溶解加工方法(有沒(méi)有什么方法可以溶解塑料)
1.有沒(méi)有什么方法可以溶解塑料
與增塑劑一起加熱，增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。
或者可利用溶解度參數選擇對某種塑料溶解最好的溶劑。當溶劑的溶解度參數和塑料的溶解度參數最接近時(shí)，其溶解性最好，也可以達到目的。
增塑劑（塑化劑） 一般是能與樹(shù)脂混溶，無(wú)毒、無(wú)臭，對光、熱穩定的高沸點(diǎn)有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類(lèi)。
例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時(shí)，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑（用量<10%），則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。
擴展資料：
塑料成分簡(jiǎn)介
通常所用的塑料并不是一種單一成分，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物（或稱(chēng)合成樹(shù)脂）是塑料的主要成分，此外，為了改進(jìn)塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著(zhù)色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。
塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹(shù)脂）進(jìn)行成型加工時(shí)為改善其加工性能或為改善樹(shù)脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。
例如，為了降低聚氯乙烯樹(shù)脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質(zhì)量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無(wú)法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。
合成樹(shù)脂
合成樹(shù)脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大，而且樹(shù)脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹(shù)脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹(shù)脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹(shù)脂與酚醛塑料混為一談。
其實(shí)樹(shù)脂與塑料是兩個(gè)不同的概念。樹(shù)脂是一種未加工的原始高分子化合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹(shù)脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹(shù)脂外，還需要加入其他物質(zhì)。
參考資料來(lái)源：百度百科-塑料
2.加快方糖溶解的方法有哪幾種
常見(jiàn)加快溶解的方法：
1、加熱或者降溫.看溶質(zhì)的性質(zhì).有的物質(zhì)是溫度越高溶解度越低有的相反，象一些溶于溶劑放熱的物質(zhì)應盡量使溫度降低，溶解吸熱的則要加熱使之溶解.
2、研細.盡量使溶解物與溶劑的接觸面增大，即粉狀接觸最大了.
3、攪拌.溶解后的溶質(zhì)在溶劑內都是由溶度高的往溶度低的方向擴散，所以攪拌也可以加快溶解.
加快方糖溶解的方法就是這三種：加熱、研細、攪拌.
食鹽溶解的方法：加熱、攪拌.
3.哪些方法可以讓沉淀溶解
1、利用酸、堿或某些鹽類(lèi)（如NH?+鹽）與難溶電解質(zhì)組分離子結合成弱電解質(zhì)（如弱酸，弱堿或H?O）可以使該難溶電解質(zhì)的沉淀溶解。
2、利用氧化還原反應：加入一種氧化劑或還原劑，使某一離子發(fā)生氧化還原反應而降低其濃度，從而使 <； 。 如CuS、PbS、Ag?S等都不溶于鹽酸，但能溶于硝酸中。
3、生成配位化合物：在難溶電解質(zhì)的溶液中加入一種配位劑，使難溶電解質(zhì)的組分離子形成穩定的配離子，從而降低難溶電解質(zhì)組分離子的濃度。
在一定溫度下難溶電解質(zhì)晶體與溶解在溶液中的離子之間存在溶解和結晶的平衡，稱(chēng)作多項離子平衡，也稱(chēng)為沉淀溶解平衡。
擴展資料：
從固體溶解平衡角度認識：AgCl在溶液中存在下述兩個(gè)過(guò)程：
①在水分子作用下，少量Ag+和Cl-脫離AgCl表面溶入水中；
②溶液中的Ag+和Cl-受AgCl表面正負離子的吸引，回到AgCl表面，析出沉淀。
在一定溫度下，當沉淀溶解和沉淀生成的速率相等時(shí)，得到AgCl的飽和溶液，即建立下列動(dòng)態(tài)平衡：
AgCl(s)<=> Ag+(aq)+ Cl-(aq)
溶解平衡的特點(diǎn)是動(dòng)態(tài)平衡，即溶解速率等于結晶速率，且不等于零。
其平衡常數Ksp稱(chēng)為溶解平衡常數；它只是溫度的函數，即一定溫度下Ksp一定。
在一定溫度下，難溶電解質(zhì)飽和溶液中各離子濃度冪的乘積為一常數。嚴格地說(shuō)， 應該用溶解平衡時(shí)各離子活度冪的乘積來(lái)表示。但由于難溶電解質(zhì)的溶解度很小，溶液的濃度很稀。一般計算中，可用濃度代替活度。
Ksp的大小反映了難溶電解質(zhì)溶解能力的大小。當化學(xué)式所表示的組成中陰、陽(yáng)離子個(gè)數比相同時(shí)， Ksp數值越大的難溶電解質(zhì)在水中的溶解能力越強。
參考資料來(lái)源：搜狗百科——沉淀溶解平衡
4.常見(jiàn)的加工方法有哪些
常見(jiàn)的機械加工方法是強制進(jìn)給方式和壓力進(jìn)給方式。
1、強制進(jìn)給方式：在普通機磨床上進(jìn)行加工，根據機床的動(dòng)態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。
2、壓力進(jìn)給方式：磨具在工件表面突起部分進(jìn)行選擇性加工，從而提高精度。
最引人注目的是激光機械加工技術(shù)。在切割硼-環(huán)氧、石墨-環(huán)氧、聚芳酰胺等難以加工的復合材料方面發(fā)揮巨大的威力，也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強度鋼等宇航材料，還用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。
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以上兩種加工方式的特點(diǎn)為：
1、強制進(jìn)給方式，其特點(diǎn)是形狀精確，效率高。
2、壓力進(jìn)給方式：其特點(diǎn)是加工平面、球、圓筒等比較簡(jiǎn)單的形狀時(shí)，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優(yōu)于機床加工精度。其缺點(diǎn)是缺乏形狀賦予性，加工時(shí)間長(cháng)。
參考資料來(lái)源：百度百科-機械加工方法
5.請問(wèn)溶解夜光粉有哪些方法
夜光材料的性能
夜光粉是金屬硫化物經(jīng)激活精制而成。 無(wú)放射性物質(zhì)，安全無(wú)毒，粘度為200目，可耐500℃為發(fā)光型液光材料。適合用于夜光瓷器涂光塑料制品，夜明珠，培養涂光珍珠， 夜光玻鋼制品等。分紅、黃、綠三種顏色，受光一次可發(fā)光2-4小時(shí)。 民用含同位素長(cháng)余輝涂光粉，無(wú)需光照能連續發(fā)光十年，這種夜光粉的放射性劑量榀達到部頒衛生標準。
a、聚氯乙烯樹(shù)脂配方：
聚氯乙烯（PVC） 16-18%加環(huán)已0%，熱熔化后即為原漿。先將環(huán)乙亙倒入容器中， 然后加入PVC。并隨加隨伴。待加完后，將此容器放在不超過(guò)50℃的熱水中， 攪拌溶解15鐘，直至PVC全溶解為止，這就是原漿，原漿100%加夜光粉30%攪拌均勻， 靜置30分鐘就成為夜光漿了，另外清漆加夜光粉或107膠末加夜光粉均可調制不同用用途的夜光漿。
b不飽合聚脂樹(shù)脂配方：
先將一次產(chǎn)品制作預計所用量的191樹(shù)脂用量杯量準倒入容器內， 然后每100份191樹(shù)脂加入20份夜光粉， 攪拌均勻再加2-4份固化劑，攪勻后，加促進(jìn)劑1-2份，充分進(jìn)行攪拌，以上配制程序不能顛倒。
應注意的幾個(gè)問(wèn)題
配原漿用間接溫水溶解時(shí)，熱水最高溫度不超過(guò)65℃，最低不可低于48
℃。
在冬季施工時(shí)PVC原料可適當多加一點(diǎn)，使之變稠些，夏季施工時(shí)環(huán)乙酮要適當加多一些，使之變稀否則刮制不暢
上述配方中的原料都有一個(gè)質(zhì)量低劣的問(wèn)題存在，如工作量大時(shí)，先配好夜光漿，進(jìn)行一次試制，找出最佳的原料配比，以達到最佳效果。
使用不飽合樹(shù)脂的注意事項
①施工氣溫， 即施工時(shí)的環(huán)境溫度不能低于15℃，空氣相對溫度應小于80%。
②固化劑的最大用量不大于6%，促進(jìn)劑的最小用量水小于0.5%。
③調解樹(shù)脂的固化速度一般只增減促進(jìn)劑的用量。
④樹(shù)脂粘度太大時(shí)可用苯乙烯稀釋
⑤1號固化劑必須用1號促進(jìn)劑， 2號固化劑必須用2號促進(jìn)劑，不能錯用。
在使用中不能將固化劑和促進(jìn)劑同時(shí)加入樹(shù)脂中，嚴禁二者混合或接近放置。
⑥不宜用銅器裝樹(shù)脂，切勿混進(jìn)酚醛樹(shù)脂粉 及硫酸、橡膠、銅鹽、甲醇等物，特別是水和畫(huà)幅底板中的水氣，否則會(huì )影響樹(shù)脂的性能和成品的光潔度。
⑦樹(shù)脂及固、促兩劑系易燃品，使用、儲存、運輸均應小心。應存放陰涼處，切勿近火，也不可敝口存放。
⑧工具自理可在樹(shù)脂未固化前， 用溫熱洗衣粉水加鋸末清洗，某些模具或工具不宜清洗的可用丙酮擦洗。
