聚合物作為材料使用時(shí),對它性質(zhì)的要求最重要的還是力學(xué)性質(zhì)。
比如作為纖維要經(jīng)得起拉力;作為塑料制品要經(jīng)得起敲擊;作為橡膠要富有彈性和耐磨損等等。聚合物的力學(xué)性質(zhì),主要是研究其在受力作用下的形變,即應力-應變關(guān)系。
7.3.1應力-應變曲線(xiàn) 7.3.1.1什么是應力和應變 當材料在外力作用下,而材料不能產(chǎn)生位移時(shí),它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化,這種形變稱(chēng)為應變。材料發(fā)生形變時(shí)內部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力,定義單位面積上的這種反作用力為應力。
材料受力方式不同,形變方式也不同。常見(jiàn)的應力和應變有: (1)張應力、張應變和拉伸模量 材料受簡(jiǎn)單拉伸時(shí)(圖7-34),張應力: 張應變(又稱(chēng)伸長(cháng)率): 拉伸模量(又稱(chēng)楊氏模量): (2)(剪)切應力、(剪)切應變和剪切模量 應力方向平行于受力平面,如圖7-35所示。
切應力 切應變 剪切模量 還有一個(gè)材料常數稱(chēng)泊松(Poisson)比,定義為在拉伸試驗中,材料橫向單位寬度的減小與縱向單位長(cháng)度的增加的比值 (注:加負號是因為Δm為負值) 可以證明沒(méi)有體積變化時(shí),υ=0.5,橡膠拉伸時(shí)就是這種情況。其他材料拉伸時(shí),υ 因為0G,即拉伸比剪切困難,這是因為在拉伸時(shí)高分子鏈要斷鍵,需要較大的力;剪切時(shí)是層間錯動(dòng),較容易實(shí)現。
7.3.1.2強度 極限強度是材料抵抗外力破壞能力的量度,不同形式的破環(huán)力對應于不同意義的強度指標。極限強度在實(shí)用中有重要意義。
(1)抗張強度 在規定的試驗溫度、濕度和試驗速度下,在標準試樣(通常為啞鈴形,見(jiàn)圖7-36)上沿軸向施加載荷直至拉斷為止。抗張強度定義為斷裂前試樣承受的最大載荷P與試樣的寬度b和厚度d的乘積的比值。
抗張強度 (2)沖擊強度 是衡量材料韌性的一種強度指標。定義為試樣受沖擊載荷而折斷時(shí)單位截面積所吸收的能量。
沖擊強度 式中:W為沖斷試樣所消耗的功;b為試樣寬度;d為試樣厚度。有簡(jiǎn)支梁(Charpy)和懸臂梁(Izod)兩種沖擊方式。
前者試樣兩端支承,擺錘沖擊試樣的中部(圖7-37);后者試樣一端固定,擺錘沖擊自由端。試樣可用帶缺口和不帶缺口兩種,帶缺口試樣更易沖斷,其厚度d指缺口處剩余厚度(圖7-37上部)。
根據材料的室溫(20℃)沖擊強度,可以將聚合物分為三類(lèi): 脆性:聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯; 缺口脆性:聚丙烯、聚氯乙烯(硬)、尼龍(干)、高密度聚乙烯、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚甲醛、纖維素酯、ABS(某些)、聚碳酸酯(某些); 韌性:低密度聚乙烯、聚四氟乙烯、尼龍(濕)、ABS(某些)、聚碳酸酯(某些)。 (3)硬度 硬度是材料抵抗機械壓力的一項指標。
硬度實(shí)驗方法很多,采用的壓入頭及方式不同,計算公式也不同。布氏硬度是常用的一種(圖7-38),將鋼球壓入試樣表面并保持規定時(shí)間。
計算公式為: 布氏硬度= 式中:f為載荷(Kg);D為鋼球直徑(mm);h為壓痕深度(mm);d為壓痕直徑(mm)。 7.3.1.3玻璃態(tài)聚合物拉伸時(shí)的應力-應變曲線(xiàn) 玻璃態(tài)聚合物在拉伸時(shí)典型的應力-應變關(guān)系示于圖7-39。
應力-應變曲線(xiàn)可以分為五個(gè)階段。 (1)彈性形變 在Y點(diǎn)之前應力隨應變正比地增加,從直線(xiàn)的斜率可以求出楊氏模量E。
從分子機理看來(lái),這一階段的普彈性行為主要是由于高分子的鍵長(cháng)鍵角變化引起的。 (2)屈服應力 應力在Y點(diǎn)達到極大值,這一點(diǎn)叫屈服點(diǎn),其應力σy為屈服應力。
(3)強迫高彈形變(又稱(chēng)大形變) 過(guò)了Y點(diǎn)應力反而降低,這是由于此時(shí)在大的外力幫助下,玻璃態(tài)聚合物本來(lái)被凍結的鏈段開(kāi)始運動(dòng),高分子鏈的伸展提供了材料的大的形變。這種運動(dòng)本質(zhì)上與橡膠的高彈形變一樣,只不過(guò)是在外力作用下發(fā)生的,為了與普通的高彈形變相區別,通常稱(chēng)為強迫高彈形變。
這一階段加熱可以恢復。 (4)應變硬化 繼續拉伸時(shí),由于分子鏈取向排列,使硬度提高,從而需要更大的力才能形變。
(5)斷裂 達到B點(diǎn)時(shí)材料斷裂,斷裂時(shí)的應力σb即是抗張強度σt;斷裂時(shí)的應變εb又稱(chēng)為斷裂伸長(cháng)率。直至斷裂,整條曲線(xiàn)所包圍的面積S相當于斷裂功。
因而從應力-應變曲線(xiàn)上可以得到以下重要力學(xué)指標。E越大,說(shuō)明材料越硬,相反則越軟;σb或σy越大,說(shuō)材料越強,相反則越弱;εb或S越大,說(shuō)明材料越韌,相反則越脆。
實(shí)際聚合物材料,通常只是上述應力-應變曲線(xiàn)的一部分或其變異,圖7-40示出五類(lèi)典型的聚合物應力-應變曲線(xiàn),他們的特點(diǎn)分別是:軟而弱、硬而脆、硬而強、軟而韌和硬而韌。其代表性聚合物是: 軟而弱――聚合物凝膠 硬而脆――聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛塑料 硬而強――硬聚氯乙稀 軟而韌――橡膠、增塑聚氯乙稀、聚乙烯、聚四氟乙烯 硬而韌――尼龍、聚碳酸酯、聚丙烯、醋酸纖維素 7.3.1.4結晶態(tài)聚合物拉伸時(shí)的應力-應變曲線(xiàn) 圖7-41為晶態(tài)聚合物拉伸時(shí)的應力-應變曲線(xiàn),也同樣經(jīng)歷了五個(gè)階段。
除了E和σt都較大外,其主要特點(diǎn)是細頸化和冷拉。所謂“細頸化”是指試樣在一處或幾處薄弱環(huán)節首先變細,此后細頸部分不斷擴展,非細頸部分逐漸縮短,直至整個(gè)試樣變細為止。
這一階段應力不變,應變可達500%以上。由于是在較低溫度下出現的不均勻拉伸(注:玻璃態(tài)聚合物。
常見(jiàn)的機械加工方法是強制進(jìn)給方式和壓力進(jìn)給方式。
1、強制進(jìn)給方式:在普通機磨床上進(jìn)行加工,根據機床的動(dòng)態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。
2、壓力進(jìn)給方式:磨具在工件表面突起部分進(jìn)行選擇性加工,從而提高精度。
最引人注目的是激光機械加工技術(shù)。在切割硼-環(huán)氧、石墨-環(huán)氧、聚芳酰胺等難以加工的復合材料方面發(fā)揮巨大的威力,也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強度鋼等宇航材料,還用于切割石英玻璃以及陶瓷,其切割效率比金剛石砂輪高得多,是一種較為理想的加工方法。
擴展資料
以上兩種加工方式的特點(diǎn)為:
1、強制進(jìn)給方式,其特點(diǎn)是形狀精確,效率高。
2、壓力進(jìn)給方式:其特點(diǎn)是加工平面、球、圓筒等比較簡(jiǎn)單的形狀時(shí),如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優(yōu)于機床加工精度。其缺點(diǎn)是缺乏形狀賦予性,加工時(shí)間長(cháng)。
參考資料來(lái)源:百度百科-機械加工方法
由鄭州大學(xué)等單位完成leimiao_hit(站內聯(lián)系TA)該項目針對主要的成型加工方式,在實(shí)驗研究和理論分析的基礎上,發(fā)展和完善了高聚物成型如注塑、擠出、發(fā)泡成型等過(guò)程的物理和數學(xué)模型leimiao_hit(站內聯(lián)系TA)構造了有效的數值計算方法,采用數值模擬和物理模擬兩種方法,通過(guò)各種物理場(chǎng)的耦合及兩種模擬結果的對比驗證,建立材料成型過(guò)程中各種物理場(chǎng)的定量關(guān)系,形成了一套包括控制方程、材料模型、物性參數和數值求解方法在內的較為系統、實(shí)用的成型過(guò)程宏觀(guān)模擬理論,開(kāi)發(fā)出實(shí)用的成型模擬及模具優(yōu)化設計軟件,實(shí)現成型過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真分析,使高聚物成型加工過(guò)程在流場(chǎng)、力場(chǎng)、熱場(chǎng)等作用下所出現的各種物理現象和化學(xué)變化的描述更加數學(xué)化和定量化,進(jìn)而優(yōu)化成型過(guò)程和模具設計。
通過(guò)研究并構造橡塑制品成型過(guò)程的模型化理論和計算方法,對成型過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行定量計算和數值模擬分析,使高聚物成型加工及模具設計建立在科學(xué)定量的基礎上,為優(yōu)化模具設計和控制產(chǎn)品成型過(guò)程以獲得高性能的高聚物制品提供科學(xué)依據和設計分析手段。臭水溝(站內聯(lián)系TA)肯定用ASPEN軟件呀~~ 功能很強大,是專(zhuān)門(mén)模塊來(lái)模擬聚合過(guò)程模擬的!panpase(站內聯(lián)系TA)擠出機內的模擬有ansys和polyflow。
panpase(站內聯(lián)系TA)模具里的模擬有moldflow、c-mold等。panpase(站內聯(lián)系TA)這些模擬軟件大都基于經(jīng)典的擠出理論,做了很多假設,得到的結果只能作為一種參照。
panpase(站內聯(lián)系TA)我們國家在上世紀80年代,幾個(gè)高校聯(lián)合做了一個(gè)這方面的攻關(guān),結果以出書(shū)的方式失敗而告終,而后這幾個(gè)學(xué)校獨自研究,有了北化的caxa,華中的快速成型,鄭大的模擬。
(想不全了)panpase(站內聯(lián)系TA)對了,少說(shuō)了一個(gè)軟件,加拿大某公司出了一款注塑成型塑化過(guò)程模擬軟件,叫做:injection molding plastification。
國內貌似就一兩個(gè)高校的課題組有。
聚合物作為材料使用時(shí),對它性質(zhì)的要求最重要的還是力學(xué)性質(zhì)。
比如作為纖維要經(jīng)得起拉力;作為塑料制品要經(jīng)得起敲擊;作為橡膠要富有彈性和耐磨損等等。聚合物的力學(xué)性質(zhì),主要是研究其在受力作用下的形變,即應力-應變關(guān)系。
7.3.1應力-應變曲線(xiàn)7.3.1.1什么是應力和應變當材料在外力作用下,而材料不能產(chǎn)生位移時(shí),它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化,這種形變稱(chēng)為應變。材料發(fā)生形變時(shí)內部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力,定義單位面積上的這種反作用力為應力。
材料受力方式不同,形變方式也不同。常見(jiàn)的應力和應變有:(1)張應力、張應變和拉伸模量材料受簡(jiǎn)單拉伸時(shí)(圖7-34),張應力: 張應變(又稱(chēng)伸長(cháng)率): 拉伸模量(又稱(chēng)楊氏模量): (2)(剪)切應力、(剪)切應變和剪切模量應力方向平行于受力平面,如圖7-35所示。
切應力 切應變 剪切模量 還有一個(gè)材料常數稱(chēng)泊松(Poisson)比,定義為在拉伸試驗中,材料橫向單位寬度的減小與縱向單位長(cháng)度的增加的比值 (注:加負號是因為Δm為負值)可以證明沒(méi)有體積變化時(shí),υ=0.5,橡膠拉伸時(shí)就是這種情況。其他材料拉伸時(shí),υ<0.5.υ與E和G之間有如下關(guān)系式: 因為0<υ≤0.5,所以2G<E≤3G。
也就是說(shuō)E>G,即拉伸比剪切困難,這是因為在拉伸時(shí)高分子鏈要斷鍵,需要較大的力;剪切時(shí)是層間錯動(dòng),較容易實(shí)現。7.3.1.2強度極限強度是材料抵抗外力破壞能力的量度,不同形式的破環(huán)力對應于不同意義的強度指標。
極限強度在實(shí)用中有重要意義。(1)抗張強度在規定的試驗溫度、濕度和試驗速度下,在標準試樣(通常為啞鈴形,見(jiàn)圖7-36)上沿軸向施加載荷直至拉斷為止。
抗張強度定義為斷裂前試樣承受的最大載荷P與試樣的寬度b和厚度d的乘積的比值。抗張強度 (2)沖擊強度是衡量材料韌性的一種強度指標。
定義為試樣受沖擊載荷而折斷時(shí)單位截面積所吸收的能量。沖擊強度 式中:W為沖斷試樣所消耗的功;b為試樣寬度;d為試樣厚度。
有簡(jiǎn)支梁(Charpy)和懸臂梁(Izod)兩種沖擊方式。前者試樣兩端支承,擺錘沖擊試樣的中部(圖7-37);后者試樣一端固定,擺錘沖擊自由端。
試樣可用帶缺口和不帶缺口兩種,帶缺口試樣更易沖斷,其厚度d指缺口處剩余厚度(圖7-37上部)。根據材料的室溫(20℃)沖擊強度,可以將聚合物分為三類(lèi):脆性:聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯;缺口脆性:聚丙烯、聚氯乙烯(硬)、尼龍(干)、高密度聚乙烯、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚甲醛、纖維素酯、ABS(某些)、聚碳酸酯(某些);韌性:低密度聚乙烯、聚四氟乙烯、尼龍(濕)、ABS(某些)、聚碳酸酯(某些)。
(3)硬度硬度是材料抵抗機械壓力的一項指標。硬度實(shí)驗方法很多,采用的壓入頭及方式不同,計算公式也不同。
布氏硬度是常用的一種(圖7-38),將鋼球壓入試樣表面并保持規定時(shí)間。計算公式為:布氏硬度= 式中:f為載荷(Kg);D為鋼球直徑(mm);h為壓痕深度(mm);d為壓痕直徑(mm)。
7.3.1.3玻璃態(tài)聚合物拉伸時(shí)的應力-應變曲線(xiàn)玻璃態(tài)聚合物在拉伸時(shí)典型的應力-應變關(guān)系示于圖7-39。應力-應變曲線(xiàn)可以分為五個(gè)階段。
(1)彈性形變 在Y點(diǎn)之前應力隨應變正比地增加,從直線(xiàn)的斜率可以求出楊氏模量E。從分子機理看來(lái),這一階段的普彈性行為主要是由于高分子的鍵長(cháng)鍵角變化引起的。
(2)屈服應力 應力在Y點(diǎn)達到極大值,這一點(diǎn)叫屈服點(diǎn),其應力σy為屈服應力。(3)強迫高彈形變(又稱(chēng)大形變) 過(guò)了Y點(diǎn)應力反而降低,這是由于此時(shí)在大的外力幫助下,玻璃態(tài)聚合物本來(lái)被凍結的鏈段開(kāi)始運動(dòng),高分子鏈的伸展提供了材料的大的形變。
這種運動(dòng)本質(zhì)上與橡膠的高彈形變一樣,只不過(guò)是在外力作用下發(fā)生的,為了與普通的高彈形變相區別,通常稱(chēng)為強迫高彈形變。這一階段加熱可以恢復。
(4)應變硬化 繼續拉伸時(shí),由于分子鏈取向排列,使硬度提高,從而需要更大的力才能形變。(5)斷裂 達到B點(diǎn)時(shí)材料斷裂,斷裂時(shí)的應力σb即是抗張強度σt;斷裂時(shí)的應變εb又稱(chēng)為斷裂伸長(cháng)率。
直至斷裂,整條曲線(xiàn)所包圍的面積S相當于斷裂功。因而從應力-應變曲線(xiàn)上可以得到以下重要力學(xué)指標。
E越大,說(shuō)明材料越硬,相反則越軟;σb或σy越大,說(shuō)材料越強,相反則越弱;εb或S越大,說(shuō)明材料越韌,相反則越脆。實(shí)際聚合物材料,通常只是上述應力-應變曲線(xiàn)的一部分或其變異,圖7-40示出五類(lèi)典型的聚合物應力-應變曲線(xiàn),他們的特點(diǎn)分別是:軟而弱、硬而脆、硬而強、軟而韌和硬而韌。
其代表性聚合物是:軟而弱――聚合物凝膠硬而脆――聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛塑料硬而強――硬聚氯乙稀軟而韌――橡膠、增塑聚氯乙稀、聚乙烯、聚四氟乙烯硬而韌――尼龍、聚碳酸酯、聚丙烯、醋酸纖維素7.3.1.4結晶態(tài)聚合物拉伸時(shí)的應力-應變曲線(xiàn)圖7-41為晶態(tài)聚合物拉伸時(shí)的應力-應變曲線(xiàn),也同樣經(jīng)歷了五個(gè)階段。除了E和σt都較大外,其主要特點(diǎn)是細頸化和冷拉。
所謂“細頸化”是指試樣在一處或幾處薄弱環(huán)節首先變細,此后細頸部分不斷擴展,非細頸部分逐漸縮短,直至整個(gè)試樣變細為止。這一階段應力不變,應變可達500%以上。
1、吸塑: 真空成型稱(chēng)為吸塑,是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類(lèi)。廣泛用于汽車(chē)附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類(lèi)、行空類(lèi)、大家電、衛浴類(lèi)等行業(yè)。
2、注塑:即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。常見(jiàn)的產(chǎn)品主要有:電腦機箱外殼,連接器,手機外殼,鍵盤(pán),鼠標,音響等。
3、吹塑:也稱(chēng)中空吹塑,一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對開(kāi)模中,閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種中空制品。生活中常見(jiàn)的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。
4、擠出:擠出成型在塑料加工中又稱(chēng)為擠塑,在橡膠加工中又稱(chēng)壓出。是指物料通過(guò)擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過(guò)機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出的制品都是連續的型材,如管、棒、絲、板、薄膜、電線(xiàn)電纜包覆層等。其中最常用的就是PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。加工完成后出現在我們生活中的就有像什么LED燈罩,排水管,超市價(jià)格牌等。
本體聚合 苯乙烯連續本體聚合 有機玻璃間歇本體聚合 氯乙烯間歇本體沉聚合
乙烯高壓連續氣相本體聚合
溶液聚合 丙烯腈連續溶液聚合 醋酸乙烯脂溶液聚合 丙烯酸酯類(lèi)溶液聚合
離子型溶液聚合 超臨界CO2中的溶液聚合
懸浮聚合 氯乙烯懸浮聚合 苯乙烯懸浮聚合 微懸浮聚合
乳液聚合 種子乳液聚合 核殼乳液聚合 無(wú)皂乳液聚合 微乳液聚合
反相乳液聚合 分散聚合
個(gè)人比較欣賞懸浮聚合~
一個(gè)大大的反應釜~要可以散熱 可以攪拌 可以加料 可以出料~~~~~~
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