pcba功能測試(什么是pcba測試什么是pcba測試,pcbatest是什么)
1.什么是pcba測試什么是pcba測試,pcbatest是什么
pcba test即PCBA測試的意思，主要是指PCBA加工過(guò)程的測試。
PCBA是指經(jīng)過(guò)元器件的采購，SMT貼片加工，DIP插件，PCBA測試，最后完成成品組裝的一項電子加工服務(wù)。 PCBA測試是PCBA加工過(guò)程的產(chǎn)品測試，可以有效的控制電子加工過(guò)程的品質(zhì)，提高產(chǎn)品的出貨品質(zhì)。
PCBA測試主要包括AOI、飛針測試（ICT）、FCT功能測試和老化測試，PCBA測試具體要求一般根據客戶(hù)的要求進(jìn)行測試點(diǎn)測試和一般性功能測試等測試，為客戶(hù)提供完美的產(chǎn)品。
2.pcba 要測試那幾項
藍牙PCBA功能測試：
1.系統控制中心：
這部分一般是PC、MCU、ARM等小型1653或者中型的中央處理器組成，它主要作用是控制整個(gè)測試過(guò)程的進(jìn)程，并對每一步的測試內容進(jìn)行判斷和記錄，最終得出測試結果。它是整個(gè)測試系統的核心大腦。
2. 控制執行部分：
控制執行部分主要由I/O部件組成，它是測試過(guò)程邏輯動(dòng)作的感應和執行機構。系統通過(guò)它來(lái)搭建各種測試環(huán)境，實(shí)現測試功能。
3. 參數測量部分：
測量部分主要由一些測量用的板卡、儀表組成。它主要可以完成測試過(guò)程中各種模擬或者數字量的采集工作。所以有時(shí)我們又稱(chēng)其為數據采集部分。
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3.PCB(PCBA)板的測試方法有哪些
之間的不同而迥異。不清楚地理解制造商工藝，就不可能采用最合適的測試方案。因此，執
行DFT 規則的DFT 小組必須清楚現有的測試策略。
目前的測試方法主要有以下五種：
1.手工視覺(jué)測試
手工視覺(jué)測試是通過(guò)人的視覺(jué)與比較來(lái)確認PCB 上的元件貼裝，這種技術(shù)是使用最為廣泛的
在線(xiàn)測試方法之一。但是隨著(zhù)產(chǎn)量的增加和電路板及元件的縮小，這個(gè)方法越來(lái)越不適用了。
低的預先成本和沒(méi)有測試夾具是它的主要優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，很高的長(cháng)期成本、不連續的缺陷發(fā)覺(jué)、
數據收集困難、無(wú)電氣測試和視覺(jué)上的局限也是這種方法的主要缺點(diǎn)。
2.自動(dòng)光學(xué)檢查（Automated Optical Inspection,AOI）
這種測試方法也稱(chēng)為自動(dòng)視覺(jué)測試，通常在回流前后使用，是較新的確認制造缺陷的方法，
對元器件的極性、元器件是否存在的檢查效果比較好。它是一種非電氣的、無(wú)夾具的在線(xiàn)技
術(shù)。其主要優(yōu)點(diǎn)是易于跟隨診斷、程序容易開(kāi)發(fā)和無(wú)夾具；主要缺點(diǎn)是對短路識別較差，且
不是電氣測試。
3.功能測試（Functional Test）
功能測試是最早的自動(dòng)測試原理，它是特定PCB 或特定單元的基本測試方法，可用各種測試
設備來(lái)完成。功能測試主要有最終產(chǎn)品測試（Final Product Test）和最新實(shí)體模型（Hot
Mock-up）兩種。
4.飛針測試機（Flying-Probe Tester）
飛針測試機也稱(chēng)為探針測試機，也是一種常用的測試方法。由于在機械精度、速度和可靠性
低產(chǎn)量制造所需要的具有快速轉換、無(wú)夾具能力的測試系統的要求，使得飛針測試成為最佳
選擇。飛針測試機的主要優(yōu)點(diǎn)是，它是最快速的到達市場(chǎng)時(shí)間（Time To Market）的工具，
自動(dòng)生成測試，無(wú)夾具成本，良好的診斷和易于編程。
5.制造缺陷分析儀（Manufacturing Defect Analyzer,MDA）
MDA 是一種用于高產(chǎn)量/低混合環(huán)境中只診斷制造缺陷的好工具。這種測試方法的主要優(yōu)點(diǎn)是
前期成本較低，高輸出，容易跟隨診斷和快速完全的短路以及開(kāi)路測試等；主要缺點(diǎn)是不能
進(jìn)行功能測試，通常沒(méi)有測試覆蓋指示，必須使用夾具，測試成本高等。
4.PCBA測試設備技術(shù)優(yōu)點(diǎn)以及操作安全預防措施
PCBA中文叫實(shí)裝電路板。在PCBA的批量生產(chǎn)過(guò)程中，由于設備和操作者的各種可能的因素，不可能保證生產(chǎn)出來(lái)的PCBA全部都是
完好品。這就要求在生產(chǎn)的末端加入各種的測試設備和測試工具，以保證出廠(chǎng)的所有實(shí)裝電路板與設計的各種規格和參數完全一
致。這就產(chǎn)生了ICT、AOI、X-Ray、Boundary-Scan、FCT等各種測試手段。
操作安全預防措施：
1、確認ATE自動(dòng)測試儀的供電電源為：110~~220V范圍內，超出其范圍，有可能導致ATE自動(dòng)測試儀不能正常工作，或發(fā)生不能預知的危險；
2、ATE自動(dòng)測試儀電源供電應有規范的接地端，測試系統的機柜應良好的接地；
3、切勿將測試儀拆開(kāi)，ATE自動(dòng)測試儀內部有些地方存在高壓，不慎接觸可能會(huì )發(fā)生觸電事故；
4、給系統供電的交流電源前端，必須使用合乎規范的漏電開(kāi)關(guān)，以保護操作者；
5、若一旦發(fā)現ATE自動(dòng)測試儀發(fā)出異味或冒煙，請立即切斷ATE自動(dòng)測試儀的供電電源和被測對象的供電電源，并盡快與海林公司聯(lián)系！！
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