或高壓風(fēng)機連接。
氣環(huán)反吹清灰能力較強,適應于氈類(lèi)的濾袋。 回轉反吹袋式除塵器是采用下進(jìn)風(fēng)外濾式,凈氣室內裝有可回轉的懸臂管,反吹氣流自中心管送至回轉懸臂,經(jīng)噴吹孔垂直向下吹入濾袋內,使濾袋鼓脹,將粉塵抖落,達到清灰的目的。
脈沖噴吹清灰的袋式除塵器是靠壓縮氣體通過(guò)電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出高速氣流(稱(chēng)一次氣體),一次氣體通過(guò)誘導器誘導出數倍于一次氣體的周?chē)鷼怏w(稱(chēng)二次氣體)進(jìn)入濾袋,形成氣體波,使濾料急劇膨脹和振動(dòng),從而實(shí)現清灰。依據噴吹壓力不同可分為高壓脈沖和低壓脈沖兩類(lèi)。
高壓脈沖提供的氣源噴吹壓力為0.40.7MPa.高壓脈沖噴吹由于噴吹壓力高,影響布袋的使用壽命,且氣源配置設備較多,噴吹系統復雜,一次性投資大,易損件多,因此高壓脈沖有向低壓脈沖發(fā)展的趨勢。 低壓脈沖是在高壓脈沖的基礎上,增加了一個(gè)存氣箱,輸出低壓氣源供氣。
噴吹閥固定在存氣箱的底部,關(guān)閥時(shí)壓住閥口,打開(kāi)時(shí)存氣箱的低壓氣流進(jìn)入布袋,起到清灰的作用。這種清灰方式具有清灰能力強、清灰效果好的特點(diǎn),目前在許多行業(yè)得到廣泛應用。
采用脈沖控制儀,利用其輸出信號直接控制電磁閥,為開(kāi)環(huán)控制模式:按時(shí)間或除塵器的壓力損失來(lái)控制清灰,采用閉環(huán)控制,可減少用于清灰的氣體量,或反吹風(fēng)機的能耗,延長(cháng)脈沖閥和除塵布袋的壽命。
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