探傷作業(yè)(鋼軌探傷工上道作業(yè)時(shí)的安全注意事項)
1.鋼軌探傷工上道作業(yè)時(shí)的安全注意事項有哪些?
1、上道探傷作業(yè)前，必須檢查儀器及有關(guān)備品，布置安全注意事項，落實(shí)防護設施，未設防護禁區探傷作業(yè)。
2、區間探傷作業(yè)本線(xiàn)來(lái)車(chē)時(shí)應不少于800 m距離下道避車(chē)，在雙線(xiàn)地段或站內探傷作業(yè)臨線(xiàn)來(lái)車(chē)時(shí)，應停止作業(yè)，如作業(yè)地點(diǎn)了望條件不良人員儀器應下道避車(chē)。
3、嚴冬酷暑季節應合理安排作業(yè)時(shí)間，若遇惡劣天氣要停止作業(yè)。
4、執機人員抬探傷儀上下道時(shí)，注意不要滑倒不要碰撞儀器。
5、探傷儀在線(xiàn)下避車(chē)時(shí)，要求停放平穩，不得侵入建筑限界。
6、對鋼軌傷損進(jìn)行校對，以及在拆卸接頭螺孔觀(guān)查螺孔裂紋時(shí)，均應派人防護。
7、其它安全事項按照《安規》執行。
2.工業(yè)γ射線(xiàn)探傷放射衛生防護要求
放射防護監測8。
1 作業(yè)人員的個(gè)人劑量監測8。1。
1 γ射線(xiàn)探傷作業(yè)人員必須進(jìn)行常規個(gè)人劑量監測，并建立個(gè)人劑量檔案和健康管理檔案，其個(gè)人年劑量限值如 a）連續5年內年平均有效劑量20mSv; b）任何單一年份內有效劑量50mSv; c）一年中眼晶體所受的當量劑量150mSv; d）一年中四肢（手和腳）或皮膚所受的當量劑量500mSv。 8。
1。2 對作業(yè)人員還應進(jìn)行意外事故的劑量監測，并有詳細的記錄。
8。2 γ射線(xiàn)探傷機防護性能監測8。
2。1 生產(chǎn)γ射線(xiàn)探傷機，應按GB/T 14058-1993中7。
2和7。3的要求進(jìn)行型式檢驗和出廠(chǎng)檢驗。
8。2。
2 由使用單位所在地放射衛生技術(shù)服務(wù)機構按本標準第四章的放射防護性能要求對γ射線(xiàn)探傷機進(jìn)行驗收檢測，其中本標準第4。1條要求的屏蔽效果試驗按GB/T 14058-1993中第6。
1條進(jìn)行，合格后方能使用。8。
2。3 使用單位應經(jīng)常對安全裝置的性能進(jìn)行檢測，放射衛生技術(shù)服務(wù)機構每年進(jìn)行一次。
8。2。
4 探傷機被移動(dòng)后，兼職防護人員必須用相應儀器進(jìn)行安全裝置的性能檢測。8。
2。5 防護主管部門(mén)每年對密封放射源進(jìn)行一次泄漏檢驗。
8。3 作業(yè)場(chǎng)所的防護監測8。
3。1 固定式探傷作業(yè)場(chǎng)所的防護監測 探傷室啟用前必須進(jìn)行驗收檢測，合格后方能使用。
每天工作前，探傷作業(yè)人員應檢查安全裝置、聯(lián)鎖裝置的性能及警告信號、標志的狀態(tài)。 檢查探傷室內是否有人員逗留。
每次探傷作業(yè)結束后，操作人員應用可靠的輻射儀器核查放射源是否回到安全位置。源容器出入源庫時(shí)應進(jìn)行監測并有詳細記錄。
由使用單位所在地放射衛生技術(shù)服務(wù)機構每年進(jìn)行一次操作場(chǎng)所及探傷室臨近區域的輻射水平測量，并根據測量結果提出評價(jià)或改進(jìn)意見(jiàn)。 當放射源的活度增加時(shí)，應重新測量上述輻射水平，并根據測量結果做出合適的改進(jìn)。
8。3。
2 移動(dòng)式探傷作業(yè)場(chǎng)所的放射防護監測； 每次探傷作業(yè)前應按本標準第 條檢查探傷機，并檢查控制區，確保在放射源暴露前控制區內無(wú)任何人員。 作業(yè)場(chǎng)所啟用時(shí)，應圍繞控制區邊界測量輻射水平，并按不超過(guò)40μGy·h-1的要求進(jìn)行調整。
建立操作現場(chǎng)的輻射巡測制度，定期觀(guān)察放射源的位置和狀態(tài)。； 探傷作業(yè)結束后應進(jìn)行本標準第 條的工作。
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3.探傷工人應該注意哪些
探傷儀器及附屬電氣設備線(xiàn)路，要絕緣，外殼應可靠接地。檢修時(shí)，應先切斷電源。
射線(xiàn)探傷操作來(lái)人員，應定期檢查身體。作業(yè)時(shí)必須穿戴防護用品。
射線(xiàn)探傷工作地點(diǎn)應自設置圍欄和警告牌。
射線(xiàn)探傷時(shí)，應速用速撤。探照時(shí)，應用機械操作，嚴禁用2113手接觸射線(xiàn)源。
X射線(xiàn)探傷，應有鉛防護屏或其他防護措施。曝光前，操作人員應背離5261X光機“窗口”，曝光應待人員至安全區后進(jìn)行。
超聲波儀器通電后，禁止打開(kāi)保護蓋，4102防止高壓電傷人。
熒光探傷，應戴防護眼鏡。工件上的熒光粉、1653顯現粉，禁止直接用手觸摸。配制著(zhù)色探傷劑或篩取熒光粉、磁粉、顯現粉應在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。
4.焊工二級探傷
焊工二級探傷是指二級焊縫咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長(cháng)度≤100mm，且兩側咬邊總長(cháng)≤10%焊縫長(cháng)度。
探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線(xiàn)探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無(wú)損探傷。
擴展資料：
探傷的檢查范圍：
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。
2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線(xiàn)、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
3、狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機等）工作后，按技術(shù)要求規定的項目進(jìn)行內窺檢測。
4、裝配檢查。當有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內腔殘余內屑，外來(lái)物等多余物。
參考資料來(lái)源：搜狗百科—探傷
5.普通焊接和探傷焊接有什么不同啊,焊接探傷在工作需要注意什么
普通焊接就是金屬材料焊接后沒(méi)有經(jīng)過(guò)內部缺陷的損傷檢查；探傷焊接就是金屬材料在焊接過(guò)程或焊接后，使用特殊的探測方法來(lái)探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。
常用的探傷方法有：X光射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線(xiàn)探傷、螢光探傷、著(zhù)色探傷等方法。 一、什么是無(wú)損探傷？ 答：無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。
二、常用的探傷方法有哪些？ 答：常用的無(wú)損探傷方法有：X光射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線(xiàn)探傷、螢光探傷、著(zhù)色探傷等方法。 三、試述磁粉探傷的原理？ 答：它的基本原理是：當工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
四、試述磁粉探傷的種類(lèi)？ 1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。 2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。 五、磁粉探傷的缺陷有哪些？ 答：磁粉探傷設備簡(jiǎn)單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來(lái)發(fā)現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
六、缺陷磁痕可分為幾類(lèi)？ 答：1、各種工藝性質(zhì)缺陷的磁痕； 2、材料夾渣帶來(lái)的發(fā)紋磁痕； 3、夾渣、氣孔帶來(lái)的點(diǎn)狀磁痕。 七、試述產(chǎn)生漏磁的原因？ 答：由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化后的磁通密度B=μH來(lái)分析，在工件的單位面積上穿過(guò)B根磁線(xiàn)，而在缺陷區域的單位面積 上不能容許B根磁力線(xiàn)通過(guò)，就迫使一部分磁力線(xiàn)擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線(xiàn)不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
八、試述產(chǎn)生漏磁的影響因素？ 答：1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。 2、磁化磁場(chǎng)強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。
3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時(shí)，埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？ 答：某些轉動(dòng)部件的剩磁將會(huì )吸引鐵屑而使部件在轉動(dòng)中產(chǎn)生摩擦損壞，如軸類(lèi)軸承等。
某些零件的剩磁將會(huì )使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。
十、超聲波探傷的基本原理是什么？ 答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。 十一、超聲波探傷與X射線(xiàn)探傷相比較有何優(yōu)的缺點(diǎn)？ 答：超聲波探傷比X射線(xiàn)探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類(lèi)、對缺陷沒(méi)有直觀(guān)性；超聲波探 傷適合于厚度較大的零件檢驗。
十二、超聲波探傷的主要特性有哪些？ 答：1、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(cháng)時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來(lái)，探傷儀可將反射波顯示出來(lái)；如缺陷的尺寸甚至小于波長(cháng)時(shí)，聲波將繞過(guò)射線(xiàn)而不能反射； 2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。 3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ(100赫茲)的超生波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬(wàn)倍。
十三、超生波探傷板厚14毫米時(shí)，距離波幅曲線(xiàn)上三條主要曲線(xiàn)的關(guān)系怎樣？ 答：測長(cháng)線(xiàn) Ф1 х 6 -12dB 定量線(xiàn) Ф1 х 6 -6dB 判度線(xiàn) Ф1 х 6 -2dB 十四、何為射線(xiàn)的“軟”與“硬”？ 答：X射線(xiàn)穿透物質(zhì)的能力大小和射線(xiàn)本身的波長(cháng)有關(guān)，波長(cháng)越短（管電壓越高），其穿透能力越大，稱(chēng)之為“硬”；反之則稱(chēng)為“軟”。 十五、用超生波探傷時(shí)，底波消失可能是什么原因造成的？ 答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、傾斜大缺陷；4、氧化皮與鋼板結合不好。
十六、影響顯影的主要因素有哪些？ 答：1、顯影時(shí)間；2、顯影液溫度；3、顯影液的搖動(dòng)；4、配方類(lèi)型；5、老化程度。 十七、什么是電磁感應？ 答：通過(guò)閉合回路的磁通量發(fā)生變化，而在回路中產(chǎn)生電動(dòng)勢的現象稱(chēng)為電磁感應；這樣產(chǎn)生電動(dòng)勢稱(chēng)為感應電動(dòng)勢，如果導體是個(gè)閉合回路，將有電流流過(guò)，其電流稱(chēng)為感生電流；變壓器，發(fā)電機、各種電感線(xiàn)圈都是根據電磁感應原理工作。
二十五、簡(jiǎn)述超生波探傷中，超生波在介質(zhì)中傳播時(shí)引起衰減的原因是什么？ 答：1、超聲波的擴散傳播距離增加，。
