后澆帶澆筑應(后澆帶澆筑時(shí)注意事項)
1.后澆帶澆筑時(shí)注意事項
后澆帶澆筑注意事項：
1 、后澆帶的設置應遵循“抗防兼備，以防為主”的設計原則。因為普通混凝土存在開(kāi)裂問(wèn)題，設置后澆縫的目的就是將大部分的約束應力釋放，然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應力。
2 、結構設計中由于考慮沉降原因而設計的后澆帶，在施工中應嚴格按設計圖紙留設；由于施工原因而需要設置后澆帶時(shí)，應視工程具體情況而定，留設的位置應經(jīng)設計單位認可。
3、后澆帶的間距應合理，矩形構筑物后澆帶間距一般可設為30~40m，后澆帶的寬度應考慮便于施工操作，并按結構構造要求而定，一般寬度以700 ~1000mm為宜。
4、通過(guò)后澆帶的板、墻鋼筋應斷開(kāi)搭接，以便兩部分的混凝土各自自由收縮；梁鋼筋可不斷開(kāi)。筏板基礎底板及基礎底板梁受力鋼筋必須貫通。受力主筋宜采用焊接連接。
5 、后澆帶在未澆注混凝土前不能將部分模板、支柱拆除，否則會(huì )導致梁板形成懸臂造成變形；施工后澆帶的位置宜選在結構受力較小的部位，一般在梁、板的反彎點(diǎn)附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，該位置雖彎矩大，但剪力很小。
6 、后澆帶的斷面形式應考慮澆注混凝土后連接牢固，一般應避免留直縫。對于板，可留斜縫；對于梁及基礎，可留企口縫，可根據結構斷面情況確定。
7、混凝土澆筑和振搗過(guò)程中，應特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板的距離，為保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實(shí)。
8、澆筑結構混凝土后垂直施工縫的處理：對采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當混凝土達到初凝時(shí)，用壓力水沖洗，清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。混凝土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面；在后澆帶混凝土澆筑前應清理表面。
9、后澆帶混凝土澆筑 不同類(lèi)型后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間不同：伸縮后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后60d；沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進(jìn)行。在一些工程中，設計單位對后澆帶的保留時(shí)間有特殊要求，應按設計要求進(jìn)行澆筑后澆帶混凝土；后澆帶混凝土必須采用無(wú)收縮混凝土可采用膨脹水泥配制，也可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制，混凝土的強度應提高一個(gè)等級，其配合比通過(guò)試驗確定。
10、板支撐 對地下室較厚底板、大梁等屬大體積混凝土的后澆帶，兩側必須設置專(zhuān)用模板和支撐以防止混凝土漏漿而使后澆帶斷不開(kāi)，對地下室有防水抗滲要求的還應留設止水帶或作企口模板，以防后澆帶處滲水。后澆帶保留的支撐，應保留至后澆帶混凝土澆筑且強度達到設計要求后，方可逐層拆除。
擴展資料：
施工后澆帶是在建筑施工中為防止現澆鋼筋混凝土結構由于溫度、收縮不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設計或施工規范要求，在基礎底板、墻、梁相應位置留設臨時(shí)施工縫，將結構暫時(shí)劃分為若干部分，經(jīng)過(guò)構件內部收縮，在若干時(shí)間后再澆搗該施工縫混凝土，將結構連成整體。后澆帶的澆筑時(shí)間宜選擇氣溫較低時(shí)，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應比構件強度高一級，防止新老混凝土之間出現裂縫，造成薄弱部位。后澆帶澆筑作用：
1、調壓力差。主樓荷載大，采用整體基礎降低土壓力，減少附加壓力；低層部分采用較淺的十字交叉梁基礎，增加土壓力，使高低層沉降接近。
2、調時(shí)間差。先施工主樓，待其基本建成，沉降基本穩定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。
3、調標高差。經(jīng)沉降計算，把主樓標高定得稍高，裙房標高定得稍低，預留兩者沉降差，使最后兩者實(shí)際標高相一致。
4、減小溫度收縮。新澆混凝土在硬結過(guò)程中會(huì )收縮，已建成的結構受熱要膨脹，受冷則收縮。混凝土硬結收縮的大部分將在施工后的頭1~2個(gè)月完成，而溫度變化對結構的作用則是經(jīng)常的。當其變形受到約束時(shí)，在結構內部就產(chǎn)生溫度應力，嚴重時(shí)就會(huì )在構件中出現裂縫。
參考資料來(lái)源：百度百科-后澆帶
2.后澆帶施工的注意事項有哪些?
后澆帶混凝土施工應注意：
(1)后澆帶的留置寬度一般700-1000mm，現常見(jiàn)的有800mm、1000mm、1200mm三種。
(2)后澆帶的接縫形式有平直縫、階梯縫、槽口縫和X形縫四種形式。 （3）后澆帶內的鋼筋，有全斷開(kāi)再搭接，有不斷開(kāi)另設附加筋的規定。
(4)后澆帶砼的補澆時(shí)間，有的規定不少于14天，有的規定不少于42天，有的規定不少于60天，有的規定封頂后28天。
(5)后澆帶的砼配制及強度，有的要求原砼提高一級強度等級，也有的要求用同等級或提高一級的無(wú)收縮砼澆筑。
(6)養護時(shí)間規定不一致，有7天、14天或28天等幾種時(shí)間要求。
上述差異的存在給施工帶來(lái)諸多不便，有很大的可伸縮性，所以只有認真理解各專(zhuān)業(yè)的規范的不同和根據本工程的特點(diǎn)、性質(zhì)，靈活可靠地應用規范規定，才能有效地保證工程質(zhì)量。
后澆帶接縫處的斷面形式、鋼筋處理及砼澆筑 ：
(1)應根據墻板厚度的實(shí)際情況決定，一般厚度<300mm的墻板，可做成直縫；對厚度>300mm的墻板可做成階梯縫或上下對稱(chēng)坡口形；對厚度>600mm的墻可做成凹形或多邊凹形的斷面。
(2)鋼筋是保持原狀還是斷開(kāi)，這要由后澆帶的類(lèi)型來(lái)決定。沉降后澆帶的鋼筋應貫通，伸縮后澆帶鋼筋應斷開(kāi)，梁板結構的板筋應斷開(kāi)，但梁筋貫通，若鋼筋不斷開(kāi)，鋼筋附近的砼收縮將受到較大制約，產(chǎn)生拉應力開(kāi)裂，從而降低了結構抵抗溫度應力的能力。
不同斷面上的后澆帶應曲折連通。
(3)后澆帶砼澆筑，一般應使用無(wú)收縮砼澆筑，可以采用膨脹水泥也可采用摻和膨脹劑與普通水泥拌制。砼的強度至少同原澆筑砼相同或提高一個(gè)級別。
施工質(zhì)量控制：
后澆帶的連接形式必須按照施工圖設計進(jìn)行，支模必須用堵頭板或鋼筋網(wǎng)，接縫接口形式在板上裝凸條。澆筑砼前對縫內要認真清理、剔鑿、沖刷，移位的鋼筋要復位，砼一定要振搗密實(shí)，尤其是地下室底板更應認真處理，提高其自身防水能力。
(1)后澆帶處第一次澆筑留設后，應采取保護性措施，頂部覆蓋，圍欄保護，防止縫內進(jìn)入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形，給清理帶來(lái)困難。
(2)后澆帶兩側的梁板與未補澆砼前長(cháng)期處于懸臂狀態(tài)，所以在未補澆前兩側模板支撐不能拆除，在后澆帶澆筑后砼強度達85%以上一同拆除，砼澆筑后注意保護，觀(guān)察記錄，及時(shí)養護。
3.后澆帶施工的注意事項有哪些?
后澆帶施工應注意： （1）后澆帶的留置寬度一般700-1000mm，現常見(jiàn)的有800mm、1000mm、1200mm三種。
（2）后澆帶的接縫形式有平直縫、階梯縫、槽口縫和X形縫四種形式。 （3）后澆帶內的鋼筋，有全斷開(kāi)再搭接，有不斷開(kāi)另設附加筋的規定。
（4）后澆帶砼的補澆時(shí)間，有的規定不少于14天，有的規定不少于42天，有的規定不少于60天，有的規定封頂后28天。 （5）后澆帶的砼配制及強度，有的要求原砼提高一級強度等級，也有的要求用同等級或提高一級的無(wú)收縮砼澆筑。
（6）養護時(shí)間規定不一致，有7天、14天或28天等幾種時(shí)間要求。 上述差異的存在給施工帶來(lái)諸多不便，有很大的可伸縮性，所以只有認真理解各專(zhuān)業(yè)的規范的不同和根據本工程的特點(diǎn)、性質(zhì)，靈活可靠地應用規范規定，才能有效地保證工程質(zhì)量。
后澆帶接縫處的斷面形式、鋼筋處理及砼澆筑 ： （1）應根據墻板厚度的實(shí)際情況決定，一般厚度300mm的墻板可做成階梯縫或上下對稱(chēng)坡口形；對厚度>600mm的墻可做成凹形或多邊凹形的斷面。 （2）鋼筋是保持原狀還是斷開(kāi)，這要由后澆帶的類(lèi)型來(lái)決定。
沉降后澆帶的鋼筋應貫通，伸縮后澆帶鋼筋應斷開(kāi)，梁板結構的板筋應斷開(kāi)，但梁筋貫通，若鋼筋不斷開(kāi)，鋼筋附近的砼收縮將受到較大制約，產(chǎn)生拉應力開(kāi)裂，從而降低了結構抵抗溫度應力的能力。 不同斷面上的后澆帶應曲折連通。
（3）后澆帶砼澆筑，一般應使用無(wú)收縮砼澆筑，可以采用膨脹水泥也可采用摻和膨脹劑與普通水泥拌制。砼的強度至少同原澆筑砼相同或提高一個(gè)級別。
施工質(zhì)量控制： 后澆帶的連接形式必須按照施工圖設計進(jìn)行，支模必須用堵頭板或鋼筋網(wǎng)，接縫接口形式在板上裝凸條。澆筑砼前對縫內要認真清理、剔鑿、沖刷，移位的鋼筋要復位，砼一定要振搗密實(shí)，尤其是地下室底板更應認真處理，提高其自身防水能力。
（1）后澆帶處第一次澆筑留設后，應采取保護性措施，頂部覆蓋，圍欄保護，防止縫內進(jìn)入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形，給清理帶來(lái)困難。 （2）后澆帶兩側的梁板與未補澆砼前長(cháng)期處于懸臂狀態(tài)，所以在未補澆前兩側模板支撐不能拆除，在后澆帶澆筑后砼強度達85%以上一同拆除，砼澆筑后注意保護，觀(guān)察記錄，及時(shí)養護。
4.后澆帶混凝土施工應注意哪些問(wèn)題?
.混凝土澆注及防水、防雜物落入措施（一）結構混凝土澆注時(shí)的技術(shù)措施1.混凝土澆注厚度應嚴格按規范和施工方案進(jìn)行，以免澆注厚度過(guò)大造成鋼絲網(wǎng)模板側壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。
2.采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過(guò)程中，應特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時(shí)水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板的距離（采用Ф50振搗棒時(shí)不小于400mm，采用Ф70振搗器時(shí)不小于50mm。
3.為了保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實(shí)。 （二）混凝土澆注后，后澆帶垂直施工縫的處理措施1.對采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當混凝土達到初凝時(shí)（用手壓混凝土表面能出現指紋），用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。
混凝土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應派專(zhuān)人掌握初凝和終凝時(shí)間，以便選擇最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗。
答案補充 2.對木模處的垂直施工縫處，可用高壓水沖毛；也可根據現場(chǎng)情況和規范要求盡早拆模并及時(shí)用人工鑿毛。 3.對已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機處理。
4.澆注后澆帶混凝土之前應用噴槍?zhuān)ㄓ盟涂諝猓┣謇肀砻妗?（三）預防水浸入底板后澆帶的措施1.在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時(shí)擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側抹防水砂漿。
2.為防止地下水從墊層上滲，在后澆帶位置墊層上鋪二氈三油，并在澆注底板后澆帶混凝土時(shí)，再在底板面澆注一層10cm厚的素混凝土附加層，兩者同時(shí)澆注。 附加素混凝土附加層在后澆帶兩旁各+600mm寬。
3.為防止底板周?chē)┕しe水流進(jìn)后澆帶內，在后澆帶內，在后澆帶兩側50cm寬處，用砂漿做出寬50mm、高50—100mm的擋水帶。 （四）防止雜物落入后澆帶的措施施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設臨時(shí)欄桿圍護，以免施工過(guò)程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積垃圾。
三.后澆帶質(zhì)量要求 （一）后澆帶混凝土的澆筑（1）不同類(lèi)型的后澆帶，混凝土的澆筑時(shí)間也不同。伸縮后澆帶，視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后40—60d，沉降后澆帶宜在建筑物沉降基本完成后進(jìn)行。
（2）后澆帶施工前，應清除鋼筋表面銹層，混凝土表面清理干凈，并用壓力水沖洗，保持濕潤24h，若接觸面是采用木模板支模時(shí)，則應在混凝土表面鑿毛。 （3）鋼筋若采用斷離法，則應按設計及規范要求搭接接長(cháng)或焊接。
有加強筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。 （4）后澆帶混凝土澆筑時(shí)的溫度，應盡量低于主體混凝土澆筑時(shí)的溫度。
后澆帶混凝土必須采用無(wú)收縮混凝土，并宜采用微膨脹混凝土，強度等級提高一級。且宜摻入早強減水劑，認真配制、精心振搗。
（5）澆筑后澆帶混凝土之前，宜在施工縫處鋪一層與主體混凝土內砂漿配合比相同的水泥砂漿。 （6）后澆帶混凝土的初凝后12h內覆蓋并澆水養護14d。
（二）后澆帶的質(zhì)量要求1.保證項目（1）鋼筋、水泥、砂、碎石外加劑焊條等原材料必須符合設計要求和有關(guān)標準規定。 （2）鋼筋的規格尺寸、數量、間距、接頭位置、焊接質(zhì)量、接頭長(cháng)度須符合設計要求和規范規定。
（3）帶有混凝土粉狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴禁按原規格使用。 （4）混凝土的施工須符合施工規范的規定。
2.基本項目（1）鋼筋綁扣時(shí)的缺扣、松扣數量不超過(guò)總扣數的10%，且不得集中。 （2）鋼筋數量應符合設計要求、彎鉤和平直段長(cháng)度應符合規范規定。
（3）混凝土振搗應密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （4）后澆帶的施工縫處若沖毛局部不理想，可采用人工鑿毛，但要掌握時(shí)間（一般為澆筑混凝土之后的第二天）。
5.后澆帶混凝土施工應注意哪些問(wèn)題?
后澆帶混凝土施工應注意： （1）后澆帶的留置寬度一般700-1000mm，現常見(jiàn)的有800mm、1000mm、1200mm三種。
（2）后澆帶的接縫形式有平直縫、階梯縫、槽口縫和X形縫四種形式。 （3）后澆帶內的鋼筋，有全斷開(kāi)再搭接，有不斷開(kāi)另設附加筋的規定。
（4）后澆帶砼的補澆時(shí)間，有的規定不少于14天，有的規定不少于42天，有的規定不少于60天，有的規定封頂后28天。 （5）后澆帶的砼配制及強度，有的要求原砼提高一級強度等級，也有的要求用同等級或提高一級的無(wú)收縮砼澆筑。
（6）養護時(shí)間規定不一致，有7天、14天或28天等幾種時(shí)間要求。 上述差異的存在給施工帶來(lái)諸多不便，有很大的可伸縮性，所以只有認真理解各專(zhuān)業(yè)的規范的不同和根據本工程的特點(diǎn)、性質(zhì)，靈活可靠地應用規范規定，才能有效地保證工程質(zhì)量。
后澆帶接縫處的斷面形式、鋼筋處理及砼澆筑 ： （1）應根據墻板厚度的實(shí)際情況決定，一般厚度300mm的墻板可做成階梯縫或上下對稱(chēng)坡口形；對厚度>600mm的墻可做成凹形或多邊凹形的斷面。 （2）鋼筋是保持原狀還是斷開(kāi)，這要由后澆帶的類(lèi)型來(lái)決定。
沉降后澆帶的鋼筋應貫通，伸縮后澆帶鋼筋應斷開(kāi)，梁板結構的板筋應斷開(kāi)，但梁筋貫通，若鋼筋不斷開(kāi)，鋼筋附近的砼收縮將受到較大制約，產(chǎn)生拉應力開(kāi)裂，從而降低了結構抵抗溫度應力的能力。 不同斷面上的后澆帶應曲折連通。
（3）后澆帶砼澆筑，一般應使用無(wú)收縮砼澆筑，可以采用膨脹水泥也可采用摻和膨脹劑與普通水泥拌制。砼的強度至少同原澆筑砼相同或提高一個(gè)級別。
施工質(zhì)量控制： 后澆帶的連接形式必須按照施工圖設計進(jìn)行，支模必須用堵頭板或鋼筋網(wǎng)，接縫接口形式在板上裝凸條。澆筑砼前對縫內要認真清理、剔鑿、沖刷，移位的鋼筋要復位，砼一定要振搗密實(shí)，尤其是地下室底板更應認真處理，提高其自身防水能力。
（1）后澆帶處第一次澆筑留設后，應采取保護性措施，頂部覆蓋，圍欄保護，防止縫內進(jìn)入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形，給清理帶來(lái)困難。 （2）后澆帶兩側的梁板與未補澆砼前長(cháng)期處于懸臂狀態(tài)，所以在未補澆前兩側模板支撐不能拆除，在后澆帶澆筑后砼強度達85%以上一同拆除，砼澆筑后注意保護，觀(guān)察記錄，及時(shí)養護。
6.后澆帶施工時(shí)注意哪些問(wèn)題
要注意的有： 施工準備：熟悉圖紙，編制作業(yè)指導書(shū)，技術(shù)交底，材料設備準備等。
施工條件： 1設計規定后澆帶可以澆筑的時(shí)間，要滿(mǎn)足。 2澆筑區域清理干凈， 3鋼筋綁扎好，驗收，隱蔽驗收通過(guò)。
4地下水控制在底板下面一定的范圍，且在后澆帶沒(méi)有達到設計強度前一直保持這樣的水位。 5模板支立好，通過(guò)驗收 施工： 1混凝土按設計的要求來(lái)，一般提高一級強度等級的。
有沒(méi)有這樣做，沒(méi)有這樣做，得反映情況，使問(wèn)題得到解決。 2.混凝土要振搗密實(shí) 3澆筑好后，要養護，養護時(shí)間按規范或作業(yè)指導書(shū)的規定。
簡(jiǎn)單說(shuō)這些吧。 不明HI我。
明了請點(diǎn)擊采納。我同樣需要您的支持。
謝謝。
7.混凝土后澆帶的設置及施工要求
混凝土后澆帶的混凝土澆筑應該在其兩側混凝土齡期至少60天后進(jìn)行，混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個(gè)等級，并應該采用補償收縮混凝土進(jìn)行澆筑，其養護時(shí)間不少于15天。
混凝土后澆帶的設置要求主要有：
(1)、后澆帶的設置距離，應考慮在有效降低溫差和收縮應力的條件下，通過(guò)計算來(lái)獲得。在正常的施工條件下，有關(guān)規范對此的規定是，如混凝土置于室內和土中，則為30m；如在露天，則為20m。
(2)、后澆帶的保留時(shí)間應根據設計確定，若設計無(wú)要求時(shí)，一般至少保留28d以上。
(3)、后澆帶的寬度應考慮施工簡(jiǎn)便，避免應力集中。一般其寬度為70~2500px。后澆帶內的鋼筋應完好保存。
(4)、后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無(wú)收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養護。
擴展資料：
后澆帶施工的注意事項：
1 、后澆帶的設置應遵循“抗防兼備，以防為主”的設計原則。因為普通混凝土存在開(kāi)裂問(wèn)題，設置后澆縫的目的就是將大部分的約束應力釋放，然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應力。
2 、結構設計中由于考慮沉降原因而設計的后澆帶，在施工中應嚴格按設計圖紙留設；由于施工原因而需要設置后澆帶時(shí)，應視工程具體情況而定，留設的位置應經(jīng)設計單位認可。
3、后澆帶的間距應合理，矩形構筑物后澆帶間距一般可設為30~40m，后澆帶的寬度應考慮便于施工操作，并按結構構造要求而定，一般寬度以700 ~1000mm為宜。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-后澆帶
8.后澆帶如何澆筑
后澆帶將結構暫時(shí)劃分為若干部分，經(jīng)過(guò)構件內部收縮，在若干時(shí)間后再澆搗該施工縫混凝土，將結構連成整體的地帶。后澆帶的澆筑時(shí)間宜選擇氣溫較低時(shí)，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應比構件強度高一級，防止新老混凝土之間出現裂縫，造成薄弱部位。設置后澆帶的部位還應該考慮模板等措施不同的消耗因素。
在施工中設后澆帶是在過(guò)長(cháng)的建筑物中每隔30~40米設寬度為700~1000毫米的縫，縫內鋼筋采用搭接或直通加彎做法。留出后澆帶后，施工過(guò)程中混凝土可以自由收縮，從而大大減少了收縮應力。混凝土的抗拉強度可以大部分用來(lái)抵抗溫度應力，提高結構抵抗溫度變化的能力。后澆帶保留時(shí)間一般不少于一個(gè)月，在此期間，收縮變形可完成30%~40%。后澆帶的澆筑時(shí)間宜選擇氣溫較低（但應為正溫度）時(shí)，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應比構件強度高一級，防止新老混凝土之間出現裂縫，造成薄弱部位。
不同類(lèi)型后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間不同：伸縮后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后60d；沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進(jìn)行。在一些工程中，設計單位對后澆帶的保留時(shí)間有特殊要求，應按設計要求進(jìn)行澆筑后澆帶混凝土；后澆帶混凝土必須采用無(wú)收縮混凝土可采用膨脹水泥配制，也可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制，混凝土的強度應提高一個(gè)等級，其配合比通過(guò)試驗確定。
對地下室較厚底板、大梁等屬大體積混凝土的后澆帶，兩側必須設置專(zhuān)用模板和支撐以防止混凝土漏漿而使后澆帶斷不開(kāi)，對地下室有防水抗滲要求的還應留設止水帶或作企口模板，以防后澆帶處滲水。后澆帶保留的支撐，應保留至后澆帶混凝土澆筑且強度達到設計要求后，方可逐層拆除。
后澆帶是在建筑施工中為防止現澆鋼筋混凝土結構由于自身收縮不均或沉降不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設計或施工規范要求，在基礎底板、墻、梁相應位置留設的臨時(shí)施工縫。
9.后澆帶的具體施工要點(diǎn)有哪些
后澆帶的具體施工
1、防水處理
對于不同工程來(lái)說(shuō)，澆筑后澆帶混凝土的時(shí)間也有所不同。結合設計圖紙的相關(guān)要求，當結構完成封頂之后，即可進(jìn)入到澆筑封閉流程。因此，做好后澆帶位置的地基處理與防水技術(shù)，至關(guān)重要。
1.1基礎底板處理
地下防水主要由柔性卷材防水與抗滲混凝土防水構成，在后澆帶正式封閉之前，采用柔性防水方法，形成第一道防水封閉的整體，以工程造價(jià)角度為出發(fā)點(diǎn)，可以在施工過(guò)程中不進(jìn)行降水處理，直接采取加強墊層或保護層的方法。對于后澆帶位置的混凝土墊層，進(jìn)行加厚和配筋處理，可有效避免地下水的突涌問(wèn)題，同時(shí)降低后澆帶位置的墊層標高，以此避免經(jīng)過(guò)清理的混凝土流入到后澆帶中，其中雜物或者混凝土漿對防水層造成破壞，不利于整體防水[4]。
1.2外墻處理
在進(jìn)行外墻柔性防水的設計過(guò)程中，可以在墻內側粘貼卷材防水層。在施工時(shí)，由于采取支模加固方式，對混凝土的振搗、鋼筋綁扎等產(chǎn)生影響，不利于地下室外墻防水功能。因此，在施工過(guò)程中應加強注意，減少后澆帶位置的聚苯板厚度，同時(shí)加設一層竹膠板，以保護防水層，避免水壓的破壞作用。
2、后澆帶支模
當留置后澆帶之后，對兩側模板的支撐要求較高，除了滿(mǎn)足緊密性、牢固性要求之外，還應滿(mǎn)足易拆除的要求。如果底板厚度在1-1.5m之間，則可應用泵送商品混凝土澆筑方法；如果對坍落度的要求較高，則可采取一次性的單層鋼絲網(wǎng)，避免混凝土或者泥漿流入到后澆帶中，不便于清洗[5]。
