油脂植物常用的提取方法(目前提取植物油的主要油料及油脂提取方法)
1.目前提取植物油的主要油料及油脂提取方法有哪些
目前提取料及油脂提取方法有哪些
目前有壓榨與浸出兩種基本工藝壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來(lái)，來(lái)源于傳統
作坊的制油方法，現在的壓榨法已經(jīng)是工業(yè)化的作業(yè)。壓榨法由于不涉
及添加任何化學(xué)物質(zhì)，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點(diǎn)是出油
率低。”
相對于壓榨法這種非常古老的生產(chǎn)方法，浸出法選用符合國家相關(guān)
標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)，通過(guò)溶劑與處理過(guò)的
固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來(lái)，并用嚴格的工藝脫除油脂
中的溶劑。
與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、
生產(chǎn)條件良好；油料資源得到了充分的利用。
2.食用油提取方法有哪些
目前有壓榨與浸出兩種基本工藝壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來(lái)，來(lái)源于傳統
作坊的制油方法，現在的壓榨法已經(jīng)是工業(yè)化的作業(yè)。壓榨法由于不涉
及添加任何化學(xué)物質(zhì)，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點(diǎn)是出油
率低。”
相對于壓榨法這種非常古老的生產(chǎn)方法，浸出法選用符合國家相關(guān)
標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)，通過(guò)溶劑與處理過(guò)的
固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來(lái)，并用嚴格的工藝脫除油脂
中的溶劑。
與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、
生產(chǎn)條件良好；油料資源得到了充分的利用。
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3.芳香油的提取方法
蒸餾、壓榨和萃取、吸附法。
水蒸汽蒸餾法 由于設備簡(jiǎn)單，操作容易，不論過(guò)去和現在，國內外所生產(chǎn)的芳香油，絕大部分均采用水蒸汽蒸餾法生產(chǎn)，就未來(lái)而言它仍然是生產(chǎn)芳香油的主要方法之一。 但是，有些芳香植物的加工不能用水蒸汽蒸餾法，應采用何種合適的方法，制成何種產(chǎn)品，因涉及的因素較多，應綜合進(jìn)行考慮。
芳香植物與熱水和水蒸汽接觸時(shí)的情況 芳香植物中的成分多數屬于熱敏性物質(zhì)，在選擇加工方法時(shí)，應首先考慮。亞臨界（丁烷等）低溫萃取 這種方法整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在低溫下進(jìn)行，物料營(yíng)養成分不會(huì )受到破壞，且得率高，產(chǎn)品的品相較好。
質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美。 可以形成規模化生產(chǎn)，一次性設備投入少。
生產(chǎn)成本低。 1、柑桔油采用水蒸汽蒸餾所得的蒸餾柑桔油與壓榨油相比，香氣相差較遠，這是因為柑桔油中成分與熱水和水蒸汽接觸很容易遭到破壞，所以蒸餾柑桔油質(zhì)量較差。
同樣，茉莉花用水蒸汽蒸餾時(shí)，有些成分因受熱而破壞，因此，不能采用水蒸汽蒸餾法。2、芳香植物中所含香成分的揮發(fā)度有些芳香植物用蒸餾法并不能將其香成分蒸餾出來(lái)，香莢蘭、黑香豆、安息香等都不能采用水蒸汽蒸餾法，巖薔薇用水蒸汽蒸餾法也只能蒸出極微量的精油，但采用萃取法不僅得率高，而且能將其中有價(jià)值的香成分提取出來(lái)。
這是因為有此香料植物的香成分揮發(fā)性較差，只能采用萃取法。3、精油在植物組織中存在的部位和結構 含有精油油囊的柑桔皮，其油囊較大，且多位于外皮層的表淺部位，加之柑桔皮的組織結構比較松軟，故適合壓榨提油。
4、香花采摘后，在適宜條件下可繼續釋放香氣晚香玉、茉莉等香花，采摘下來(lái)之后如能給予適宜的溫濕度，在一定時(shí)間內仍有生命力。在花瓣中結合成甙的香成分，在酶的作用下可繼續釋放出游離的香成分。
如采用吸附法，得油率可以增加。 芳香植物加工應注意哪些事項？ 芳香植物的產(chǎn)品，作為天然香料往往價(jià)格較昂貴，而且有季節性和地區性的特點(diǎn)。
同時(shí)必須注意到各種天然精油各具有特色的香氣，而且優(yōu)美柔和，為合成香料所不及。5月上、中旬是玫瑰的盛開(kāi)期，最好是選用當天采摘的鮮玫瑰花。
將花瓣用清水沖洗，去掉上面的灰塵等雜質(zhì)，瀝干水分。由于玫瑰精油化學(xué)性質(zhì)穩定，從玫瑰花中提取玫瑰精油可采取水中蒸餾法。
本實(shí)驗的具體操作步驟如下：1、稱(chēng)取50 g玫瑰花瓣，放入500 mL的圓底燒瓶中，加入200 mL蒸餾水。按教科書(shū)圖6-2所示安裝蒸餾裝置。
蒸餾裝置包括：鐵架臺兩個(gè)、酒精燈、石棉網(wǎng)、蒸餾瓶、橡膠塞、蒸餾頭、溫度計、直型冷凝管、接液管、錐形瓶，以及連接進(jìn)水口和出水口的橡皮管。所有儀器必須事先干燥，保證無(wú)水。
整套蒸餾裝置可分為左、中、右三部分，其中左邊的部分通過(guò)加熱進(jìn)行蒸餾，中部將蒸餾物冷凝，右邊的部分用來(lái)接收。安裝儀器一般都按照自下而上、從左到右的順序。
拆卸儀器的順序與安裝時(shí)相反。具體安裝順序和方法如下。
（1）固定熱源——酒精燈。（2）固定蒸餾瓶，使其離熱源的距離如教科書(shū)中圖6-2所示，并且保持蒸餾瓶軸心與鐵架臺的水平面垂直。
（3）安裝蒸餾頭，使蒸餾頭的橫截面與鐵架臺平行。（4）連接冷凝管。
保證上端出水口向上，通過(guò)橡皮管與水池相連；下端進(jìn)水口向下，通過(guò)橡皮管與水龍頭相連。（5）連接接液管（或稱(chēng)尾接管）。
（6）將接收瓶瓶口對準尾接管的出口。常壓蒸餾一般用錐形瓶而不用燒杯作接受器，接收瓶應在實(shí)驗前稱(chēng)重，并做好記錄。
（7）將溫度計固定在蒸餾頭上，使溫度計水銀球的上限與蒸餾頭側管的下限處在同一水平線(xiàn)上。2、蒸餾裝置安裝完畢后，可以在蒸餾瓶中加幾粒沸石，防止液體過(guò)度沸騰。
打開(kāi)水龍頭，緩緩通入冷水，然后開(kāi)始加熱。加熱時(shí)可以觀(guān)察到，蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升，溫度計讀數也略有上升。
當蒸氣的頂端達到溫度計水銀球部位時(shí)，溫度計讀數急劇上升。在整個(gè)蒸餾過(guò)程中，應保證溫度計的水銀球上常有因冷凝作用而形成的液滴。
控制蒸餾的時(shí)間和速度，通常以每秒1~2滴為宜。蒸餾完畢，應先撤出熱源，然后停止通水，最后拆卸蒸餾裝置，拆卸的順序與安裝時(shí)相反。
3、收集錐形瓶中的乳白色的乳濁液，向錐形瓶中加入質(zhì)量濃度為0.1 g/mL的氯化鈉溶液，使乳化液分層。然后將其倒入分液漏斗中，用分液漏斗將油層和水層完全分開(kāi)。
打開(kāi)頂塞，再將活塞緩緩旋開(kāi)，放出下層的玫瑰精油，用接收瓶收集。向接收瓶中加入無(wú)水硫酸鈉，吸去油層中含有的水分，放置過(guò)夜。
為了更好地將油、水兩層液體分離，操作時(shí)應注意正確使用分液漏斗。分液漏斗的使用方法如下。
（1）首先把活塞擦干，為活塞均勻涂上一層潤滑脂，注意切勿將潤滑脂涂得太厚或使潤滑脂進(jìn)入活塞孔中，以免污染萃取液。（2）塞好活塞后，把活塞旋轉幾圈，使潤滑脂分布均勻。
并用水檢查分液漏斗的頂塞與活塞處是否滲漏，確認不漏水后再使用。（3）將分液漏斗放置在大小合適的、并已固定在鐵架臺上的鐵圈中，關(guān)好活塞。
將待分離的液體從上部開(kāi)口處倒入漏斗中，塞緊頂塞，注意頂塞不能涂潤滑脂。（4）取下分液漏斗，用右手手掌頂住漏斗頂塞并握住漏斗頸，左手握住漏斗活塞處，大拇指壓緊活塞，將分液。
