TS審核小結范文(財務(wù)審核工作小結范文)

TS審核小結范文

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技術(shù)質(zhì)量部

1、 原材料來(lái)貨檢驗：部分產(chǎn)品無(wú)“材質(zhì)報告單”導致原材料檢驗報告上交不及時(shí)且存在丟失“送驗單”現象；

2、 外協(xié)產(chǎn)品來(lái)貨檢驗：外協(xié)產(chǎn)品來(lái)貨檢驗無(wú)外檢檢驗報告，只是隨附供應商手寫(xiě)檢驗報告；

3、 終檢一次檢驗合格率：產(chǎn)品入庫檢驗無(wú)備注“二次入庫”，因此無(wú)法區分終檢是否是“一次”檢驗合格。另入庫檢驗報告上交不及時(shí)且存在丟失入庫單、不撕扯入庫單現象；

4、 出產(chǎn)產(chǎn)品檢驗合格率：無(wú)相應記錄，因發(fā)貨檢驗報告隨發(fā)貨產(chǎn)品發(fā)到客戶(hù)手中，沒(méi)有備份；

5、 評審報廢產(chǎn)品部分不寫(xiě)“廢品通知單”；

6、 首巡檢檢驗記錄上交不及時(shí)，部分員工不填寫(xiě)首件檢驗記錄；（建議由當班帶班長(cháng)核對后上交）

7、 非破檢驗記錄上交不及時(shí)；

8、 客戶(hù)退貨：因銷(xiāo)售填寫(xiě)“退貨明細表”時(shí)，產(chǎn)品退貨原因不明確且存在填寫(xiě)不及時(shí)現象，從而降低了月報表中客戶(hù)“產(chǎn)品退貨不合格率”的準確性，建議日后由當班帶班長(cháng)進(jìn)行退貨產(chǎn)品的`評審；

9、 FMEA、控制計劃、過(guò)程流程圖、作業(yè)指導書(shū)（工藝卡片）應一致；

10、 FMEA內失效的潛在起因/機理應明確焊接參數的范圍；

11、 控制計劃內的過(guò)程應與FMEA內過(guò)程控制對應；

12、 FMEA內RPN值是如何得出的應進(jìn)行分析；

13、 MSA中GR&R%？？10%時(shí)可接受，若計算結果小于30%，則需得到客戶(hù)的同意；

14、 項目開(kāi)發(fā)目標計劃內體現的目標值在試生產(chǎn)結束后需要進(jìn)行論證；

15、 過(guò)程特性中參數需進(jìn)行監控；

16、 摩擦材料工藝卡片缺少具體操作方法和注意事項；

設備科

1、 根據14年設備故障統計合理安排15年的設備保養計劃；

2、 工裝（模具）驗收過(guò)程中有不合格項時(shí)在制定工裝保養計劃時(shí)應給予考慮；

3、 生產(chǎn)作業(yè)驗證記錄與設備、模具點(diǎn)檢表要合二為一，具體的參數也應體現；

市場(chǎng)部

1、 顧客滿(mǎn)意度分析表只是顧客對公司的評價(jià)，公司自身也要進(jìn)行分析，并最終得出報告；

2、 顧客給我們的合同（ex：物料購銷(xiāo)合同、質(zhì)量保證協(xié)議等）需進(jìn)行識別，得出顧客對產(chǎn)品特殊特性的要求；

3、 合同評審會(huì )議要形成記錄；

財務(wù)審核工作小結范文

財務(wù)審核工作小結范文

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