數控試題及答案(數控編程試題及答案)
1.數控編程試題及答案
數控綜合試題庫一填空題1.數控系統的發(fā)展方向將緊緊圍繞著(zhù) 性能 、價(jià)格 和 可靠性 三大因素進(jìn)行。
2.加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為 立式 、臥式 和 復合式 。3.數控機床的導軌主要有 滑動(dòng) 、滾動(dòng) 、靜壓 三種。
4.數控機床的類(lèi)別大致有 開(kāi)環(huán) 、閉環(huán) 、半閉環(huán) 。5.按車(chē)床主軸位置分為 立式 和 臥式 。
6.世界上第一臺數控機床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學(xué)院 合作研究的 三 坐標 數控銑 床。7.數控電加工機床主要類(lèi)型有 點(diǎn)火花成型 和 線(xiàn)切割機床 。
8.銑削各種允許條件下，應盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。9.合適加工中心的零件形狀有 平面 、曲面 、孔 、槽等 。
10.數控加工程序的定義是按規定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數控指令集。11.常用夾具類(lèi)型有 通用 、專(zhuān)用 、組合 。
13.基點(diǎn)是構成輪廓的不同幾何素線(xiàn)的 交點(diǎn) 或 切點(diǎn) 。14.加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構成。
15.自動(dòng)編程又稱(chēng)為 計算機輔助編程 。其定義是：利用計算機和相應的 前置 、后置 處理程序對零件進(jìn)行處理，以得到加工程序單和數控穿孔的一種編程方法。
16.按銑刀形狀分有 盤(pán)銑刀 、圓柱銑刀 、成形銑刀 、鼓形刀銑 17.按走絲快慢，數控線(xiàn)切割機床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。18.數控機床實(shí)現插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是 直線(xiàn) 插補和 圓弧 插補。
18.穿孔帶是數控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標準是 ISO 和 EIA 兩種，我國采用的標準是ISO。19.自動(dòng)編程根據編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以 自動(dòng)編程語(yǔ)言 為基礎的自動(dòng)編程方法和以 計算機繪圖語(yǔ)言 為基礎的自動(dòng)編程方法。
20.數控機床按控制運動(dòng)軌跡可分為 點(diǎn)位控制 、直線(xiàn)控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開(kāi)環(huán) 、閉環(huán) 和半閉環(huán)控制等21.對刀點(diǎn)既是程序的 起點(diǎn) ，也是程序的 終點(diǎn) 。
為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應盡量選在零件的 設計 基準或工藝基準上。22.在數控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運動(dòng)的軌跡稱(chēng)為 加工 路線(xiàn)。
23.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長(cháng)度 和 半徑 補償功能。24.編程時(shí)的數值計算，主要是計算零件的 基點(diǎn) 和節點(diǎn) 的坐標或刀具中心軌跡的 節點(diǎn) 和 結點(diǎn) 的坐標。
直線(xiàn)段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 基點(diǎn) ，逼近直線(xiàn)段和圓弧小段輪廓曲線(xiàn)的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 節點(diǎn) 。25.切削用量三要素是指主軸轉速（切削速度）、切削深度 、進(jìn)給量 。
對于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并應編入程序單內。26.端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。
27.工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據，稱(chēng)為定位基準 。28.切削用量中對切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進(jìn)給量，而 切削深度 影響最小。
29.為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤滑、防銹 和清洗作用。
30.在加工過(guò)程中，定位基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31.銑削過(guò)程中所用的切削用量稱(chēng)為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。
32.鉆孔使用冷卻潤滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開(kāi)始澆注。33.銑刀的分類(lèi)方法很多，若按銑刀的結構分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。
34.切削液的種類(lèi)很多，按其性質(zhì)可分為3大類(lèi)：水溶液、乳化液 、切削油。35.按劃線(xiàn)鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應把鉆頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。
36.當金屬切削刀具的刃傾角為負值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工 表面。37.切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(chēng)為切削力 。
38.切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個(gè)階段。39.工件材料的強度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大 些；強度和硬度較高時(shí)，前角選得小 些。
40.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。41.影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量 。
42.斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件 。43.一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對刀元件、夾具體 4個(gè)部分組成。
根據需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。44.采用布置恰當的6個(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件6個(gè)自由度的方法，稱(chēng)為 六點(diǎn)定位。
45.工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱(chēng)為裝夾誤差、定位誤差及基準不重合 誤差。46.在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊即積屑瘤 47.作用在工藝系統中的力，有切削力、夾緊力、構件及工件的重力以及運動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。
48.能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱(chēng)為完全定位。49.在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。
50.刀具磨鈍標準有粗加工、粗加工磨鈍標準兩種。51.零件加工后的實(shí)際幾何參數與理想幾何參數的符合程度稱(chēng)為加工精度。
52.工件的實(shí)際定位點(diǎn)數，如不能滿(mǎn)。
2.求數控機床的考試試題
數控銑工應知復習題《一》 一、填空題（每空1分，共20分） 1. 在使用對刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行 對刀__，即使 起刀 點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。
2. 工件以外圓柱面定位是一種 V形 定位，其定位基準是工件外圓柱的_軸線(xiàn)__，定位基面 是 外圓柱 面。常用的定位元件有： V形 塊、定位 套、__半圓__套等。
3. 用定位套的圓柱面與端面組合定位，限制工件的__平___移___旋__轉共__5個(gè)__自由度。 4. 定位誤差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基準在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___變動(dòng)量。
5. 在數控加工中，加工凸臺、凹槽時(shí)選用__立式端銑__刀。 6. 基準可分為_(kāi)__設計__和工藝基準兩大類(lèi)，后者又可分為_(kāi)定位基準__、_測量基準_和裝配基準。
二、判斷題（每題1分，共10分） （ √ ） 數控加工中，最好是同一基準引注尺寸或直接給出主標尺寸。 （ * ） 在同一次安裝中進(jìn)行多工序加工，應先完成對工件剛性破壞較大的工序。
（ * ） 任何形式是的過(guò)定位都是不允許的。 （ * ） 脈沖當量是相對于每個(gè)脈沖信號傳動(dòng)絲杠轉過(guò)的角度。
（ √ ） 在選擇定位基準時(shí)，首先應考慮選擇精基準，再選粗基準。 （ √ ） 刀位點(diǎn)是指確定刀具與工件相對位置的基準點(diǎn)。
（ * ） 將二進(jìn)制數1110轉換為格雷碼是1001。 ( * ) Mastercam中，等高外形加工只適應于曲面粗加工。
（ * ） Mastercam8.0中，加工對象不可以是實(shí)體。 （ √ ） Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流線(xiàn)加工（Flowline）。
三、選擇題（每題1分，共10分） 1. 加工圓柱形、圓錐形、各種回轉表面、螺紋以及各種盤(pán)類(lèi)零件并進(jìn)行鉆、擴、鏜孔加工。可選用（ 3 ）。
①數控銑床； ②加工中心； ③數控車(chē)床； ④加工單元； 2. 編排數控機床加工工藝時(shí)，為了提高加工精度，采用 （ 2 ）。 ①精密專(zhuān)用夾具； ②一次裝夾多工序集中； ③流水線(xiàn)作業(yè)； ④工序分散加工法 3. 閉環(huán)控制系統的位置檢測裝置裝在 （ 3 ）。
①傳動(dòng)絲杠上； ②伺服電機軸端； ③機床移動(dòng)部件上； ④數控裝置中 4. FMS是指 （ 3 ）。 ①自動(dòng)化工廠(chǎng)； ②計算機數控系統； ③柔性制造系統； ④數控加工中心 5. CNC系統系統軟件存放在 （ 2 ）。
①單片機； ②程序儲存器； ③數據儲存器； ④穿孔紙帶 6. 加工平面任意直線(xiàn)應用 （ 2 ）。 ①點(diǎn)位控制數控機床； ②點(diǎn)位直線(xiàn)控制數控機床； ③輪廓控制數控機床； ④閉環(huán)控制數控機床 7. 步進(jìn)電機的角位移與 （ 4 ）成正比。
①步距角； ②通電頻率； ③脈沖當量； ④脈沖數量 8. 準備功能G90表示的功能是 （ 3 ）。 ①預置功能； ②固定循環(huán)； ③絕對尺寸； ④增量尺寸 9. 圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線(xiàn)段，當 （ 4 ）時(shí)，用-R表示圓弧半徑。
①圓弧小于或等于180度； ②圓弧大于或等于180度； ③圓弧小于180度 ④圓弧大于180度 10.輔助功能M03代碼表示 （ 4 ）。 ①程序停止； ②冷卻液開(kāi)； ③主軸停止； ④主軸順時(shí)針轉動(dòng) 四、問(wèn)答題（每題6分，共30分） 1. 試述有哪些加工工藝內容（零件）最適宜采用數控加工？ 在數控機床上改變加工零件時(shí)，只需要重新編制加工程序，并采用簡(jiǎn)單的夾具就可以實(shí)現，不需要制作特別的夾具，也不需要重新調整機床，因此適應于單件，小批量加工，精度高、形狀復雜的零件，試制新產(chǎn)品的零件。
各種回轉表面工件的加工可采用數控車(chē)床，各種箱體，泵體，殼體可采用數控銑床或加工中心，復雜曲面、葉輪等可采用三軸聯(lián)動(dòng)數控銑床。 2. 簡(jiǎn)述數控加工工藝設計包括哪些主要內容？ 數控機床的選擇、加工工序的編排、工件的裝夾和對刀點(diǎn)的確定、加工路線(xiàn)的確定、加工刀具的選擇以及相關(guān)切削用量等工藝參數的確定。
3. 試述采用數控加工銑削平面零件外輪廓及內表面輪廓形狀時(shí)，應如何確定切入切出點(diǎn)？ 直線(xiàn)切入工件將對工件產(chǎn)生大的沖擊，并且由于傳動(dòng)間隙和慣性的影響而導致過(guò)切，因此采用切線(xiàn)切入工件和切出工件比較理想，并且切入切出點(diǎn)盡量不要在拐角處，以免影響切入切出。 4. 提高平面支承剛度有何方法？ 5. 簡(jiǎn)述定位誤差的合成原則？ 五、解答題（每題6分，共30分） 3. 簡(jiǎn)述Mastercam.8 CAM的部分功能。
主要包括產(chǎn)品的加工和仿真，其中曲面的加工方法分為精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，淺平面加工，徑向加工，等距環(huán)繞加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，徑向加工，等高外形加工等，二維加工方法包括平面挖槽，鉆孔，外形加工和大平面銑削加工。 4. 試簡(jiǎn)述欠定位和過(guò)定位之間的區別。
當工件實(shí)際定位所采用的定位支承點(diǎn)數少于按其加工技術(shù)要求所必須限制的自由度數目時(shí)，工件在未限制自由度的方向上位置就不確定，這時(shí)無(wú)法保證該工序所規定的加工技術(shù)要求，產(chǎn)生欠定位現象；當工件實(shí)際定位所采用的定位支承點(diǎn)數大于按其加工技術(shù)要求所必須限制的自由度數目時(shí)，將產(chǎn)生兩種情況：一種是多余的自由度并不和應限制的自由度重復，對加工沒(méi)有不利影響，另一種是出現同一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)所重復限制，產(chǎn)生過(guò)定位現象。 5. 什么是半閉環(huán)控制系統？試間述其特點(diǎn)及應用，并給出原理圖框。
半閉環(huán)控制系統不是直接測量。
3.請求專(zhuān)家們幫我做這個(gè)數控基礎的題目,謝謝,填空題來(lái)的,真的很急
1、數控系統、計算機自動(dòng)控制裝置
2、（）、機床本體
3、切削速度、進(jìn)給速度
6、輸出、M
7、（X、Z）、（U、W）
8、G90
9、正值、負值
10、正向偏移、地址
11、左側偏移、左側
12、T、M06\
13機床本體、脈沖電源
14、負極、正極
15、CAM
16、外形
17、傳送、檢測
18、加工效率
19、工裝、防護門(mén)
20、隔一段時(shí)間、通電
4.數控基本知識
1.簡(jiǎn)述立式數控加工中心機床和數控車(chē)床的機械的組成結構及其部件，并且簡(jiǎn)要說(shuō)明各組成部件的作用。
加工中心：基礎部件（承受靜載荷以及加工時(shí)產(chǎn)生的切削負載）；主軸部件（功率輸出部件）；進(jìn)給機構；數控系統（控制中心）；自動(dòng)換刀系統（減少加工時(shí)間）；輔助裝置（對加工效率、精度等起保障作用） 車(chē)床：控制系統；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動(dòng)系統（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說(shuō)明數控機床與普通機床結構上的不同，為什么？ 1）普通機床有變速箱，數控機床無(wú)變速箱2）普通機床有一個(gè)電機，而數控機床每個(gè)軸一個(gè)電機3）機床結構不同4）傳動(dòng)系統不同3.框圖描述一下數控系統的基本構成，并且說(shuō)明其主要作用是什么？（進(jìn)行刀具和工件間相對運動(dòng)的控制）構成：I/O裝置—數控裝置—驅動(dòng)控制裝置（機床電器、PLC）—機床4.用框圖描述一下伺服控制系統的基本構成。（見(jiàn)附圖）作用：接受來(lái)自CNC裝置的進(jìn)給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅動(dòng)格加工坐標軸，按指令脈沖運動(dòng)，進(jìn)給伺服系統是數控裝置和機床機械傳動(dòng)部件間的聯(lián)系環(huán)節。
5.簡(jiǎn)述三相異步交流電機的基本結構，繪出其速度-扭矩特性圖。結構：定子（外殼、定子鐵芯）；轉子（轉子鐵芯、轉子繞組）；端蓋；風(fēng)扇6.簡(jiǎn)述直流電機的基本結構，繪出其速度-扭矩特性圖，與三相異步交流電機相比，直流電機-交流電機的優(yōu)缺點(diǎn)各是什么？結構：定子（機座、主磁極、換向極、電刷裝置）；轉子（電樞鐵芯、電樞繞組、換向器）。
直流（優(yōu)）電勢波形較好，對電磁干擾的影響小；直流電動(dòng)機的調速范圍寬廣，調速特性平滑；直流電動(dòng)機過(guò)載能力較強，熱動(dòng)和制動(dòng)轉矩較大。（缺）由于存在換向器，其制造復雜，價(jià)格較高。
7.簡(jiǎn)述PWM變流技術(shù)實(shí)現的原理。沖量相等而形狀不同的窄脈沖加在具有慣性的環(huán)節上時(shí)，其效果基本相同。
PWM控制技術(shù)就是以該結論為理論基礎，對半導體開(kāi)關(guān)器件的導通和關(guān)斷進(jìn)行控制，使輸出端得到一系列幅值相等而寬度不相等的脈沖，用這些脈沖來(lái)代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的規則對各脈沖的寬度進(jìn)行調制，既可改變逆變電路輸出電壓的大小，也可改變輸出頻率。
8.簡(jiǎn)述數控系統控制時(shí)加/減速控制的目的。為了保證機床在起動(dòng)或停止時(shí)不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩。
9.什么叫插補？ 插補：在已知特征點(diǎn)之間插入中間點(diǎn)的密化過(guò)程。/ 實(shí)際目的：根據有限的信息完成“數據密化”的工作，從而讓數控系統根據這些坐標值控制刀具或工件的運動(dòng)，實(shí)現數控加工。
10.簡(jiǎn)述在數控系統控制時(shí)位置環(huán)增益高/低所影響的因素是什么？位置環(huán)是控制各坐標軸按指令位置精確定位的控制環(huán)節。位置環(huán)將最終影響坐標軸的位置精度及工作精度。
一是位置測量元件的精度與CNC系統脈沖當量的匹配問(wèn)題，二是位置環(huán)增益系數Kv值的正確設定與調節11.簡(jiǎn)述光柵檢測和感應同步器檢測的基本原理。光柵固定在機床活動(dòng)部件上（工作臺），讀數頭裝在機床固定部件上，并且兩者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相見(jiàn)的莫爾條紋。
通過(guò)光敏元件將莫爾條紋的光信號轉換為電信號，由驅動(dòng)線(xiàn)路計算光柵移動(dòng)的位移。感應同步器：定尺和滑尺平行安裝，兩個(gè)繞組中任一繞組加上激勵電壓時(shí)，由于電磁感應，在定尺繞組上會(huì )感應出相同頻率的感應電壓，通過(guò)對感應電壓測量，可以精確地測出位移量。
12.簡(jiǎn)述無(wú)刷直流電機的結構，與直流電機的區別。結構：主定子；主轉子；傳感器定子；傳感器轉子；電子換向開(kāi)關(guān)電路。
區別：直流電機是最常見(jiàn)和成本最低的小型電機，并且廣泛用于各種應用。無(wú)刷直流電機宣稱(chēng)能提供更高可靠性以及更低噪聲和成本，以電子組件和傳感器取代電刷，調速系統容易使用。
5.誰(shuí)能給我一份車(chē)床的基本常識的試卷一份
一、判斷題（第1~20題。
將判斷結果填入括號中。正確的填"√"，錯誤的填"*"。
每題1.0分。滿(mǎn)分20分）1. 影響數控車(chē)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。
（ ）2 .數控機床開(kāi)機"回零"的目的是為了建立工件坐標系。（ ）3. 交互式圖形自動(dòng)編程是以CAD為基礎，采用編程語(yǔ)言自動(dòng)給定加工參數與路線(xiàn)，完成零件加工編程的一種智能化編程方式。
（ ）4.高速細車(chē)是加工小型有色金屬零件的主要方法。（ ）5.開(kāi)環(huán)無(wú)反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執行元件位置。
（ ）6.軸禁止只禁止數控機床某一軸的運動(dòng)。（ ）7.機床互鎖是為了封鎖機床移動(dòng)部件的信號而設置的功能，當互鎖信號出現時(shí)，數控機床的X、Y、Z各運動(dòng)軸在減速后停止；當互鎖信號取消后，原來(lái)運動(dòng)的部件開(kāi)始加速，繼續運動(dòng)。
（ ）8.精益生產(chǎn)是基于對日本FANUC生產(chǎn)方式的研究和總結而提出的制造模式。（ ）9.程序M98 P51002是將子程序號為5100的子程序連續調用兩次。
（ ）10. RS232是數控系統中的異步通信接口。 （ ） 11.刀具位置偏置補償可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種。
（ ）12.液壓系統中的壓力大小決定于負載，并隨負載變化而變化。（ ）13.輔助功能M00為無(wú)條件程序暫停，執行該程序指令后，所有運轉部件停止運動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失。
（ ）14. 工件的定位和夾緊稱(chēng)為工件的裝夾。（ ）15. 相對測量（比較測量）中，儀器的示值范圍應大于被測尺寸的公差值。
（ ）16. 互換性的優(yōu)越性是顯而易見(jiàn)的，但不一定"完全互換"就優(yōu)于"不完全互換"， 甚至不遵循互換性也未必不好。（ ）17. 當全跳動(dòng)公差帶適合于圓柱的端面時(shí)，它的公差帶與使用垂直度公差帶相同。
（ ）18. 車(chē)削中心C軸的運動(dòng)就是主軸的主運動(dòng)。（ ）19.可轉位車(chē)刀分為左手和右手兩種不同類(lèi)型的刀柄。
（ ）20.車(chē)削螺紋時(shí)用恒線(xiàn)速度切削功能加工精度較高。（ ） 得 分 評分人 二、選擇題（第20--60 題。
選擇正確的答案，（單選或多選）將相應的字母填入題內的括號中。每題1.0分。
滿(mǎn)分40分）：21. 車(chē)床數控系統中，以下哪組指令是正確的（ ）。 A G0 S_ ; B G41 X_ Z__; C G40 G0 Z__; D G42 G00 X_Z__。
22.數控車(chē)床與普通車(chē)床相比在結構上差別最大的部件是（ ）。A.主軸箱 B. 床身 C.進(jìn)給傳動(dòng) D.刀架23.臥式數控車(chē)床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系（ ）。
A.主軸中心高于尾架中心 B.尾架中心高于主軸中心 C.只要在誤差范圍內即可 24.車(chē)床主軸軸線(xiàn)有軸向竄動(dòng)時(shí)，對車(chē)削（ ）精度影響較大。 A、外圓表面 B、絲桿螺距 C、內孔表面25.基準中最主要的是設計基準、裝配基準、度量基準和（ ）。
A.粗基準 B.精基準 C.定位基準 D.原始基準26.數控系統中，（ ）指令在加工過(guò)程中是非模態(tài)的。A G90; B G55; C G04; D G02。
27.車(chē)削不可以加工：（ ） A 螺紋 B鍵槽 C 外圓柱面 D 端面28.在未裝夾工件前，空運行一次程序是為了檢查（ ）。A.程序 B.刀具、夾具選取與安裝的合理性 C.工件坐標系 D.機床的加工范圍29.數控機床在切削螺紋工序之前，應對（ ）編程。
A.主軸轉速 B.轉向 C.進(jìn)給速度 30.數控機床常見(jiàn)的機械故障表現為（ ）。A.傳動(dòng)噪聲大 B.加工精度差 C.運行阻力大 D.刀具選擇錯31.常見(jiàn)的因機械安裝、調試及操作使用不當等原因引起的故障有（ ）。
A.聯(lián)軸器松動(dòng) B.機械傳動(dòng)故障 C.導軌運動(dòng)磨檫過(guò)大32.在切削平面內測量的車(chē)刀基本角度有（ ）。A.前角 B.后角 C.楔角 D.刃傾角。
33 車(chē)削加工時(shí)的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進(jìn)給抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（ ）。A.進(jìn)給抗力Fx B.切深抗力Fy C.主切削力Fz D.不確定。
34切斷刀主切削刃太寬，切削時(shí)容易產(chǎn)生（ ）。A.彎曲 B.扭轉 C.刀痕 D.振動(dòng)35車(chē)床數控系統中，用哪一組指令進(jìn)行恒線(xiàn)速控制（ ）。
A.G0 S_ B.G96 S_ C.G01 F D.G98 S_ 36.在數控機床上進(jìn)行單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)應設置為（ ）。A.最低 B.最高 C.零 D.任意倍率37.在"機床鎖定"（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運行，（ ）功能被鎖定。
A.進(jìn)給 B 刀架轉位 C 主軸 D 冷卻38.國家標準規定，電氣設備的安全電壓是：（ ） （A）110V (B)5V (C)12V (D)24V39. 從理論上講，閉環(huán)系統的精度主要取決于（ ）的精度。A. 伺服電機 B. 滾珠絲杠 C. CNC裝置 D. 檢測裝置40.脈沖當量是指（ ） A. 每發(fā)一個(gè)脈沖信號，機床相應移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量 B. 每發(fā)一個(gè)脈沖信號，伺服電機轉過(guò)角度 C. 進(jìn)給速度大小 D.每發(fā)一個(gè)脈沖信號，相應絲杠產(chǎn)生轉角大小。
41.車(chē)床主軸錐孔中心線(xiàn)和尾座頂尖套錐孔中心線(xiàn)對拖板移動(dòng)的不等高誤差，允許（ ） A.車(chē)床主軸高 B.尾座高 C.兩端絕對一樣高 D.無(wú)特殊要求42. 為了得到基軸制配合，相配合孔、軸的加工順序應該是 （ ） 。A. 先加工孔，后加工軸 B. 先加工軸，后加工孔 C. 孔和軸同時(shí)加工 D. 與孔軸加工順序無(wú)關(guān)43.尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（ D ）。
A.平面尺寸鏈 B.裝配尺寸鏈 C.零件尺寸鏈 D.工藝尺寸鏈44.采用半徑編程方法編寫(xiě)圓弧插補程序時(shí)，當圓弧所對應的圓心角（ ）180度時(shí)，該半徑為負。A、大于 B小于 C、大于或等于 D、小于或等于45.機械加工選擇刀具時(shí)一般應優(yōu)。
6.求職業(yè)技能培訓數控加工中心試題
一. 單項選擇題（滿(mǎn)分40分，每題1分）1.在用硬質(zhì)合金刀具銑削下列材料時(shí)，（ ）所選用的切削速度最高。
A. 鋁鎂合金 B. 合金鋼 C. 低、中碳鋼 D. 灰鑄鐵2. 數控機床的旋轉軸之一B軸是繞（ ）直線(xiàn)軸旋轉的軸。A) X軸 B) Y軸 C) Z軸 D) W軸3.下列對于閉環(huán)控制數控機床正確的解釋是（ ）。
A. 在這類(lèi)機床的控制中，沒(méi)有位置檢測元件 B. 這類(lèi)數控機床是將位置檢測元件安裝在驅動(dòng)電機的端部或傳動(dòng)絲杠的端部，用以間接地測量執行部件的實(shí)際位置或位移C. 這類(lèi)數控機床是將位置檢測元件直接安裝在機床的移動(dòng)部件上，用以直接檢測機床工作臺的實(shí)際位置D. 這類(lèi)數控機床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作臺的移動(dòng)4.從安全高度切入工件前刀具行進(jìn)的速度叫（ ）。A. 進(jìn)給速度 B. 接近速度 C. 快進(jìn)速度 D. 退刀速度5.按照機床運動(dòng)的控制軌跡分類(lèi)，加工中心屬于（ ）。
A） 點(diǎn)位控制 B） 直線(xiàn)控制 C） 輪廓控制 D） 遠程控制6. 鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達到（ ）后再進(jìn)行精鏜。A） 熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D）熱伸長(cháng)7. 一般而言，增大工藝系統的（ ）才能有效地降低振動(dòng)強度。
A）剛度 B）強度 C）精度 D） 硬度8.數控精銑時(shí)，一般應選用（ ）。A. 較大的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進(jìn)給速度 B. 較小的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進(jìn)給速度 C. 較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較高的進(jìn)給速度D. 較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較低的進(jìn)給速度9.高速切削時(shí)應使用（ ）類(lèi)刀柄。
A)BT40 B)CAT40 C)JT40 D)HSK63A10.機床夾具，按（ ）分類(lèi)，可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具等。A）使用機床類(lèi)型 B）驅動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源 C）夾緊方式 D）專(zhuān)門(mén)化程度11.長(cháng)V形架對圓柱定位，可限制工件的（ ）自由度。
A）二個(gè) B）三個(gè) C）四個(gè) D）五個(gè) 12.刀具半徑補償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是（ ）。A）模態(tài)保持 B）暫時(shí)抹消 C）抹消 D）初始狀態(tài)13.在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以?xún)瓤诪榛鶞誓ネ鈭A，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（ ）的原則。
A）基準重合 B）基準統一 C）自為基準 D）互為基準14.將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（ ）。 A）退火 B）回火 C）正火 D）調質(zhì)15.球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。
A）小于 B）大于 C）等于 D) A,B,C都可以16.用水平儀檢驗機床導軌的直線(xiàn)度時(shí)，若把水平儀放在導軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導軌是（ ）狀態(tài)。A）中間凸 B）中間凹 C）不凸不凹 D）扭曲 17.一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（ ）高速鋼刀具的前角。
A.大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能18.刀具的選擇主要取決于工件的結構、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。 A）設備 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度19.FANUC系統中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）A)X軸座標位置 B）極坐標原點(diǎn)到刀具中心距離 C）旋轉角度 D）時(shí)間參數 20.在數控銑床的（ ）內設有自動(dòng)松拉刀裝置，能在短時(shí)間內完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。
A）主軸套筒 B）主軸 C）套筒 D）刀架21.FANUC系統中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）A）子程序號 B）縮放比例 C）暫停時(shí)間 D）循環(huán)參數22.數控機床由四個(gè)基本部分組成：（ ）、數控裝置、伺服機構和機床機械部分。 A）數控程序 B）數控介質(zhì) C）輔助裝置 D）可編程控制器23.工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱(chēng)為（ ）。
A）完全定位 B）欠定位 C）過(guò)定位 D）不完全定位 24.數控機床中把脈沖信號轉換成機床移動(dòng)部件運動(dòng)的組成部分稱(chēng)為（ ）。 A）控制介質(zhì) B）數控裝置 C）伺服系統 D）機床本體25.（ )是液壓系統的執行元件。
A）電動(dòng)機 B）液壓泵 C）液壓缸 D）液壓控制閥26.FANUC系統中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）A）半徑值 B）順時(shí)針旋轉45o C）逆時(shí)針旋轉45 D）循環(huán)參數27.數控機床精度檢驗主要包括機床的幾何精度檢驗和坐標精度及（ ）精度檢驗。A）綜合 B）運動(dòng) C）切削 D）工作28.數控機床配置的自動(dòng)測量系統可以測量工件的坐標系、工件的位置度以及（ ）。
A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圓柱度 D）機床的定位精度29.已知銑刀直徑為φ20 mm，圓弧的起點(diǎn)S坐標是（90,50），終點(diǎn)坐標是（-21.962,20），圓弧半徑是R60。刀具從起刀點(diǎn)（140,50）開(kāi)始切入圓弧，虛線(xiàn)是刀具中心軌跡。
刀具半徑補償號為D01。根據圖形判斷下面正確的程序段是（ ）。
A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ; G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ; G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ; B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ; G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ; G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ; D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0;30.FANUC系統中，高速切削功能：予處理控制G代碼，是（ ）。A)G08 B)G09 C)G10 D)G39 31.在銑削一個(gè)XY平。
7.數控車(chē)削的基礎知識
數控車(chē)削的工藝與工裝車(chē)床的1. 確定加工路線(xiàn) 加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。
1.應能保證加工精度和表面粗糙要求； 2. 應盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。3. 加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系 目前，在數控車(chē)床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。
如必須用數控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。 3 夾具安裝要點(diǎn) 目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現的，液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。
編輯本段數控車(chē)加工程序的結構和常用代碼 數控車(chē)程序可以分成程序開(kāi)始、程序內容和程序結束三部分內容。第一部分 程序開(kāi)始部分 主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動(dòng)主軸、打開(kāi)冷卻液等方面的內容。
數控程序主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對于數控車(chē)床來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)非常重要的指令。 坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。
返回參考點(diǎn)指令G28 U0，為避免換刀過(guò)程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個(gè)有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點(diǎn)，并離開(kāi)主軸一段安全距離。 刀具定義G0 T0808 M8，自動(dòng)調8號左偏刀8號刀補，開(kāi)啟冷卻液。
主軸轉速定義G96 S150 M4，恒定線(xiàn)速度S功能定義，S功能使數控車(chē)床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。
數控車(chē)床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。 G97：轉速指令，定義和設置每分鐘的轉速。
G96：恒線(xiàn)速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。第二部分 程序內容部分 程序內容是整個(gè)程序的主要部分，由多個(gè)程序段組成。
每個(gè)程序段由若干個(gè)字組成，每個(gè)字又由地址碼和若干個(gè)數字組成。常見(jiàn)的為G指令和M指令以及各個(gè)軸的坐標點(diǎn)組成的程序段，并增加了進(jìn)給量的功能定義。
F功能是指進(jìn)給速度的功能，數控車(chē)床進(jìn)給速度有兩種表達方式，一種是每轉進(jìn)給量，即用mm/r單位表示，主要用于車(chē)加工的進(jìn)給。另一種和數控銑床相同采用每分鐘進(jìn)給量，即用mm/min單位表示。
主要用于車(chē)銑加工中心中銑加工的進(jìn)給。第三部分 程序結尾部分 在程序結尾，需要刀架返回參考點(diǎn)或機床參考點(diǎn)，為下一次換刀的安全位置，同時(shí)進(jìn)行主軸停止，關(guān)掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動(dòng)作。
回參考點(diǎn)指令G28U0為回X軸方向機床參考點(diǎn)，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點(diǎn)。 停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí)才有效；M30為程序結束指令，執行時(shí)，冷卻液、進(jìn)給、主軸全部停止。
數控程序和數控設備復位并回到加工前原始狀態(tài)，為下一次程序運行和數控加工重新開(kāi)始做準備。編輯本段數控車(chē)床編程技巧 科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，導致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類(lèi)多樣化、批量中小型化。
為適應這一變化，數控（NC）設備在企業(yè)中的作用愈來(lái)愈大。我校作為國家級重點(diǎn)職校，為順應時(shí)代潮流，重點(diǎn)建設數控專(zhuān)業(yè)，選購了BIEJING-FANUC Power Mate O數控車(chē)床。
它與普通車(chē)床相比，一個(gè)顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序，對刀具進(jìn)行簡(jiǎn)單的調整即可做出合格的零件，為節約成本贏(yíng)得先機。但是，要充分發(fā)揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬件，（如：優(yōu)質(zhì)的刀具、機床的精度等），更重要的是軟件：編程，即根據不同的零件的特點(diǎn)，編制合理、高效的加工程序。
通過(guò)多年的編程實(shí)踐和教學(xué)，我摸索出一些編程技巧。 數控車(chē)床雖然加工柔性比普通車(chē)床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車(chē)床還存在一定的差距。
因此，提高數控車(chē)床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。 1. 靈活設置參考點(diǎn) BIEJING-FANUC Power Mate O數控車(chē)床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。
棒料中心為坐標系原點(diǎn)，各刀接近棒料時(shí)，坐標值減小，稱(chēng)之為進(jìn)刀；反之，坐標值增大，稱(chēng)為退刀。當退到刀具開(kāi)始時(shí)位置時(shí)，刀具停止，此位置稱(chēng)為參考點(diǎn)。
參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準備下一次循環(huán)。因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標數值保持一致。
然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類(lèi)、數量調整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。
2. 化零為整法 在低壓電器中，存在大量的短銷(xiāo)軸類(lèi)零件，其長(cháng)徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車(chē)床難以裝夾，無(wú)法保證質(zhì)量。
如果按照常規方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動(dòng)作頻繁。長(cháng)時(shí)間工作之后，便會(huì )造成機床導軌局。
