pmc項目(請問(wèn)怎么做PMC計劃呀)
1.請問(wèn)怎么做PMC計劃呀
對一個(gè)PMC的要求就是：協(xié)調能力如何及是否懂得合理有效利用—規劃時(shí)間。
個(gè)人認為PMC的職位沒(méi)什么專(zhuān)業(yè)知識的限制，只要該人性格外向點(diǎn)，善于與人溝通，基本上沒(méi)什么難的。
但是要做的好可就得花一定的時(shí)間了。
基本要求辦公軟件得熟練，起碼是Excel的運用，然后是初進(jìn)入公司對公司產(chǎn)品的研究，產(chǎn)品生產(chǎn)周期，機器設備生產(chǎn)能力，物料采購周期（最重要的是關(guān)鍵零件的L/T），做到最后是有能力輔助（提醒）工程在發(fā)ECN/ECR將會(huì )對公司現有材料及成品出貨造成多大影響，這已經(jīng)是參與公司的運作及協(xié)助決策了，這就算是該PMC到了一定高度了.
PMC的流程從大的來(lái)看就是公司的運作流程：從銷(xiāo)售得到訂單開(kāi)始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關(guān)務(wù)的合同備案（如無(wú)外銷(xiāo)則無(wú)需海關(guān)備案），然后是根據需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單并根據料況及時(shí)調整生產(chǎn)，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點(diǎn)肯定是根據料況來(lái)調整生產(chǎn)。
成品OK后還得關(guān)注是否及時(shí)入庫，然后出貨扣賬，再就是關(guān)務(wù)出貨是否會(huì )有問(wèn)題。直到物品到達客戶(hù)手中你還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞（RMA），當然了，做到后面就是細節問(wèn)題了.
2.PMC整體運作流程
在一般生產(chǎn)型的工廠(chǎng)中，pmc俗稱(chēng)生物管，做好PMC工作，應掌握如下步驟：
1.全面掌握所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝流程和所需的所有物料類(lèi)別及單個(gè)用量配比，所需的人力，涉及到的生產(chǎn)部門(mén)及工模夾具等，即生產(chǎn)所需的第一手文件資料.
2.清晰掌握生產(chǎn)所需日程，即產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完成所需時(shí)間，生產(chǎn)該產(chǎn)品在各部門(mén)所需時(shí)間，物料從請購到回廠(chǎng)中間所需時(shí)間等，即生產(chǎn)該產(chǎn)品完工入庫所需的全部時(shí)間.
3.產(chǎn)能核算及生產(chǎn)環(huán)境的預估，對于每種產(chǎn)品必須有有效的數字來(lái)反映產(chǎn)能，即掌握車(chē)間生產(chǎn)最大實(shí)際產(chǎn)能，在生產(chǎn)旺季時(shí)可考慮外加工；因每個(gè)公司在場(chǎng)地使上均有明確劃分，所以得考慮到本現場(chǎng)是否足夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，倉庫倉位是否有足夠地方來(lái)暫時(shí)放置.
4.對以上3方面分析后即是按客戶(hù)要注交期進(jìn)行排單下單作業(yè)了，充分考慮各定單交期先后，客戶(hù)重要性，訂單量大小及生產(chǎn)瓶頸性，訂單重要性來(lái)劃分做出出貨總計劃，按照總計劃做出明細生產(chǎn)計劃，并回傳至業(yè)務(wù)部門(mén).即排單下單作業(yè)處理.
5.對于做出的生產(chǎn)計劃，需及時(shí)按其做出物料需求計劃，并跟緊其物料回廠(chǎng)時(shí)間，對生產(chǎn)中出現的補料，待料，退料進(jìn)行及時(shí)跟蹤并處理.
以上5大點(diǎn)為整個(gè)PMC員開(kāi)展工作的先后順序.在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，必須對每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行跟進(jìn)，對于生產(chǎn)訂單變更或生產(chǎn)緊急插單要明確清晰下達給責任部門(mén)并執行.對于生產(chǎn)過(guò)程遇到的品質(zhì)及其它設備故障等問(wèn)題要及時(shí)主動(dòng)掌握并通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理.
工作中最重要的是對每個(gè)環(huán)節的清晰，明確，友善的溝通，做好有效的溝通后，實(shí)際上己成功了一大半.
3.PMC生產(chǎn)計劃的制定有什么要求
1、生產(chǎn)計劃應包括由某些共同制造設施所加工的產(chǎn)品系列或產(chǎn)品組。這當然
意味著(zhù)生產(chǎn)計劃所用的預測是為這些產(chǎn)品組而做的而并非為只對銷(xiāo)售部門(mén)有意義的那些產(chǎn)品組所做的預測。理想上，這些產(chǎn)品組將各有一份個(gè)別的MPS。
2、生產(chǎn)計劃應以對工廠(chǎng)作業(yè)人員簡(jiǎn)明易懂的方式來(lái)表達；即生產(chǎn)的度量應以
件數、小時(shí)數等為單位來(lái)表示。
制訂生產(chǎn)計劃的步驟是：
1、確定該生產(chǎn)計劃所覆蓋的期間。許多公司提前一年制訂一項總的、月度生
產(chǎn)計劃用來(lái)建立總的庫存/生產(chǎn)政策并作為核對設備能力需求的基礎。然后，他們
制訂一詳細的周生產(chǎn)計劃去計劃與穩定對工人的需求。
2、建立基庫存水平。這是為滿(mǎn)足管理政策所設定的客戶(hù)服務(wù)水平最低限度應
該持有的庫存。
3、將銷(xiāo)售預測展開(kāi)于計劃期間。這應將對銷(xiāo)售率有顯著(zhù)影響的促銷(xiāo)所引起的
常規周期或高峰考慮進(jìn)去。
4、確定計劃期初該產(chǎn)品組的總庫存。對新企業(yè)這往往就是可用凈庫存，但也
可能包括已經(jīng)制造好但尚未被包裝或尚未入庫的物品。
5、設定期末庫存的希望水平。永凱PMC這是第1款中提到的基庫存水平加上到期末為
止用來(lái)彌補工廠(chǎng)停工、季節性高峰或其它需求的庫存。
6、計算出在計劃期間所希望的庫存水平的變化量。
7、計算出計劃期間所需的總生產(chǎn)量。它等于銷(xiāo)售預測總量加上或減去從期初
到期末所希望的庫存水平變化量。
8、把總生產(chǎn)量按所希望的那樣分配到整個(gè)期間。
4.PMC的流程
PMC代表Product Material Control的縮寫(xiě)形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。
通常它分為兩個(gè)部分----PC&MC PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱(chēng)生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。
MC：物料控制（俗稱(chēng)物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。 所以對一個(gè)PMC的要求就是：該人協(xié)調能力如何及是否懂得合理有效利用—規劃時(shí)間。
個(gè)人認為PMC的職位沒(méi)什么專(zhuān)業(yè)知識的限制，只要該人性格外向點(diǎn)，善于與人溝通，基本上沒(méi)什么難的。 但是要做的好可就得花一定的時(shí)間了。
基本要求辦公軟件得熟練，起碼是Excel的運用，然后是初進(jìn)入公司對公司產(chǎn)品的研究，產(chǎn)品生產(chǎn)周期，機器設備生產(chǎn)能力，物料采購周期（最重要的是關(guān)鍵零件的L/T），做到最后是有能力輔助（提醒）工程在發(fā)ECN/ECR將會(huì )對公司現有材料及成品出貨造成多大影響，這已經(jīng)是參與公司的運作及協(xié)助決策了，這就算是該PMC到了一定高度了。 PMC的流程從大的來(lái)看就是公司的運作流程：從銷(xiāo)售得到訂單開(kāi)始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關(guān)務(wù)的合同備案（如無(wú)外銷(xiāo)則無(wú)需海關(guān)備案），然后是根據需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單并根據料況及時(shí)調整生產(chǎn)，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點(diǎn)肯定是根據料況來(lái)調整生產(chǎn)。
成品OK后還得關(guān)注是否及時(shí)入庫，然后出貨扣賬，再就是關(guān)務(wù)出貨是否會(huì )有問(wèn)題。
直到物品到達客戶(hù)手中你還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞（RMA），當然了，做到后面就是細節問(wèn)題了。
1。事情都有想像中的那么簡(jiǎn)單就好了！ 2。
BOM會(huì )不會(huì )有出錯的機會(huì )？出錯了怎么辦？你有沒(méi)有控制的能力？ 3。 ERP系統也不盡人意！什么事都相信機器是不會(huì )有好下場(chǎng)的。
4。我的個(gè)人意見(jiàn)是：對工程要求達到“一知半解”的程度，要有半個(gè) 工程師的水平，這樣，我們審核BOM的時(shí)候，方能做出正確的判別，減少出錯的機會(huì )。
1、PMC需要知道的知識是：本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，要對產(chǎn)品規格與生產(chǎn)周期都熟悉。 還有本公司所用物料的采購周期，和物料規格。
還有ERP軟件的應用，比如易飛ERP和用友ERP等。最起碼會(huì )用Excel。
2、流程：銷(xiāo)售訂單-PMC部PC員接單并安排生產(chǎn)-生產(chǎn)調度生產(chǎn)排程-生產(chǎn)排程結果反饋給BOM-BOM員分析排程用料時(shí)間和數量-反饋用料時(shí)間和數量給MC員-MC員減庫存減在途未到量的計算。 計算出實(shí)際要采購量和到貨日期-采購員按MC要求采購。
3、工作重點(diǎn)是：對產(chǎn)品生產(chǎn)和原料到貨進(jìn)行跟催，保證原料不會(huì )停工待料也不會(huì )物料積壓。保證產(chǎn)品如期生產(chǎn)完工，準時(shí)交給客戶(hù)。
5.生產(chǎn)計劃管理PMC
一、如何設定生產(chǎn)計劃管理的績(jì)效考核目標？ ●物流與供應鏈的區別是什么？ ●現代供應鏈管理的九大特點(diǎn) ●未來(lái)供應鏈管理的三大變化 ●PMC管理的總體挑戰是什么？ ●供應鏈的四種類(lèi)型 ●制定生產(chǎn)計劃的方式 ●生產(chǎn)計劃管理的流程 ●PMC工作的難度在哪里？ 二、如何提高計劃需求的穩定性？ 1）如何提高銷(xiāo)售需求預測的準確性？ ●市場(chǎng)的層次 ●歷史數據的4種基本成分 ●預測的誤差衡量 2）庫存導向型的生產(chǎn)需求確定？ ●庫存導向型的生產(chǎn)需求確定方法 ●什么是定量（連續）訂貨管理法？ ●如何計算定量法的訂貨點(diǎn)？ ●什么是經(jīng)濟訂貨批量EOQ？ ●什么是定期（間斷）訂貨管理法？ ●如何確定定期法的訂貨數量？ ●兩種訂貨方法的比較 3）訂單導向型的生產(chǎn)需求確定 ●訂單導向型的生產(chǎn)計劃所面臨的挑戰 ●如何改善銷(xiāo)售訂單管理的不良 ●滾動(dòng)計劃與凍結計劃的比較 ●如何提高生產(chǎn)、采購系統靈活性？ ●什么是效率式計劃 ●兩種計劃的比較 ●如何改進(jìn)采購供應的績(jì)效？ ●如何改進(jìn)生產(chǎn)計劃的靈活性？ 三、如何做好產(chǎn)能評估？ ●為什么要進(jìn)行產(chǎn)能評估？ ●生產(chǎn)能力的形成要素 ●如何計算生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能分析 ●某外資廠(chǎng)產(chǎn)能評估的基本步驟 ●生產(chǎn)能力不足與過(guò)剩時(shí)的對策 四、如何制定物料供應計劃？ ●MRPII的目標是什么？ ●Q產(chǎn)品的錯口式物料清單（BOM） ●抽屜文件柜的錯口式物料清單（BOM） ●MRP系統的訂貨方法 五、如何制定生產(chǎn)排程計劃？ ●不同的生產(chǎn)類(lèi)型 ●某國企批次型生產(chǎn)排程計劃的基本步驟 六、如何制定與管理現場(chǎng)生產(chǎn)計劃？ ●現場(chǎng)生產(chǎn)計劃不能按期完成的主要原因有哪些？ ●如何編制好現場(chǎng)生產(chǎn)計劃 ●如何確保現場(chǎng)生產(chǎn)計劃的按時(shí)完成 ●如何處理好與生產(chǎn)管理團隊的關(guān)系？ ●如何靈活調整生產(chǎn)計劃 七、JIT模式的計劃管理 ●JIT的生產(chǎn)管理示意圖 ●JIT-看板管理 ●JIT生產(chǎn)管理的核心-減少浪費 ●MRP II 與 JIT的比較 八、VMI與計劃管理？ ●什么是敏捷與精益？ ●前置期與訂單響應時(shí)間 ●JIT生產(chǎn)管理與JIT供應管理的區別 ●供應商管理庫存（VMI） ●全面項目管理 九、如何管理好庫存？ 1）如何管理安全庫存？ ●安全庫存的計算公式 ●什么是庫存服務(wù)水平？ ●什么是庫存持有成本？ ●庫存管理的四項基本改進(jìn)措施 2）如何對庫存物品進(jìn)行分類(lèi)管理？ ●成品組合中的八種角色 ●產(chǎn)品庫存策略 ●原材料的四項分類(lèi) ●什么是Pareto（帕累托）分類(lèi)法 十、如何優(yōu)化供應鏈的供應體系？ ●供應鏈網(wǎng)絡(luò )優(yōu)化所面臨的挑戰是什么？ ●什么是牛鞭效應？ ●牛鞭效應的三種改進(jìn)方法 ●銷(xiāo)售渠道的類(lèi)型 ●渠道扁平化的核心 ●什么是Cross-Docking ●如何平衡成品庫存的集中與分散策略？ 十一、物料管理的信息化 ●三大信息管理系統MRPII、DRP和ERP ●條形碼技術(shù)bar code---EAN13 ●什么是射頻識別技術(shù) RFID（電子標簽）？ ●物流EDI ●什么是POS系統 ●信息管理系統的五大實(shí)施障礙。
6.PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的簡(jiǎn)介
PMC控制的目標包括：質(zhì)量控制目標、進(jìn)度控制目標、投資控制目標、安全控制目標。
PMC是英文“Product Material Control”的縮寫(xiě)形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分：生產(chǎn)控制（PC）是做生產(chǎn)計劃的，也稱(chēng)作生產(chǎn)管制，。
物料控制（MC）的目的是在保證滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下，降低庫存。減少資金的占壓，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。
生產(chǎn)計劃和物料控制是企業(yè)生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車(chē)間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員需要掌握的，文思特管理咨詢(xún)的PMC生產(chǎn)計劃及物料控制課程可以幫助掌握該項技能，幫助掌握生產(chǎn)管理及精益生產(chǎn)概念，銷(xiāo)售計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃制訂的原則，物流計劃與物料的存量控制，動(dòng)態(tài)地計劃跟蹤措施等。
7.工程項目管理的PMC模式
去百度文庫，查看完整內容>內容來(lái)自用戶(hù)：放開(kāi)男孩job工程項目管理的PMC模式 隨著(zhù)國外的知名建筑企業(yè)逐漸進(jìn)入中國，一些國際流行的建設管理模式也被陸續引進(jìn)，PMC項目管理模式就是其中之一。
PMC是Project Management Contract的縮寫(xiě)，是指項目業(yè)主聘請一家公司（一般為具備相當實(shí)力的工程公司或咨詢(xún)公司）代表業(yè)主進(jìn)行整個(gè)項目的管理，這家公司在項目中被稱(chēng)作項目管理承包商。選用該種模式管理項目時(shí)，業(yè)主方僅需保留很小部分的基建管理力量對一些關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行決策，而絕大部分的項目管理工作都由項目管理承包商承擔。
PMC模式的工作內容 根據PMC模式的工作范圍，一般可分為三種類(lèi)型：一是代表業(yè)主管理項目，同時(shí)還承擔一些界外及公用設施的設計、采購、施工（以下簡(jiǎn)稱(chēng)EPC）工作。這種工作方式對PMC模式來(lái)說(shuō)，風(fēng)險高，相應的利潤、回報也較高。
二是作為業(yè)主管理隊伍的延伸，管理EPC承包商而不承擔任何EPC工作。這種PMC模式相應的風(fēng)險和回報都較上一類(lèi)低。
三是作為業(yè)主的顧問(wèn)，對項目進(jìn)行監督、檢查，并將未完工作及時(shí)向業(yè)主匯報。這種PMC模式風(fēng)險最低，接近于零，但回報也低。
根據國際上普遍流行的項目階段劃分方式可把項目分為兩個(gè)階段，即前期階段和實(shí)施階段。在項目前期階段，PMC承包商的任務(wù)是代表業(yè)主對項目進(jìn)行管理，主要負責以下工作：項目建設方案的優(yōu)化；對項目風(fēng)險進(jìn)行優(yōu)化管理，分散或減少項目風(fēng)險；提供中小企業(yè)融資方案，并協(xié)助業(yè)主完成中小企業(yè)融資工作；審查專(zhuān)利商提供的工藝包設計文件，提出項目統。
8.PMC要怎樣才能做出合理的生產(chǎn)計劃
什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）?
PMC代表Product Material Control的縮寫(xiě)形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分：
PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱(chēng)生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。
MC：物料控制（俗稱(chēng)物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正
常進(jìn)出用料控制）等。
● 產(chǎn)能分析主要針對哪幾個(gè)方面？
產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個(gè)方面：
1、做何種機型以及此機型的制造流程。
2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。
3、產(chǎn)品的總標準時(shí)間，每個(gè)制程的標準時(shí)間（人力負荷能力）。
4、材料的準備前置時(shí)間。
5、生產(chǎn)線(xiàn)及倉庫所需要的場(chǎng)所大小（場(chǎng)地負荷能力）。
● 生產(chǎn)排期應注意什么原則？
生產(chǎn)計劃排程的安排應注意以下原則：
1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。
2、客戶(hù)分類(lèi)原則：客戶(hù)有重點(diǎn)客戶(hù)，一般客戶(hù)之分，越重點(diǎn)的客戶(hù)，其排程應越受到重視。如有
的公司根據銷(xiāo)售額按ABC法對客戶(hù)進(jìn)行分類(lèi)，A類(lèi)客戶(hù)應受到最優(yōu)先的待遇，B類(lèi)次之。C類(lèi)更次。
3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線(xiàn)與成品生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)速度應相同，機器負
荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現停線(xiàn)待料事件。
4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(cháng)，應重點(diǎn)予以關(guān)注。
● PMC管理做得差，容易造成什么現象？
PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調能力做得差，容易造成以下現象：
1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無(wú)計劃或物料無(wú)計劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的
停工待料
2、生產(chǎn)上的頓飽來(lái)一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，
只有加班加點(diǎn)趕貨，結果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。
3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大
堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。
4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)
計劃根本不起作用，徒具形式。
5、對銷(xiāo)售預測不準或對產(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒(méi)有空留余地，生產(chǎn)計劃的
機動(dòng)性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執行就成了泡影。
6、計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調不強，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。
7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著(zhù)失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執行，造成惡
性循環(huán)。
