加工零件的方法(加工零件的步驟)

1.加工零件的步驟

工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。

擴(kuò)展資料：

國務(wù)院通過的《裝備制造業(yè)調(diào)整與振興規(guī)劃》，提出依托高速鐵路、煤礦與金屬礦采掘、基礎(chǔ)設(shè)施、科技重大專項等十大領(lǐng)域重點(diǎn)工程，振興裝備制造業(yè)；抓住九大產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)項目，實施裝備自主化；提升四大配套產(chǎn)品制造水平。

政策措施包括加強(qiáng)投資項目的設(shè)備采購管理、鼓勵使用國產(chǎn)首臺套裝備、推進(jìn)企業(yè)兼并重組等。上述領(lǐng)域涉及了經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的關(guān)鍵部門，也是我國機(jī)械行業(yè)發(fā)展中亟待突破的領(lǐng)域，尤其是高檔數(shù)控機(jī)床和礦用機(jī)械長期以來一直是我國制造領(lǐng)域的薄弱環(huán)節(jié)，與國外先進(jìn)水平有明顯的差距。

參考資料來源：百度百科-機(jī)械加工

2.金屬零件的主要的加工方法有哪些

金屬零件的主要的加工方法有：機(jī)械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨 ，數(shù)控加工、CNC數(shù)控中心都屬于機(jī)加工。

3.常見的加工方法有哪些

常見的機(jī)械加工方法是強(qiáng)制進(jìn)給方式和壓力進(jìn)給方式。

1、強(qiáng)制進(jìn)給方式：在普通機(jī)磨床上進(jìn)行加工，根據(jù)機(jī)床的動態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。

2、壓力進(jìn)給方式：磨具在工件表面突起部分進(jìn)行選擇性加工，從而提高精度。

最引人注目的是激光機(jī)械加工技術(shù)。在切割硼-環(huán)氧、石墨-環(huán)氧、聚芳酰胺等難以加工的復(fù)合材料方面發(fā)揮巨大的威力，也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強(qiáng)度鋼等宇航材料，還用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。

擴(kuò)展資料

以上兩種加工方式的特點(diǎn)為：

1、強(qiáng)制進(jìn)給方式，其特點(diǎn)是形狀精確，效率高。

2、壓力進(jìn)給方式：其特點(diǎn)是加工平面、球、圓筒等比較簡單的形狀時，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優(yōu)于機(jī)床加工精度。其缺點(diǎn)是缺乏形狀賦予性，加工時間長。

參考資料來源：百度百科-機(jī)械加工方法

4.零件機(jī)加工有哪兩種方法

在使用機(jī)械加工的過程中，這種加工方式叫機(jī)加工。是使用機(jī)器對材料進(jìn)行準(zhǔn)確的加工，在機(jī)械加工的過程有兩種加工方法，分別是手動加工和數(shù)控加工。下面由深圳尖峰科技來給大家介紹以上的兩種加工方法：

1.手動加工是采用人工的方法對其加工設(shè)備進(jìn)行操作，保證其在加工過程中能夠達(dá)到最佳的加工方法。采用人工加工的方法只適合加工其小批量的材料，其加工的零件也只能夠加工比較簡單的。不能夠?qū)Υ笈康牟牧线M(jìn)行加工，具有一定的局限性。

2.而使用數(shù)控加工的方法進(jìn)行加工時，是使用機(jī)械自動進(jìn)行加工，對其加工設(shè)備自動進(jìn)行控制。在加工的過程中能夠保證其加工的人力物品得到節(jié)省，在加工的過程中能夠保證其對大批量的物品進(jìn)行加工。在加工的過程中能夠保證其能夠?qū)γ糠N零件都能夠進(jìn)行加工，保證其材料能夠得到最大限度的使用。其使用數(shù)控的加工方法，能夠保證其達(dá)到最佳的加工時間和加工的質(zhì)量。

在選擇使用手動加工和數(shù)控加工這兩種方法進(jìn)行加工的過程中，選擇使用什么樣的方法進(jìn)行加工需要根據(jù)其生產(chǎn)的能力進(jìn)行選擇。這樣才能夠保證其在生產(chǎn)的過程中能夠達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果，達(dá)到最大的成本節(jié)約，達(dá)到最大的利潤

5.零件加工方案

你說的是車削加工，

不同零件和不同機(jī)床采用的加工工藝也有所不同，

1.一般先粗加工，余量可視機(jī)床精度而定，正常情況下先對加工基準(zhǔn)進(jìn)行加工，

因為一般車床加工都采用三爪裝夾，如果基準(zhǔn)是毛坯面，在粗車工程中受切削力和震動情況下基準(zhǔn)是會變的，

粗加工一般都先加工外圓，正常情況下要留一刀到兩刀的車削余量，在車削加工中0.7mm左右叫精車一刀量，

2.精加工，通用夾具是軟爪，儀表車用夾頭（精度不高），

如果是薄壁零件，不管先加工外圓或內(nèi)孔，最后都無法消除變形，常用的解決辦法是采用軸向裝夾，要用特殊夾具或用心軸裝夾。

3.車內(nèi)孔時，不管內(nèi)孔里有什么內(nèi)容，最大的難題就是震動，越小的孔越難加工，

要盡可能增加孔刀截面積，一般半徑方向留1~2mm退刀余量就可以了，刀桿最好是圓形，刀主切削刃處于過刀桿軸線縱剖面內(nèi)，刀桿長度只要不干涉越短越好，

內(nèi)孔刀圓弧后刀面刃磨時非常有講究，是內(nèi)孔加工中技術(shù)含量非常高的地方，也是解決振刀紋的主要方面，我在這方面有一定的研究，如果有需要可以探討一下

4.其實上面談的基本是上層方面的，還有非常重要的就是刀具的刃磨，如果刀具刃磨不好，就很難加工出合格的零件，a.首先是刀具的材料，不同零件材料，使用的刀具材料也不一樣，不銹鋼、紫銅、脆性材料要用鎢鈷類刀具，一般碳鋼等塑性材料用鎢鈷鈦類刀具，硬度很高的材料要用YW系列的刀具，即鎢鈷鈦鉭鈮類的刀具，b.很重要的一點(diǎn)，砂輪，砂輪自礪性要好，砂輪機(jī)剛度要好，砂輪機(jī)最好兩臺，一臺安裝棕剛玉的砂輪（磨硬質(zhì)合金），一臺裝白剛玉砂輪（磨高速鋼），

如果在一臺砂輪機(jī)上同時裝上述兩種砂輪，很難磨出符合標(biāo)準(zhǔn)的刀具。

5.一般加工零件都是先加工外圓留余量，再加工內(nèi)孔留余量，精加工時先加工內(nèi)孔，再加工外圓，因為外圓加工變形相對內(nèi)孔加工要小一點(diǎn)，

6.零件加工是一種實踐性非常強(qiáng)的工作，需要長時間的實際操作，來驗證你的想法

6.機(jī)械零件有哪幾種加工方法

機(jī)械零件加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。

按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。

一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。主要有車削加工，銑削加工，包削加工，磨削加工傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法主要有：車、銑、刨、磨、鉆、鏜等車：主要是加工軸類或者回轉(zhuǎn)體零件，通過車刀的車削使其達(dá)到應(yīng)有的形狀；銑：主要是加工平面，或者斜面，通過銑刀盤去掉平面；刨：主要是加工平面或者曲面，通過刨刀去掉平面或者曲面；磨：主要是通過砂輪磨平面、外圓、內(nèi)圓使其達(dá)到表面粗糙度；鉆：主要是通過鉆頭鉆出孔兒來加工；鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內(nèi)孔。

機(jī)械加工，分：冷加工，熱加工，化學(xué)加工，特種加工。方法繁多，過程嚴(yán)謹(jǐn)，技術(shù)含量高，涉及學(xué)科廣，從業(yè)人員多，社會貢獻(xiàn)大。

7.加工孔類零件都有哪些方法

在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進(jìn)行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。

非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。

鉸削、鏜削是對已有孔進(jìn)行精加工的典型切削加工方法。要實現(xiàn)對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時，還需要采用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

內(nèi)孔表面也是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機(jī)械產(chǎn)品十的作用不同，不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。按照孔與其他零件相對連接關(guān)系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。