涂裝拋光(噴涂基本知識(shí))

1.噴涂基本知識(shí)

1.2涂裝的三要素

涂裝工程的關(guān)鍵是：涂裝材料、涂裝工藝及設(shè)備和涂裝管理。涂裝材料的質(zhì)量是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。涂裝工藝及設(shè)備是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得優(yōu)質(zhì)涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和最佳經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。

2涂裝工藝流程

清理局部銹斑 →手工擦凈 →熱水洗 →預(yù)脫脂 →脫脂 →水洗 →水洗 →表調(diào) →磷化 →水洗 →水洗 →鈍化 →循環(huán)去離子水洗 →干凈去離子水洗 →水份烘干 →冷卻 →浸漆（噴底漆、粉末噴涂） →晾干 →陽(yáng)（陰）級(jí)電泳 →槽上沖洗 →循環(huán)UF水洗 →循環(huán)UF水洗 →新鮮UF水洗 →循環(huán)去離子水洗 →干凈去離子水洗 →烘干 →冷卻 →鈑金修整 →刮膩?zhàn)?→烘干 →冷卻 →打磨 →涂焊縫密封膠 →上遮蓋 →噴PVC涂料 →卸遮蓋 →烘干 →冷卻 →打磨 →擦凈 →噴中涂 →晾置 →烘干 →冷卻 →刮膩?zhàn)?→烘干 →冷卻 →打磨 →擦凈 →噴面漆 →晾置 →烘干 →冷卻 →上遮蓋 →噴彩條 →卸遮蓋 →晾置 →烘干 →冷卻 →檢查修飾 →拋光 →噴蠟 →擦凈。

3涂裝主要設(shè)備

涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備。

3.1涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備

3.1.1預(yù)處理的目的是：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。

3.1.2預(yù)處理設(shè)備主要分為浸漬式、噴射式。主要由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機(jī)等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。目前，國(guó)內(nèi)、外汽車廠大部分采用噴-浸-噴相結(jié)合的預(yù)處理方式。

2.打磨的涂裝過程中的重要步驟

1、sanding 在涂裝中是用砂紙、浮石、細(xì)石粉等摩擦介質(zhì)摩擦被涂物或涂膜表面，謂之打磨。是涂裝過程中的重要步驟，一般是手工作業(yè)，也可用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)器械進(jìn)行。打磨貫穿于整個(gè)涂裝過程中，不但白坯、打底或刮膩?zhàn)佣夹璐蚰?，涂面漆后也要打磨。其功能為清除底材表面的毛刺、浮銹、油污、灰塵；清除涂層表面的粗顆粒及雜質(zhì)，獲得平整表面；對(duì)平滑的涂層表面要打磨至一定的粗糙度，增強(qiáng)涂層的附著力。分為干打磨法（dry sanding）和濕打磨法（wet sanding），后者是用水或其他濕潤(rùn)劑潤(rùn)滑，以獲得更平滑的表面和洗掉磨粉。

2、打磨就是把CPU、內(nèi)存等芯片用機(jī)器把原來的文字打磨掉，再拋光。

3、近似“拋光”。其實(shí)人工是一樣的，區(qū)別在于使用的磨料粗細(xì)而已，號(hào)越小，粒度越細(xì)，號(hào)數(shù)越大就越粗，8000#就是最細(xì)。把玉器研磨拋光，用粗號(hào)研磨，細(xì)號(hào)拋光后的玉器很亮。拋光的玻璃，寶石，玉器，不銹鋼，石材，可以達(dá)到鏡面效果。 buffing 又稱大磨。指輪胎翻新時(shí)大面積將輪胎損傷面磨掉，使其露出新的粗糙面，以便使新胎面與舊胎體能更好地結(jié)合在一起的工序。打磨面積和深度視損傷程度而定，按規(guī)定應(yīng)磨到無破損痕跡和老化裂紋為度。

3.汽車漆面拋光的原理

漆面拋光的原理是拋光機(jī)和海綿盤在拋光蠟的配合下，高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生熱量使漆面變軟，而粗蠟是有顆粒狀的從而起到一種切削的作用。

汽車拋光是汽車美容過程中，在打蠟、封釉或鍍膜時(shí)先給汽車做一次拋光。因?yàn)榉庥藻兡け仨毾冉?jīng)過拋光，而且是經(jīng)過精細(xì)拋光的車子，才能做出鏡面來。這個(gè)是封釉必須經(jīng)過的操作。

沒有經(jīng)過拋光處理，車漆不平整，封釉保持時(shí)間非常短，根本起不到長(zhǎng)期附著的效果，和打蠟沒有什么區(qū)別。當(dāng)然，根據(jù)車漆的情況，拋光不一定要三步都做，新車往往一步還原就可以了。但是做過粗蠟的車一定要中蠟拋光，做過中蠟的車一定要細(xì)蠟還原。

擴(kuò)展資料：

拋光雖然會(huì)讓車漆變薄，但并不是因此就完全不能給車漆拋光了。少量的拋光是車漆能夠承受的，拋光是汽車漆面護(hù)理的一種方法，用來除去受氧化的漆面和車身上的各種異物，消除漆面細(xì)微劃痕，處理汽車漆面輕微損傷及各種斑跡。

一輛使用3、4年的汽車，經(jīng)過風(fēng)吹雨打太陽(yáng)曬后，車漆難免暗淡無光，經(jīng)過拋光這種方法便可使車漆迅速煥然一新，看起來跟新車一樣光鮮照人。為此，在打蠟、封釉、鍍膜等車漆保養(yǎng)過程中，都難免會(huì)使用到拋光的工序，但切忌次數(shù)過多。

參考資料來源：搜狗百科-汽車拋光

4.汽車噴漆基本常識(shí)

一、噴漆的時(shí)機(jī) 1.當(dāng)汽車美學(xué)需要時(shí) 現(xiàn)代汽車在追求外形線條流暢的同時(shí)，對(duì)外觀的裝飾要求越來越高。

隨著科技的發(fā)展，色彩艷麗、保色性能優(yōu)良的高檔汽車彩色涂料陸續(xù)應(yīng)用，金屬漆的普及，珠光涂料、超細(xì)二氧化鈦的引入，為汽車追求新的色彩提供了前提。 2.當(dāng)汽車保養(yǎng)需要時(shí) 車輛在運(yùn)行中難免出現(xiàn)漆面老化、破損、劃傷等現(xiàn)象，如不及時(shí)處理，會(huì)加劇鈑金件的腐蝕，影響車輛的使用壽命。

當(dāng)汽車漆面出現(xiàn)以下情況時(shí)，必須進(jìn)行噴漆處理： （1）漆面嚴(yán)重老化，無法采用拋光還原工藝解決； （2）漆面因透鏡效應(yīng)嚴(yán)重失光； （3）漆面氧化層較厚，出現(xiàn)局部腐蝕，已無法拋光還原； （4）漆面出現(xiàn)深度劃傷，無法用拋光方法清除； （5）漆面出現(xiàn)局部或大部分破損。 二、噴漆施工常用工具及選用 1.涂裝作業(yè)常用工具 汽車涂裝作業(yè)中常用的工具分為3大類，即清除工具、刮涂工具和打磨拋光工具。

（1）清除工具 涂裝施工中使用的清除工具有兩類，一類是清除舊漆工具，另一類是除銹工具。 ①清除舊漆工具：清除舊漆工具分為手工工具和機(jī)械工具兩種。

手工清除舊漆工具常用的有鋼刮刀、鋼鏟刀、扁鏟、鋼絲鞭、敲錘等。刮刀主要用于平面舊漆的清除，如轎車前、后蓋板等，刮除時(shí)應(yīng)一手握刀柄，一手握刀身，沿車身縱軸線方向依次清除。

鏟刀主要用于邊緣、夾縫部位舊漆的清除，鋼絲鞭和敲錘主要用于清除凸凹不平部位的舊漆。機(jī)械清除舊漆工具常用的有小型風(fēng)動(dòng)鏟、噴燈、電熱器等。

小型風(fēng)動(dòng)鏟清除舊漆效果好，操作省力，適合于不同漆面環(huán)境。 注意：上述提及的舊漆清除工具主要適合于清除膩?zhàn)訉拥容^厚的舊漆涂層，若轎車漆面破損嚴(yán)重，最好用脫漆劑與相應(yīng)工具配合施工。

②除銹工具：除銹工具也分為手工工具和機(jī)械工具兩種。手工除銹工具有鋼刮刀、扁鏟、鋼絲鞭、銼刀、砂輪片等。

手工除銹操作費(fèi)力， 效率低，除銹效果差，需配合粗砂布使用，主要用于局部小工作量的施工。機(jī)械除銹工具有噴砂槍、氣動(dòng)圓盤鋼絲刷、離心除銹器、風(fēng)動(dòng)除銹錘等。

機(jī)械除銹工具的特點(diǎn)是除銹速度快，質(zhì)量好，工作效率高，適用于大面積作業(yè)。 （2）刮涂工具 汽車涂裝用刮涂工具主要用于刮涂膩?zhàn)拥氖┕ぁ?/p>

常用的工具有刮灰刀、牛角板、鋼片刮板及橡膠刮板等四種。 ①刮灰刀：刮灰刀是刮涂膩?zhàn)幼畛Ｓ玫墓ぞ?，其特點(diǎn)是規(guī)格齊全，彈性好，使用方便。

加寬刮灰刀有100mm和75mm兩種，適合于大面積刮涂及基層的清理；中號(hào)刮灰刀寬度多為50~65mm，主要用于小面積膩?zhàn)拥墓瓮考扒宄f漆；窄刮灰刀多用于調(diào)配膩?zhàn)蛹扒謇砟佔(zhàn)用痰?。刮灰刀使用后要及時(shí)清潔，并涂少許黃油防銹。

②牛角板：牛角板是用優(yōu)質(zhì)水牛角制成的，其特點(diǎn)是使用方便，可往復(fù)刮涂，主要用于修飾膩?zhàn)拥难a(bǔ)刮作業(yè)。牛角板使用后應(yīng)清理干凈， 并置于木夾上存放，以防止變形。

③鋼片刮板：鋼片刮板是刮涂汽車膩?zhàn)拥闹饕ぞ?，其特點(diǎn)是刃寬，刮涂效率高，刮后膩?zhàn)訉悠秸?適用范圍廣。鋼片刮板可以根據(jù)施工需要自制或選購(gòu)。

④橡膠刮板：橡膠刮板彈性好， 刮涂方便，可隨物面形狀不同進(jìn)行刮涂，以獲得平整的膩?zhàn)訉樱绕涫菍?duì)凸形、圓形、橢圓形物面更為適用。使用橡膠刮板應(yīng)注意，不能與有機(jī)溶劑（如香蕉水、二甲笨、酮類等）接觸，以防止變形。

（3）打磨拋光工具 ①打磨工具：手工打磨主要是用砂布或水砂紙包裹木塊或橡膠塊進(jìn)行打磨。砂布包裹木塊主要用于干磨膩?zhàn)訉?，水砂紙包裹橡膠塊主要用于水磨細(xì)膩?zhàn)蛹爸虚g涂層漆膜。

使用手工打磨工具時(shí)，通常配合刮灰刀、毛刷、棉紗等用品，如干磨膩?zhàn)樱上扔霉位业肚宄佔(zhàn)訉颖砻娴拿蹋秸植诠魏?，再進(jìn)行打磨。干磨粉塵較多，水磨無粉塵且效率高、質(zhì)量好，故提倡采用水磨。

機(jī)械打磨工具有氣動(dòng)磨灰機(jī)、電動(dòng)磨灰機(jī)等。氣動(dòng)磨灰機(jī)效率高，打磨質(zhì)量好，使用安全。

目前，國(guó)產(chǎn)氣動(dòng)磨灰機(jī)品種有F66、F32、N3、M2等。電動(dòng)磨灰機(jī)噪聲小，振動(dòng)輕，粉塵少， 打磨質(zhì)量比氣動(dòng)磨灰機(jī)高。

②拋光工具：拋光工具主要是拋光機(jī)，通常為電動(dòng)。它與機(jī)械打磨工具的工作原理相同，不同之處是拋光工具的轉(zhuǎn)速較高，磨料較細(xì)，主要用于面漆拋光和上蠟拋光等作業(yè)。

2.個(gè)人防護(hù)用具 在任何操作中，粗心大意都易導(dǎo)致事故，噴漆作業(yè)也不例外。正確配戴個(gè)人防護(hù)用具，可以保證作業(yè)安全。

在使用涂料稀釋劑和脫漆劑以及任何酸性溶劑時(shí)，都應(yīng)配戴橡膠手套。此外，當(dāng)用涂料稀釋劑或石油溶劑油清洗涂裝設(shè)備時(shí)，也必須配戴橡膠手套。

注意：應(yīng)確保手套是由不會(huì)被噴漆稀料或其它強(qiáng)化學(xué)試劑軟化的橡膠制成的。 在處理酸性化學(xué)試劑、漂白劑或其它化學(xué)品時(shí)，必須配戴防護(hù)眼鏡。

使用噴涂設(shè)備進(jìn)行任何涂裝作業(yè)時(shí)，都應(yīng)配戴具有霧化過濾器的有機(jī)氣體防塵面罩，以免將涂料顆粒吸入肺部。 最后，在進(jìn)行任何涂裝作業(yè)時(shí)，都應(yīng)穿著舒適、寬松的服裝。

三、噴漆常見問題及對(duì)策 1.膩?zhàn)佑?、羽狀邊（坡口）開裂 （1）原因分析 ①在底漆上噴涂過厚或過濕的漆層（ 溶劑被包容在底漆內(nèi)，而底漆沒有干燥牢固）。 ②材料混合不均勻（平整底漆顏料成分較高，稀釋后會(huì)沉降，放置一段時(shí)間后如不再攪拌，使用起來就會(huì)使顏料松散并含有孔隙和。

5.汽車拋光方法

教你怎樣給汽車拋光

拋光可將漆面老化的漆膜研磨掉，使新的漆膜產(chǎn)生，恢復(fù)亮麗。拋光作業(yè)分為：漆面氧化翻新拋光，大多整車做；漆面劃痕修復(fù)作業(yè)，大多局部進(jìn)行。

一、漆的基本結(jié)構(gòu)

面漆----底漆----磷化層（烤漆底漆）----鐵板

二、氧化層

陽(yáng)光的常年照射是縮短車漆的主要原因，這一過程叫做氧化層

①深度氧化層：指汽車使用在二至三年的車；

②中度氧化層：指汽車使用在一至二年以車；

③輕度氧化層：指汽車使用在一年以內(nèi)的車。

三、漆面劃痕的判斷

①、發(fā)絲劃痕：洗車、擦車或輕微磨擦而產(chǎn)生的細(xì)劃痕，一般手摸無感覺。

②、淺度劃痕：面漆被破壞，沒有露出底漆的劃痕為淺度劃痕。

③、中度劃痕：面漆被破壞，露出了底漆的劃痕為中度劃痕。

④、深度劃痕：露出了汽車鐵板的劃痕為深度劃痕。

四、拋光劑研磨劑認(rèn)識(shí)

1、研磨劑；含有細(xì)小的顆粒，可以去除深度氧化層和輕微劃痕及噴漆時(shí)出現(xiàn)的麻點(diǎn)和垂流

2、漆面還原拋光劑：比研磨劑的顆粒更細(xì)一些，能去除漆面中的輕度劃痕，本品所含的油分在漆面拋光時(shí)滲入漆內(nèi)，補(bǔ)充油漆失去的油分起到護(hù)理增亮的作用，也叫中度拋光劑。

3、快速拋光劑：比還原拋光劑更細(xì)一些，也叫細(xì)度拋光劑。具有去除氧化層和上蠟雙重功效，作為拋光的最后一道工序，可用手工來完成，彌補(bǔ)機(jī)器拋光不均產(chǎn)生的光環(huán)等現(xiàn)象有增艷效果，又稱增艷劑。

五、變速拋光機(jī)的使用（研磨機(jī)）

機(jī)械式拋光機(jī)分為電動(dòng)式和氣動(dòng)式兩種 電動(dòng)式拋光機(jī)轉(zhuǎn)述較大且轉(zhuǎn)述可調(diào)， 功率較大，研磨拋光效果較好，注意有于機(jī)子的功率較大 對(duì)于初學(xué)者來說要時(shí)刻注意機(jī)子的狀態(tài)，以免損壞車漆。氣動(dòng)式拋光機(jī)轉(zhuǎn)述較低，且研磨拋光磨效力較差，研磨拋光作業(yè)的效率相對(duì)較低。我們一般使用電動(dòng)拋光機(jī)變速拋光機(jī)是一種集研磨和拋光為一體的設(shè)備，安裝研磨盤時(shí)可進(jìn)行研磨作業(yè)，安裝拋光盤可進(jìn)行拋光作業(yè)。變速拋光機(jī)是通過旋轉(zhuǎn)研磨盤或拋光盤來平滑并拋光漆面，以除去微小的漆面缺陷，并提高光亮度。

1.操作方法：

①.拋光機(jī)開機(jī)或關(guān)機(jī)時(shí)決不能接觸工作表面。

②.作業(yè)時(shí)，右手緊握直把，左手緊握橫把，由左手向作業(yè)面垂直用力，轉(zhuǎn)盤與作業(yè)面保持基本平行。

③在拋光機(jī)完全停下之前，不要放下研磨機(jī)。

④不要太靠近邊框、保險(xiǎn)杠和其他可能咬住轉(zhuǎn)盤外沿的部位進(jìn)行作業(yè)。

⑤應(yīng)時(shí)刻注意研磨機(jī)的電線，防止將電線卷入機(jī)器。

⑥拋光時(shí)，應(yīng)注意不要讓灰塵飛到臉上，而應(yīng)使其落向地板。

目前拋光機(jī)所用的拋光盤不外乎三種：羊毛盤、粗質(zhì)海綿盤、柔軟海綿盤。羊毛盤和粗質(zhì)海綿盤使用于拋光研磨場(chǎng)合，而柔軟海綿盤的拋光面大都做成凹凸有序的波浪形，有利于精細(xì)拋光，形成光著如鏡的拋光漆面。拋光作業(yè)時(shí)切記區(qū)分使用。

特點(diǎn)：根據(jù)具體作業(yè)而調(diào)整工作轉(zhuǎn)數(shù)。

研磨拋光時(shí)需要用的工具

噴水壺——在研磨拋光作業(yè)時(shí)，向研磨部位噴水，目的是降溫、清潔及潤(rùn)滑。

六、深度氧化層的處理方法

①首先將車漆表面清潔干凈，無須擦干。

②用濕潤(rùn)的研磨盤將深度（粗）研磨劑均勻涂抹于漆面。

③拋光機(jī)開機(jī)后輕下慢放于漆面，轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)為1000-1400轉(zhuǎn)/分，研磨一遍，然后噴水再研磨一遍即可。

④深度研磨完后用清潔劑清洗漆面，清除殘留的研磨劑。

⑤用濕潤(rùn)的拋光盤將拋光劑均勻涂抹于漆面。

⑥開機(jī)后輕下慢放于操作表面，轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍，然后噴水再拋光一遍即可。

⑦中度拋光完用清水清洗漆面，清除殘留的拋光劑

⑧用拋光盤將鏡面拋光劑均勻涂抹于漆面

⑨開機(jī)后輕下慢放于操作表面，轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍

⑩最后用洗車液清潔車體，擦干后封釉或打蠟。

七、輕度氧化層的處理方法

八、劃痕的研磨拋光

九、研磨拋光的注意事項(xiàng)

6.汽車拋光的方法步驟

研磨拋光的步驟如下：

1、清洗整車。用去污力強(qiáng)的漆面清洗劑清洗整車，采用清洗劑時(shí)，應(yīng)避免顆?；覊m在研磨中造成新劃痕。

2、水砂紙打磨。對(duì)于涂面zd有粗粒、細(xì)微砂紙痕、流痕等缺陷，在拋光前先用600#~1000#水砂紙沾水包于小橡膠襯塊內(nèi)，對(duì)其輕輕打磨至平整。

3、粗、細(xì)研磨。采用機(jī)用研磨機(jī)（電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)）加上粗研磨膏，對(duì)水砂紙的痕跡進(jìn)行粗磨；再加研磨膏拋光進(jìn)行拋光細(xì)研磨。

4、拋光。采用機(jī)械拋光機(jī)，加上鏡面處理劑拋去粗研磨膏留下的旋印，達(dá)到漆膜鏡面拋光的效果。

5、手工上光。研磨拋光結(jié)束后，擦凈研磨拋光膏，立即用棉紗沾上光油蠟把拋光部位全部擦一遍，再用干棉紗擦凈多余的上光蠟，使漆面光亮似鏡、艷麗奪專目。

擴(kuò)展資料

常有人會(huì)去深究汽車拋光打蠟會(huì)對(duì)汽車的利與弊，其實(shí)打蠟、封釉本身并不會(huì)對(duì)車漆造成傷害，反而是能更好地保護(hù)車漆，但之所以會(huì)給車主造成前述的那種印象。

主要是因?yàn)楹芏嗖回?fù)責(zé)任的汽車美容店，為了讓車主看到直觀的車漆光鮮效果，在打蠟和封釉過程中頻繁對(duì)車漆進(jìn)行拋光研磨，自然會(huì)讓車漆越拋屬越薄，甚至出現(xiàn)拋穿的可能。

參考資料來源：百度百科—汽車拋光

7.漆面拋光的標(biāo)準(zhǔn)是什么

拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63~0.01微米；當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。

粗拋時(shí)將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

注意事項(xiàng)

1、拋光時(shí)必須堅(jiān)持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原 則，避免拋露底漆。

2、把電線背起來，以免傷人、傷機(jī)、纏線，嚴(yán)禁電線接觸。

3、拋光蠟可先倒在漆面上均勻分散，防止漆面飛濺。

4、漆面拋光前建議先用洗車泥擦拭，去除油漆表面附著的表層顆粒和污染物。

5、拋前機(jī)蓋時(shí)，用大毛巾或者是遮蔽膜蓋住前擋玻璃，避免拋光蠟沾在玻璃密封條與雨刮器上難以擦除。

6、拋光蠟均勻涂在羊毛盤或海綿盤上，防止飛濺、浪費(fèi)材料。

7、使用完畢后正確放置機(jī)器，兩手柄支地，毛輪朝上。

1. 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

2. 化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

3. 電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步： （1） 宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

4. 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

5. 流體拋光 流體拋光是依*高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6. 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。