夾具也叫卡具,常常是用來(lái)固定工件的裝置。
在家做工時(shí),如鉆孔、鋸木或砍木材等,盡量用夾具把物件夾在工作臺上,以便騰出雙手更好地操作其他工具。粘貼較薄物件時(shí),涂抹黏合劑后,用磚塊壓住或用大點(diǎn)的夾具夾牢,直至黏合劑凝固,且要確保黏合劑完全密合。
修理椅子類(lèi)的物件時(shí),從舊自行車(chē)內胎剪些橡膠條作為橡皮筋,把物件的結合處牢牢縛住,這樣既能利用強大的壓力夾緊物件,又不至于在木料上留有痕跡。粘合小物件時(shí),盡量不用金屬鉗,以免物件被金屬鉗頭夾壞。
最好選用虎鉗夾住小物件,并在鉗頭墊一小塊軟木或橡膠,若物件過(guò)于細小,則用自緊扳手把物件夾緊鎖牢,隨后再用虎鉗把物件固定在工作臺上。
夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
夾具要盡量敞開(kāi),夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。
對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動(dòng)、上托、下托和旋轉等動(dòng)作,夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。
當非要更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。 夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以?xún)龋砻娲植诙炔淮笥趓a3.2μm。
加工中心夾具設計及組裝時(shí)應注意的問(wèn)題 為了簡(jiǎn)化定位與安,夾具的每個(gè)定位面相對加工中心的加工原點(diǎn),都應有精確的坐標尺寸。
為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性,及定向安裝。 能經(jīng)短時(shí)間的拆卸,改成適合新工件的夾具。
由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮的很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間 加工中心加工工藝與普通數控銑床相比,在許多方面遵循基本一致的工藝原則。但由于加工中心具有自動(dòng)換刀的特有功能,使得加工中心加工工藝具有其特點(diǎn)。
下邊中國機床商務(wù)網(wǎng)的小編從加工中心的優(yōu)缺點(diǎn)兩個(gè)方面進(jìn)行分析。 加工中心的優(yōu)點(diǎn)主要體現在以下幾個(gè)方面:加工中心生產(chǎn)效率高。
不僅可省去劃線(xiàn)、中間檢驗等工作,而且由于其具有的自動(dòng)換刀功能,通常還可以省去復雜的工裝,減少對加工零件的安裝、調整及多次對刀等相對復雜而繁瑣的工作。加工中心能選用最佳工藝線(xiàn)路和切削用量,有效地減少加工中的輔助時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率。
鋼坯夾具需注意的事項:
使用中應防止起重吊具指示板上的指示標識涂料脫落。一經(jīng)發(fā)現,需及時(shí)補原指示標識的涂料。
對于起重吊具上的鋼絲繩,應適時(shí)地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂,特別是鋼絲繩彎曲處。
對于主要受力構件、吊環(huán)、旋鎖、耳板及索具卸扣,在正常使用清況下,至少應每3個(gè)月檢查一次,不得有裂紋和嚴重變形。
所有油杯,包括棘輪機構油杯、滑動(dòng)軸承座上的油杯和旋鎖箱的油杯,主要活動(dòng)連接處應根據使用情況適時(shí)加注潤滑油。
經(jīng)常檢查繩卡是否松動(dòng),緩沖彈簧是否過(guò)度拉伸,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
起重吊具均不得超過(guò)額定起重量,緩沖彈簧也不得過(guò)度拉伸。
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