鋼材的防銹除銹方法和措施(鋼材表面除銹方法有幾種)
1.鋼材表面除銹方法有幾種
鋼材除銹的基本知識：
一、除銹去污的方法大致有以下幾種：
1、拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2~3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過(guò)程中經(jīng)反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長(cháng)，但價(jià)格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。
2、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。
3、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來(lái)源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來(lái)源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。
以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。
4、酸洗除銹：酸洗除銹亦稱(chēng)化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當還會(huì )造成金屬表面過(guò)蝕，形成麻點(diǎn)。目前很少采用。
5、手工和動(dòng)力除銹：工具簡(jiǎn)單施工方便。但勞動(dòng)強度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
二、除銹等級標準的要求：
國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力除銹、火焰除銹三種類(lèi)型：
(1)、噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個(gè)等級：
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂或污物，沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物。
Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著(zhù)物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35~0.45
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物，任何殘留的痕跡應僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45~0.5
Sa3 使鋼材表觀(guān)潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著(zhù)物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。
(2)、手工和動(dòng)力除銹：以字母“St”表示，分為兩個(gè)等級：
St2 徹底手工和動(dòng)力除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物。
St3 非常徹底手工和動(dòng)力除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢。并且沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
(3)火焰除銹，以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著(zhù)在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個(gè)等級：
F1 鋼材表面應無(wú)氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。
除銹等級的評定參見(jiàn)GB8923—88或ISO8501—1的典型樣本照片。
2.鋼筋除銹有哪幾種方法
鋼筋除銹一般有三種方法
1、人工除銹（不建議使用這種辦法）
采用人工對鋼筋銹斑進(jìn)行處理，人用刮刀，鋼絲球、砂布等工具對鋼筋銹斑進(jìn)行處理。但是現在人力成本很高，很顯然這種古老的辦法不太適合大面積的進(jìn)行除銹工作。
2、化學(xué)除銹
化學(xué)法除銹其實(shí)就是是利用化學(xué)反應從鋼筋表面溶解掉一般銹跡、氧化皮及各種腐蝕產(chǎn)物而不影響基體金屬的方法。常用無(wú)機酸和有機酸作為除銹材料，因而通常又稱(chēng)為酸洗。材料為酸洗劑，利用專(zhuān)業(yè)去除鋼筋銹斑的鋼筋除銹劑，噴涂到鋼筋表面，鋼筋除銹劑與鋼筋銹斑發(fā)生化學(xué)反應，使鋼筋銹斑脫落。清洗后能還原鋼筋原色。
根據鋼筋的銹蝕程度及堆放方式，可以采用把鋼筋除銹劑通過(guò)噴壺，噴在表面或者把鋼筋浸泡在除銹劑中。
3、機械除銹
這種機器，施工單位可以自制。一般通過(guò)動(dòng)力帶動(dòng)圓盤(pán)鋼絲刷告訴轉動(dòng)，清刷鋼筋表面的銹斑。
直徑小的盤(pán)條鋼筋，可以通過(guò)調直過(guò)程自動(dòng)去銹。
目前常見(jiàn)的鋼筋除銹方法就是以上三種了，施工單位可以根據現場(chǎng)實(shí)際情況，通過(guò)成本測算，選擇其中一種或者兩種、三種組合的方式進(jìn)行鋼筋除銹。
3.鋼鐵表面除銹有哪幾種方法
一、除銹去污的方法大致有以下幾種：
1、拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2~3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過(guò)程中經(jīng)反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長(cháng)，但價(jià)格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。
2、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。
3、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來(lái)源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來(lái)源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。
以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。
4、酸洗除銹：酸洗除銹亦稱(chēng)化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當還會(huì )造成金屬表面過(guò)蝕，形成麻點(diǎn)。目前很少采用。
5、手工和動(dòng)力除銹：工具簡(jiǎn)單施工方便。但勞動(dòng)強度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
4.鋼筋除銹方法都有哪些
1、人工除銹：利用人力，使用榔頭、刮刀、鋼絲刷等工具，對鋼筋銹斑進(jìn)行處理。先榔頭把鋼筋銹斑敲松，然后用刮刀、鋼絲刷去除。
2、化學(xué)除銹：酸洗劑，通常也稱(chēng)為酸洗除銹，利用專(zhuān)業(yè)去除鋼筋銹斑的除銹劑，噴涂到鋼筋表面，除銹劑與鋼筋銹斑發(fā)生化學(xué)反應，使鋼筋銹斑脫落。清洗后能還原鋼筋原色。
根據鋼筋的銹蝕程度及堆放方式，可以采用把除銹劑通過(guò)噴壺，噴在表面或者把鋼筋浸泡在除銹劑中。如果鋼筋銹蝕程度不高，也可以把除銹劑稀釋之后，再進(jìn)行除銹。
3、機械除銹：一般通過(guò)動(dòng)力帶動(dòng)圓盤(pán)鋼絲刷轉動(dòng)，清刷鋼筋表面的銹斑。直徑小的盤(pán)條鋼筋，可以通過(guò)調直過(guò)程自動(dòng)去銹。也可以通過(guò)拋丸機除銹。
擴展資料
鋼筋除銹劑使用方法
輕度銹蝕（2-6個(gè)月）：直接用噴霧器將鋼筋除銹劑原液均勻的噴灑在鋼筋上面，2-4個(gè)小時(shí)見(jiàn)效，24小時(shí)干透后方可打混凝土。
重度銹蝕鋼筋（6個(gè)月以上）：先對鋼筋上的污垢，帶有混凝土的鋼筋，用振動(dòng)棒震動(dòng)一下，再用高壓水槍沖洗一下，晾曬至8成干后，再?lài)娡浚ń壴玫模┗蛩⑼浚ㄎ醇庸さ穆菁y鋼）鋼筋除銹劑。
浸泡除銹（針對量大情況）：建造一個(gè)鐵池子，直接把鋼筋分批浸泡在鋼筋除銹劑中，適當時(shí)間后取出晾干即可。推薦使用鋼筋除銹劑CX—04型號。
注意事項：夏季，應避開(kāi)高溫時(shí)間段施工，避免因除銹劑的蒸發(fā)引起不必要的浪費。建議早上10點(diǎn)以前下午4點(diǎn)以后再施工；下雨天請勿進(jìn)行除銹施工。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-鋼筋除銹
5.鋼筋除銹的方法有哪些
鋼筋工程除銹方案 ：
《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50204—2002之5.2.4規定：“鋼筋應平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
一.人工除銹 ：
人工除銹的常用方法一般是用鋼絲刷、砂盤(pán)、麻袋布等輕擦或將鋼筋在砂堆上來(lái)回拉動(dòng)除銹。 二.機械除銹 ：
①除銹機除銹
對直徑較細的盤(pán)條鋼筋，通過(guò)冷拉和調直過(guò)程自動(dòng)去銹；粗鋼筋采用圓盤(pán)鋼絲刷除銹機除銹。
鋼筋除銹機有固定式和移動(dòng)式兩種，一般由鋼筋加工單位自制，是由動(dòng)力帶動(dòng)圓盤(pán)鋼絲刷高速旋轉，來(lái)清刷鋼筋上的鐵銹。 固定式鋼筋除銹機一般安裝一個(gè)圓盤(pán)鋼絲刷，為提高效率也可將兩臺除銹機組合。
②噴砂法除銹主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備，利用空壓機產(chǎn)生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用于大量除銹工作，除銹效果好。
三.化學(xué)法除銹 ：
鋼筋除銹劑是一種A、B組份混凝土鋼筋除銹防銹材料，本品由多種成分復配而成，它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有效，短時(shí)間內即可將嚴重銹蝕除去。可恢復金屬本色，對母材無(wú)損傷，可洗凈鋼筋表面鐵銹等物質(zhì)，可以自動(dòng)溶解下來(lái)，在細微縫隙處也可發(fā)生作用。無(wú)需加溫，常溫下即可發(fā)揮最佳效果。不燃不爆。處理過(guò)的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會(huì )產(chǎn)生影響，不影響鋼筋的握裹力。
應用范圍：
材質(zhì)為鑄鐵、碳鋼、合金等材質(zhì)設備的銹垢、銹瘤、銹渣。溶解金屬氧化物。使用方法：應視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時(shí)間，可將A組分稀釋1-5倍使用。A組分為濃縮型配方，對于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強制循環(huán)、超聲波清洗均可。本品可有效地滲入銹層內，溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。涂于銹蝕金屬表面數分鐘，即可露出金屬本色。然后將除銹處理鋼筋用清水沖洗干凈，再將B組分液體涂刷（或浸泡、浸漬、噴涂）于金屬表面即可。
鋼筋防銹措施 ：
a.混凝土配筋的防銹措施，根據結構的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質(zhì)量要求，主要是提高混凝土的密實(shí)度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑。
b.預應力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過(guò)變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產(chǎn)生銹蝕現象。所以，重要的預應力混凝土結構，除了禁止摻用氯鹽外，還應對原材料進(jìn)行嚴格檢驗。 c.鋼材的化學(xué)成分對耐銹性影響很大，通過(guò)加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。例如，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。
6.有哪些鋼鐵防銹處理的簡(jiǎn)潔方法
1）表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質(zhì)和當時(shí)的條件，選定適當的方法。一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機械清潔法。
2）表面干燥清洗干凈后可用過(guò)濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120~170 ℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用干凈紗布擦干。
鋼鐵防銹介紹：
1）鋼鐵防銹劑：有很高的防腐性能和極強的附著(zhù)力，不含甲醛、苯、重金屬等有害物質(zhì)，有利于環(huán)境保護和操作者的身心健康，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊樱梢杂米鲎罱K的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。封閉膜層具有優(yōu)異的光亮性、平整性、防變色性、抗腐蝕性和高附著(zhù)性等特點(diǎn)。
2） 本產(chǎn)品獨具環(huán)保性能，以水為溶劑，無(wú)毒，不需昂貴的廢水處理系統，能有效降低生產(chǎn)成本。
3） 本產(chǎn)品獨具防護性能，經(jīng)本產(chǎn)品處理后的金屬表面、鍍層抗蝕性能提高3-5倍以上。
4）本產(chǎn)品獨具裝飾性能，經(jīng)本產(chǎn)品處理后的裝飾性鍍層表面光亮度提高1-2個(gè)等級，色澤經(jīng)久不衰。
