無(wú)損檢測材料(材料無(wú)損檢測的主要方法有哪些,各用于那些場(chǎng)合?)
1.材料無(wú)損檢測的主要方法有哪些,各用于那些場(chǎng)合?
無(wú)損檢測目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設備行業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測有以下五大常規檢測方法：
1)RT 射線(xiàn)檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開(kāi)口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時(shí)可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時(shí)的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開(kāi)坡口需要探傷時(shí)，可以使用PT
.總之，運用的場(chǎng)合還是需要看材料材質(zhì)，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優(yōu)越性等等。
2.無(wú)損檢測專(zhuān)業(yè)基礎課有哪些?
你說(shuō)的無(wú)損檢測專(zhuān)業(yè)課是指學(xué)校的開(kāi)設的課程，還是與無(wú)損檢測相關(guān)的基礎課程呢？
我讀的大學(xué)開(kāi)設的專(zhuān)業(yè)課程：
1、五大檢測專(zhuān)業(yè)課程：超聲檢測、射線(xiàn)檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測
2、無(wú)損檢測相關(guān)的專(zhuān)業(yè)課程：金屬材料、工程力學(xué)、焊接成型、材料力學(xué)、傳感器技術(shù)等（畢業(yè)好多年了記不太清了）
工作中與無(wú)損檢測相關(guān)的專(zhuān)業(yè)
金屬材料、焊接技術(shù)、材料力學(xué)等
要掌握無(wú)損檢測技術(shù)，首先要學(xué)習無(wú)損檢測基礎知識，比如常規四大檢測，在進(jìn)一步可以學(xué)習TOFD檢測技術(shù)、相控陣檢測技術(shù)、CR、DR等
與無(wú)損檢測相關(guān)的技術(shù)有，金相、力學(xué)性能等相關(guān)技術(shù)，以及要熟悉相關(guān)行業(yè)的標準、法律和規程。最重要的還是要下現場(chǎng)，從現場(chǎng)中學(xué)習經(jīng)驗。
希望對你有幫助，我是學(xué)無(wú)損檢測專(zhuān)業(yè)，目前也是從事無(wú)損檢測工作，還有問(wèn)題可以V我ndtblog
3.什么是探傷材料
什么是探傷材料？
檢測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。
常用的探傷方法有：X光射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線(xiàn)探傷、螢光探傷、著(zhù)色探傷等方法。
物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無(wú)損探傷。
無(wú)損探傷的概念：
無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。
目的：
1、改進(jìn)制造工藝；
2、降低制造成本；
3、提高產(chǎn)品的可能性；
4、保證設備的安全運行。
4.求無(wú)損探傷相關(guān)學(xué)習資料一套
一、什么是無(wú)損探傷？答：無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。
二、常用的探傷方法有哪些？答：常用的無(wú)損探傷方法有：X光射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線(xiàn)探傷、螢光探傷、著(zhù)色探傷等方法。三、試述磁粉探傷的原理？答：它的基本原理是：當工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
四、試述磁粉探傷的種類(lèi)？1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。五、磁粉探傷的缺陷有哪些？答：磁粉探傷設備簡(jiǎn)單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來(lái)發(fā)現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
六、缺陷磁痕可分為幾類(lèi)？答：1、各種工藝性質(zhì)缺陷的磁痕； 2、材料夾渣帶來(lái)的發(fā)紋磁痕；3、夾渣、氣孔帶來(lái)的點(diǎn)狀磁痕。七、試述產(chǎn)生漏磁的原因？答：由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化后的磁通密度B=μH來(lái)分析，在工件的單位面積上穿過(guò)B根磁線(xiàn)，而在缺陷區域的單位面積 上不能容許B根磁力線(xiàn)通過(guò)，就迫使一部分磁力線(xiàn)擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線(xiàn)不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
八、試述產(chǎn)生漏磁的影響因素？答：1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。2、磁化磁場(chǎng)強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。
3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時(shí)，埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。九、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？答：某些轉動(dòng)部件的剩磁將會(huì )吸引鐵屑而使部件在轉動(dòng)中產(chǎn)生摩擦損壞，如軸類(lèi)軸承等。
某些零件的剩磁將會(huì )使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。
十、超聲波探傷的基本原理是什么？答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。十一、超聲波探傷與X射線(xiàn)探傷相比較有何優(yōu)的缺點(diǎn)？答：超聲波探傷比X射線(xiàn)探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類(lèi)、對缺陷沒(méi)有直觀(guān)性；超聲波探 傷適合于厚度較大的零件檢驗。
十二、超聲波探傷的主要特性有哪些？答：1、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(cháng)時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來(lái)，探傷儀可將反射波顯示出來(lái)；如缺陷的尺寸甚至小于波長(cháng)時(shí)，聲波將繞過(guò)射線(xiàn)而不能反射；2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ(100赫茲)的超生波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬(wàn)倍。
十三、超生波探傷板厚14毫米時(shí)，距離波幅曲線(xiàn)上三條主要曲線(xiàn)的關(guān)系怎樣？答：測長(cháng)線(xiàn) Ф1 х 6 -12dB定量線(xiàn) Ф1 х 6 -6dB判度線(xiàn) Ф1 х 6 -2dB十四、何為射線(xiàn)的“軟”與“硬”？答：X射線(xiàn)穿透物質(zhì)的能力大小和射線(xiàn)本身的波長(cháng)有關(guān)，波長(cháng)越短（管電壓越高），其穿透能力越大，稱(chēng)之為“硬”；反之則稱(chēng)為“軟”。十五、用超生波探傷時(shí)，底波消失可能是什么原因造成的？答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、傾斜大缺陷；4、氧化皮與鋼板結合不好。
十六、影響顯影的主要因素有哪些？答：1、顯影時(shí)間；2、顯影液溫度；3、顯影液的搖動(dòng)；4、配方類(lèi)型；5、老化程度。十七、什么是電流？答：電流是指電子在一定方向的外力作用下有規則的運動(dòng)；電流方向，習慣上規定是由電源的正極經(jīng)用電設備流向負極為正方向，即與電子的方向相反。
十八、什么是電流強度？答：電流強度是單位時(shí)間內通過(guò)導體橫截面的電量，電流有時(shí)也作為電流強度的簡(jiǎn)稱(chēng)，可寫(xiě)成I =Q \ T 式中 I 表示為電流強度Q 為電量，T 為時(shí)間 。十九、什么是電阻？答：指電流在導體內流動(dòng)所受到的阻力，在相同的溫度下，長(cháng)度和截面積都相同的不同物質(zhì)的電阻，差別往往很大；電阻用“R”表示，單位為歐姆，簡(jiǎn)稱(chēng)歐，以Ω表示。
二十、什么是電壓？答：指在電源力的作用下，將導體內部的正負電荷推移到導體的兩端，使其具有電位差，電壓的單位是伏特，簡(jiǎn)稱(chēng)伏，用符號“V”表示。二十一、什么。
5.超聲波無(wú)損探傷
超聲波探傷技術(shù)簡(jiǎn)介 1、超聲檢測 超聲波檢測是無(wú)損檢測方法之一，無(wú)損檢測是在不破壞前提下，檢查工件宏觀(guān)缺陷或測量工件特征的各種技術(shù)方法的統稱(chēng)。
常規無(wú)損檢測方法有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）； 射線(xiàn)檢測 Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）； 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）； 滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）； 渦流檢測Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）; 2、超聲波探傷儀 運用超聲檢測的方法來(lái)檢測的儀器稱(chēng)之為超聲波探傷儀。 它的原理是：超聲波在被檢測材料中傳播時(shí)，材料的聲學(xué)特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過(guò)對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術(shù)稱(chēng)為超聲檢測。
超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。 PXUT-350 1、檢測范圍 0。
0-5000。0mm 2、工作頻率 3、增益調節 4、波形顯示 3、衰減控制 4、垂直性誤差 ≤3% 5、水平性誤差 ≤0。
3% 6、抑制電平 7、探傷靈敏度余量 ≥60dB 8、脈沖移位 9、使用電源 7。 2VDC,220VAC 10、外形尺寸 250*140*50 11、備注 全國服務(wù)，上門(mén)調試培訓。
如有特殊需要，特聘上海鐵路局機務(wù)系統無(wú)損檢測設備服務(wù)中心工程師，上門(mén)培訓指導。探傷工藝乃保證質(zhì)量的重中之重，選購信譽(yù)好，產(chǎn)品好的商家尤為重要。
12、產(chǎn)品介紹 PXUT-350全數字智能超聲波探傷儀采用新型超大屏幕高亮度EL顯示器件（6。5"高亮場(chǎng)致發(fā)光顯示器），儀器造型優(yōu)美，體積小巧，屏幕超大，強光下無(wú)需遮光也能清晰顯示，儀器功能實(shí)用，性能穩定，操作簡(jiǎn)便，是一款性能價(jià)格比非常優(yōu)異的筆記本式全數字智能超聲波探傷儀。
6.金屬材料做無(wú)損檢測怎么做
無(wú)損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線(xiàn)、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結合儀器對材料、零件、設備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數檢測的技術(shù)。
上海英格爾分析檢測機構的總部實(shí)驗室坐落于上海閔行區，是一家從事金屬無(wú)損檢測的第三方檢測實(shí)驗室，出了能夠對金屬方面產(chǎn)品做無(wú)損檢測外，還能夠提供鍋爐、壓力容器、壓力管道、風(fēng)電工程、熱電工程、輸電線(xiàn)路、鐵塔及桅桿、電梯、游樂(lè )設施、客運索道、起重機械、醫用氧艙、機動(dòng)車(chē)輛、橋梁、船舶及海上設施、各種鋼結構工程的無(wú)損檢測與安全性能評定。上海英格爾檢測機構能夠為你提供一站式的無(wú)損探傷檢測服務(wù)，出具的檢測報告是國內通用的，你可以放心的將你的樣品寄往他們實(shí)驗室，讓他們的技術(shù)老師為你提供這方面的檢測。
