做刀淬火(刀具如何淬火才合適?請教詳細步驟)
1.刀具如何淬火才合適?請教詳細步驟
刀必須要達到一定的硬度，才能夠承受連續的機械磨損并鋒利如初。
而熱處理這道工藝，正是為了讓刀變硬。不過(guò)，刀在足夠硬的同時(shí)，還要保證足夠的柔軟度，這樣在暴力使用時(shí)才不會(huì )斷裂。
總之，刀最終能有多大本事，鋼材的熱處理水平尤為關(guān)鍵。設備和工具：-鉗子-小鍛爐、炭火-淬火容器（我用的是舊餅干罐）-淬火介質(zhì)，如廢機油-滅火器-耐熱手套、防護面罩。
-烤箱 我對這把刀使用的淬火方法是“刀刃淬火”。“刀刃淬火”不是先把熱刀的刀尖放入淬火介質(zhì)再完全浸沒(méi)整個(gè)刀片，而是先將刀身寬度的三分之一到一半（首先是刀刃）浸入淬火介質(zhì)中。
我使用的淬火介質(zhì)是廢機油。刀身淬火后，這時(shí)的刀子還不能使用。
淬火后，刀子極為堅硬易碎，如果摔到地上會(huì )像玻璃一樣碎裂，使用前必須再進(jìn)行回火。回火包括將把刀再加熱到350 - 450華氏度，使鋼稍微軟化，我用的是廚房的烤箱。
回火后的刀鋒非常鋒利，并能保持一定的強度和靈活性。第一步、打磨刀身 淬火之前打磨好刀身，因為刀在淬火后會(huì )變硬，那時(shí)再去銼削、打磨刀子就會(huì )十分困難。
另外，刀刃是整個(gè)刀身最薄的部分，在淬火過(guò)程中更容易開(kāi)裂。用砂紙條鈍化刀刃，可以減少刀刃出現裂縫或翹曲的情況。
第二步、正火 正火就是把刀反復加熱到臨界溫度幾次，以穩定鋼的結構。正火時(shí)，可以來(lái)回拉動(dòng)刀身，保證刀身加熱均勻。
經(jīng)過(guò)正火后，刀在淬火過(guò)程中對翹曲的抵抗能力更強，雖然一定程度的翹曲有時(shí)候也是不可避免的。關(guān)于臨界溫度怎么判斷，我們知道鋼在臨界溫度下是非磁性的，所以可以通過(guò)接觸磁鐵的方法測試它是否達到了臨界溫度。
第三步、淬火準備 首先要特別說(shuō)明的是，淬火容器必須要防火，切忌使用塑料容器！然后準備好所有工具，鉗子、蓋子，包括滅火器等。然后加熱廢機油到90 - 140華氏度，可以提高淬火質(zhì)量。
第四步、淬火 正火后，把刀身寬度的三分之一到一半放進(jìn)廢機油中，掌握好速度，不要太快，否則會(huì )讓油濺出來(lái)，也不要太慢，會(huì )損失太多熱量。停留15秒后，將刀身整個(gè)浸入機油中。
當油的氣泡和嘶嘶聲減弱（大約45秒），把刀子從機油中拉出來(lái)，讓它在空氣中冷卻。別忘了用蓋子蓋上淬火容器，防止火災。
第五步、測試 我們知道，普通銼刀硬度大約在60~62，所以我們可以使用普通銼刀大體感受一下刀子的硬度。把銼刀放在刀刃的斜角上，劃一下被測刀。
銼刀有咬入感，一般刀的硬度 銼刀打滑但能挫動(dòng)，刀的硬度大約在57~59；若像滑冰一樣的感覺(jué)， 則刀的硬度基本和銼刀相當，60~ 62 ； 若銼刀有被破壞的痕跡，那刀的硬度則> 63。第六步、回火 淬火后，刀會(huì )非常脆，回火的目的就是消除淬火時(shí)殘留在刀身上的作用力，降低刀具的脆度。
需要注意的是，把刀放入烤箱加熱保溫之前，一定要把刀刃弄干（尤其是想法把機油味去一下，因為被媳婦兒發(fā)現了可能會(huì )跪搓衣板）。關(guān)于回火的溫度各不相同，最好根據你刀的鋼材在網(wǎng)上搜索一下正確的溫度。
刀子在烤箱里大約保溫1-2小時(shí)，然后冷卻，再保溫，大概3個(gè)循環(huán)就可以了。第七步、打磨 熱處理完成后，刀的表面可能會(huì )有一些污垢和油渣，因此有必要再重新打磨一下刀身。
準備好砂紙，目數從低到高，耐心打磨，直到到達你預期的光澤度即可。
2.淬火的具體操作?要注意的問(wèn)題有?
包括加熱、保溫、冷卻3個(gè)階段。下面以鋼的淬火為例，介紹上述三個(gè)階段工藝參數選擇的原則。
淬火加熱溫度
以鋼的相變臨界點(diǎn)為依據，加熱淬火時(shí)要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍如圖1所示。由本圖示出的淬
淬火加熱溫度 （4張）
火溫度選擇原則也適用于大多數合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30~50℃。從圖上看，高溫下鋼的狀態(tài)處在單相奧氏體（A）區內，故稱(chēng)為完全淬火。如亞共析鋼加熱溫度高于A(yíng)c1、低于A(yíng)c3溫度，則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉變成奧氏體，即為不完全（或亞臨界）淬火。過(guò)共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30~50℃，這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體（A+C）雙相區。因而過(guò)共析鋼的正常的淬火仍屬不完全淬火，淬火后得到馬氏體基體上分布滲碳體的組織。這-組織狀態(tài)具有高硬度和高耐磨性。對于過(guò)共析鋼，若加熱溫度過(guò)高，先共析滲碳體溶解過(guò)多，甚至完全溶解，則奧氏體晶粒將發(fā)生長(cháng)大，奧氏體碳含量也增加。淬火后，粗大馬氏體組織使鋼件淬火態(tài)微區內應力增加，微裂紋增多，零件的變形和開(kāi)裂傾向增加；由于奧氏體碳濃度高，馬氏體點(diǎn)下降，殘留奧氏體量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。
淬火要主意的是
1：知道原材料的牌號含碳量等來(lái)調整淬火溫度
2：均勻加熱，均勻冷卻，防止溫度過(guò)高淬老了火，工件會(huì )開(kāi)裂報廢。
3.打刀怎么淬火
打刀淬火是先把倒燒透放水里兩秒冷卻立馬敲打就可以。
一般燒紅后放水里2秒，拿出來(lái)用錘子敲打刀口，如果镚了，就加熱回火。如果卷了，繼續加熱再淬。如果沒(méi)卷沒(méi)崩就是淬火成功。淬火是個(gè)技術(shù)活，溫度控制不好就淬不上火，彈簧鋼板不知道是什么材料的，所以具體工藝也沒(méi)法說(shuō)明，最好找個(gè)懂熱處理的給淬一下。
淬火后金屬硬而脆，產(chǎn)生的表面殘余應力會(huì )造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎上，消除冷裂紋的手段之一。火后鋼件內部有較大的淬火內應力，因而不宜直接應用，必須進(jìn)行回火。
回火是工件淬硬后加熱到Ac1（加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉變的開(kāi)始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
回火一般緊接著(zhù)淬火進(jìn)行，其目的是：消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應力，防止變形和開(kāi)裂；調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；穩定組織與尺寸，保證精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。通過(guò)淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。
擴展資料：
回火分類(lèi)
1、低溫回火，工件在150~250℃進(jìn)行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性
回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時(shí)得到的組織。力學(xué)性能：58~64HRC，高的硬度和耐磨性。
應用范圍：主要應用于各類(lèi)高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等。
2、中溫回火，工件在350~500 ℃之間進(jìn)行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點(diǎn)，適當的韌性。回火后得到回火屈氏體，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內分布著(zhù)極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。
力學(xué)性能：35~50HRC，較高的彈性極限、屈服點(diǎn)和一定的韌性。
應用范圍：主要用于彈簧、發(fā)條、鍛模、沖擊工具等。
3、高溫回火，工件在500~650℃以上進(jìn)行的回火。目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內分布著(zhù)細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。
力學(xué)性能：25~35HRC，較好的綜合力學(xué)性能。
應用范圍：廣泛用于各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)零件等。
參考資料來(lái)源：搜狗百科--回火（金屬熱處理工藝）
參考資料來(lái)源：搜狗百科--淬火（漢語(yǔ)詞語(yǔ)）
4.淬火怎么操作?要注意哪些問(wèn)題?
包括加熱、保溫、冷卻3個(gè)階段。
下面以鋼的淬火為例，介紹上述三個(gè)階段工藝參數選擇的原則。淬火加熱溫度以鋼的相變臨界點(diǎn)為依據，加熱淬火時(shí)要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細小馬氏體組織。
碳素鋼的淬火加熱溫度范圍如圖1所示。由本圖示出的淬淬火加熱溫度 （4張） 火溫度選擇原則也適用于大多數合金鋼，尤其低合金鋼。
亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30~50℃。從圖上看，高溫下鋼的狀態(tài)處在單相奧氏體（A）區內，故稱(chēng)為完全淬火。
如亞共析鋼加熱溫度高于A(yíng)c1、低于A(yíng)c3溫度，則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉變成奧氏體，即為不完全（或亞臨界）淬火。過(guò)共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30~50℃，這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體（A+C）雙相區。
因而過(guò)共析鋼的正常的淬火仍屬不完全淬火，淬火后得到馬氏體基體上分布滲碳體的組織。這-組織狀態(tài)具有高硬度和高耐磨性。
對于過(guò)共析鋼，若加熱溫度過(guò)高，先共析滲碳體溶解過(guò)多，甚至完全溶解，則奧氏體晶粒將發(fā)生長(cháng)大，奧氏體碳含量也增加。淬火后，粗大馬氏體組織使鋼件淬火態(tài)微區內應力增加，微裂紋增多，零件的變形和開(kāi)裂傾向增加；由于奧氏體碳濃度高，馬氏體點(diǎn)下降，殘留奧氏體量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。
淬火要主意的是1：知道原材料的牌號含碳量等來(lái)調整淬火溫度2：均勻加熱，均勻冷卻，防止溫度過(guò)高淬老了火，工件會(huì )開(kāi)裂報廢。
5.高速鋼刀具淬火冷卻和回火時(shí),應當注意哪些問(wèn)題
高速鋼刀具的冷卻是至關(guān)重要的，因選擇的工藝方法或個(gè)別環(huán)節處理不當，將有可能造成刀具出現質(zhì)量問(wèn)題，因此要特別注意。
（1）高速鋼的過(guò)冷奧氏體非常穩定，具有很高的淬透性，即使空冷也能得到馬氏體組織，但空冷則會(huì )造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。（2）對于較大和復雜的刀具，為減少變形和開(kāi)裂，在淬火時(shí)可進(jìn)行預冷處理，但應控制時(shí)間，一般根據刀具的形狀等控制在幾秒到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等，另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點(diǎn)等。
（3）分級淬火溫度應不超過(guò)650℃，以防止發(fā)生珠光體的轉變和析出碳化物。（4）考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250℃，其轉變最快的溫度在260~300℃，因此生產(chǎn)中采用260~280℃等溫2~4h。
由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定，故應進(jìn)行四次回火。（5）高溫分級淬火應在580~620℃的中性鹽浴中進(jìn)行，不宜采用500~550℃的硝鹽進(jìn)行分級冷卻，其原因在于硝鹽會(huì )對熾熱的刀具產(chǎn)生氧化和腐蝕，甚至將刀具的尖角燒損。
（6）淬火操作時(shí)應垂直放入冷卻介質(zhì)中，以減少變形，高速鋼刀具回火的目的是使淬火馬氏體轉變?yōu)榛鼗瘃R氏體，消除殘余奧氏體，降低和消除內應力，獲得高的硬度、耐磨性和紅硬性等，穩定尺寸和提高力學(xué)性能，滿(mǎn)足其工作需要。一般回火溫度為540~570℃，在100%KNO3鹽浴中保溫1~1. 5h，由于高速鋼回火時(shí)馬氏體中析出彌散細小的W、Mo和V的碳化物，殘余奧氏體在回火過(guò)程中轉變?yōu)轳R氏體，因此具有“二次硬化”現象，應進(jìn)行三次回火。
為了確保高速鋼的回火效果，應當注意以下幾個(gè)問(wèn)題：①淬火后應立即進(jìn)行回火處理，否則將使殘余奧氏體趨于穩定化，不利于消除殘余奧氏體；②回火溫度應均勻，建議最好在硝鹽爐中進(jìn)行；③每次回火后必須冷卻到室溫后，才能進(jìn)行下一次回火；④回火結束后的刀具應當冷卻到室溫才能清洗，否則容易造成刀具的開(kāi)裂。希望這個(gè)回答對你有幫助。
6.刀具淬火方法
您這個(gè)題太寬了.因為適合做刀具的材料很多（如碳素工具鋼T8、T10等；合金工具鋼就有幾十種，常用的如W18Cr4V、W18Cr4V2、9CrSi等），而刀具又分工業(yè)用和民用等多種。
不同材料的熱處理工藝不同。這里不一一敘述了。
從您的題目看，您并不太知道您手里的刀具是什么材料做成的，只是想通過(guò)一定的手段，使其刀口既具有一定硬度，而刀口又不豁。假設您的刀具是家庭日常生活用的，下面給您建議： 1、用鐵質(zhì)材料敲擊您的刀具，發(fā)出嗡響并且聲音持續較長(cháng)時(shí)間的，說(shuō)明您的刀具具有較高的含碳量（含碳量在5/1000~8/1000）。
否則，如出現鐺鐺聲，且聲音很快消失，說(shuō)明該刀具含碳量很低（0.8/1000~2/1000），這時(shí)，您無(wú)須熱處理，因為普通的熱處理不能改變該材料的性能。 2、準備一個(gè)能盛裝~20Kg水的闊口容器（根據您的刀具大小和長(cháng)短確定容器的開(kāi)口大小和深淺），將水溫為35℃~50℃的水（本來(lái)好的淬火介質(zhì)很多，但您不一定有，水是廉價(jià)的淬火介質(zhì)，水加熱是為了防止刀具嚴重變形和豁）倒在容器中（留20~30mm不倒滿(mǎn)）。
3、將您的刀具的刀口（刀口以上~40mm范圍內）加熱到看起來(lái)呈白熾燈顏色（約820℃~850℃，因您不一定有測溫儀，因此用顏色來(lái)判斷溫度）后迅速、豎直向下插入您準備的35℃~50℃的水中，并立即豎直上下在水中運動(dòng)（您千萬(wàn)不要將刀具橫著(zhù)在水中運動(dòng)，這是為了防止變形）約4~7秒鐘（如您的刀具刀口部位厚度為0.5~2mm）（或感到刀具振動(dòng)消失后；或聽(tīng)水中響聲消失后），提出刀具。 4、將刀具馬上在火焰上（注意，不是在火中）烘烤到120℃~150℃（小水珠濺到刀具上時(shí)立即跳躍沸騰），然后自然冷卻即可。
順便說(shuō)明，要想獲得優(yōu)良的刀具，您應選擇好的材料，拿到正規的工具熱處理廠(chǎng)去進(jìn)行熱處理。 熱處理的目的是通過(guò)改變材料內部組織結構（如工具鋼：珠光體+（或）滲碳體（通過(guò)加熱、快速冷卻）→馬氏體（低溫回火）→回火馬氏體），獲得所需要的性能。
一般情況下，合金工具鋼熱處理后的性能優(yōu)于碳素工具鋼熱處理后的性能。合金工具鋼中，合金元素的多少、品種不同，熱處理后的性能也不同。
一般情況下，硬度越高，材質(zhì)越脆。要想獲得既硬又有較好韌性的鋼，在合金元素的選擇和搭配上下功夫。
我國鋼冶金技術(shù)和世界上先進(jìn)的國家相比還有一定差距。
