長(cháng)螺旋鉆孔灌注樁施工(長(cháng)螺旋鉆孔灌注樁施工工藝是怎樣的)
1.長(cháng)螺旋鉆孔灌注樁施工工藝是怎樣的
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長(cháng)螺旋鉆孔灌注樁施工工藝
1.適用范圍
長(cháng)螺旋鉆孔灌注樁比較適合地下水位以上的一般粘性土、砂土層及填土、粉土、季節性?xún)鐾痢⑴蛎浲痢⒎亲灾貪裣菪渣S土層使用。
2.施工準備
(1)材料質(zhì)量
①水泥：宜用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥。
②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
③石子：卵石或碎石，粒徑5~30mm，含泥量不大于2%。
④鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)和復試報告，表面無(wú)老銹和油污。
⑤外加劑、摻合料：根據施工需要通過(guò)試驗確定。
(2)作業(yè)條件
①地質(zhì)資料、施工圖紙、施工組織設計等已齊全。
②施工場(chǎng)范圍內的地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設施準備就緒。對影響機械運行的松軟場(chǎng)地已進(jìn)行適當處理，并有排水措施。
③現場(chǎng)已設置測量基準線(xiàn)、水準基點(diǎn)，并妥善加以保護。施工前已復核樁位。
在復雜土層中施工時(shí)，應事先進(jìn)行成孔試驗，數量一般不少于2個(gè)。
3.施工工藝
(1)工藝流程
鉆孔機就位→鉆孔→孔底清理→成孔質(zhì)量檢查→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土→混凝土養護→基樁檢測→樁基驗收
(2)操作要點(diǎn)
①鉆孔機就位：認真校正，并保持平穩，不發(fā)生傾斜、位移。為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進(jìn)行觀(guān)測、記錄。⑤
2.長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁成樁應注意些什么?
長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁成樁，應準確掌握提拔鉆桿時(shí)間，鉆至預定標高后，開(kāi)始泵送混凝土，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混凝土達到連續時(shí)提鉆。
若提鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。應杜絕在泵送混凝土前提拔鉆桿，以免造成樁端處存在虛土或樁端混合料離析、端阻力減小。
提拔鉆桿中應連續泵料，特別是在飽和砂土、飽和粉土層中不得停泵待料，避免造成混凝土離析、樁身縮徑和斷樁，目前施工多采用商品混凝土或現場(chǎng)用兩臺0.5m3的強制式攪拌機拌制。
3.鉆孔灌注樁在施工過(guò)程中要注意什么?
鉆孔灌注樁在施工過(guò)程中，發(fā)生斷樁、短樁或其他質(zhì)量缺陷也是正常的，但處理一定要認真，盡量將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
若發(fā)生了這類(lèi)事故，要對樁底的斷層位置、地質(zhì)、鉆孔成孔狀況及當時(shí)原始記錄加以認真分析，處理后必須要再進(jìn)行驗證。建議對樁體采用三點(diǎn)壓漿法（三點(diǎn)成等邊三角形，若樁徑1.2m，邊長(cháng)可取60cm布設）處理，以保證斷層處通過(guò)取芯壓漿后能夠充分密實(shí)，達到樁體完好的程度，按此方案處理斷樁至少有三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是質(zhì)量可靠；二是保證工期，正常10~15天即可處理完畢；三是成本大大降低，如果報廢一根樁，需要費用至少15萬(wàn)元以上，按此處理僅需1?5萬(wàn)元左右即可。
但是如斷層發(fā)生在樁體中部，則方案確定則應慎之又慎。
4.長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁操作方法是什么?
長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁操作方法 長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁成樁，應準確掌握提拔鉆桿時(shí)間，鉆至預定標高后，開(kāi)始泵送混凝土，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混凝土達到連續時(shí)提鉆。
若提鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。應杜絕在泵送混凝土前提拔鉆桿，以免造成樁端處存在虛土或樁端混合料離析、端阻力減小。
提拔鉆桿中應連續泵料，特別是在飽和砂土、飽和粉土層中不得停泵待料，避免造成混凝土離析、樁身縮徑和斷樁，目前施工多采用商品混凝土或現場(chǎng)用兩臺0.5m3的強制式攪拌機拌制。
5.鉆孔灌注樁的施工要點(diǎn)是什么
我國地域遼闊，地形及地貌相當復雜，在沿海一帶尤為突出。
鉆孔灌注樁在這些區域基建工程基礎工程中發(fā)揮了重要作用。其中，鉆孔灌注樁的水下砼灌注是成樁的關(guān)鍵環(huán)節。
鉆孔灌注樁適用于地下水位較低的和復雜且常需護壁的地質(zhì)情況。目前，此工藝正日益完善，但往往由于工藝不當，斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質(zhì)量問(wèn)題也時(shí)有發(fā)生。
因此，運用科學(xué)，實(shí)用的砼灌注工藝以確保工程質(zhì)量顯得極為重要。如某工程采用鉆孔灌注樁，共117根，圍護采用鉆孔灌注樁加水泥攪拌樁作為止水帷幕，共169根，鉆孔樁數量大、樁身長(cháng)，施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到樁基和圍護工程質(zhì)量，關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量，因此，正確地選用科學(xué)合理的施工工藝，使鉆孔灌注樁單樁靜載試壓達到全部?jì)?yōu)良。
現根據我近十年來(lái)工作經(jīng)驗對此工藝作以下要點(diǎn)分析： 一、原料選擇與下料 砼原料宜選用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流動(dòng)性，防止堵管。一般砼初凝時(shí)間僅3—5小時(shí)，只能滿(mǎn)足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時(shí)間約為5—7小時(shí)，因此應加緩凝劑，使砼初凝時(shí)間大于8小時(shí)，為了使砼具有良好的保水性和流動(dòng)性，應按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開(kāi)動(dòng)攪拌機并加入30%以上的水，然后與拌合料一起均勻加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率較大時(shí)，可適當控制此部分水量），最后加水到出料時(shí)間控制在60秒內，坍落度應控制在180+20毫米之間，砼灌注距樁頂約5米處時(shí)，坍落度控制在160—170毫米，以確保樁頂浮漿不過(guò)高。
氣溫高，成孔深，導管直徑在250毫米之內，取高值，反之取低值。 二、選擇打樁順序 打樁順序一般分為：由一側向單一方面打，自中間向兩個(gè)方面對稱(chēng)打，自中間向四周打。
打樁順序直接影響打樁速度和樁基質(zhì)量。因此；應結合地基土壤的擠壓情況，樁距的大小，樁機的性能，工程特點(diǎn)及工期要求，經(jīng)綜合考慮予以確定，以確保樁基質(zhì)量。
減少樁機的移動(dòng)和轉向，加快打樁速度，由一側向單一方向打，樁機系單向移動(dòng)，樁的就位與起吊均很方便，故打樁效率高；但它會(huì )使土壤向一作技術(shù)檢灌注操作技術(shù)分為首批砼灌注與后續砼灌注及后期灌注三個(gè)過(guò)程。在前一過(guò)程中，砼灌注量與泥漿至砼面高度，砼面至孔底高度，泥漿的密度，導管內徑及樁直徑有關(guān)。
孔徑越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，攪拌時(shí)間長(cháng)，因此可能出現離析現象，首批砼在下落過(guò)程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現導管中堵滿(mǎn)砼，甚至漏斗內還有部分砼，此時(shí)應加大設備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導管，若起重能力不足，則應用卷?yè)P機拉緊漏斗晃動(dòng)，這樣能使砼順利下滑至孔底，下滿(mǎn)后，繼續向漏斗加入砼，進(jìn)行后續灌注。
在后續灌注中，當出現非連續性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應當牽動(dòng)導管，并觀(guān)察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼。牽動(dòng)導管的作用有兩點(diǎn)： 1、有利于后續砼的順利下落，否則砼在導管中存留時(shí)間稍長(cháng)，其流動(dòng)性能變差，與導管間摩擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁。
同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續砼加入后形成的高壓氣囊，會(huì )擠破管節間的密封膠墊而導致漏水，有時(shí)還會(huì )形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質(zhì)量。 2、牽動(dòng)導管增強砼向四周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。
在砼灌注后期，由于孔內壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應稍提漏斗增大落差。以提高其密實(shí)度。
當然在控制砼初凝時(shí)間的同時(shí)，必須合理地加快灌注速度，這時(shí)提高的灌注質(zhì)量十分重要，因此應做好灌注前的各項準備工作，以及灌注過(guò)程中各道工序的密切配合工作。 三、鉆孔灌注樁易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及處理： 1、斷樁 斷樁一般常見(jiàn)于地面下1—3米不同較硬層交接處。
其裂痕呈水平或略?xún)A斜，一般都貫通整個(gè)截面，其主要原因有：樁距過(guò)小，鄰樁施打時(shí)土的擠壓所產(chǎn)生的水平橫向抵力和隆起拔力的影響；軟硬土層間傳遞水平力大小不同，對樁產(chǎn)生剪力；樁身砼終凝不久，強度弱，承受不了外力的影響。 避免斷樁的措施有： 〔1〕樁的中心距宜大于3。
5倍樁徑； 〔2〕考慮打樁順序及樁架行走路線(xiàn)時(shí)，應注意減少對新樁的影響； （3）采用跳打法或控制時(shí)間法以減少對鄰樁的影響。斷樁檢查，在2—3 米深度內可用木錘敲擊樁頭側面，同時(shí)用腳踏在樁頭上，如樁已斷，會(huì )感到浮振。
亦可用動(dòng)測法，由波形曲線(xiàn)和頻波曲線(xiàn)圖形判斷樁的質(zhì)量和完整程度。斷樁一經(jīng)發(fā)現，應將斷樁段拔出，將孔清理干凈后，略增大面積或加上鐵箍聯(lián)接，再重新灌注砼補做樁身。
2、縮頸 縮頸的樁又稱(chēng)瓶頸樁。部分樁徑縮小，截面不符合要求。
其原因有：在含水量大的粘性土中沉管時(shí)，土體受強烈擾動(dòng)和擠壓產(chǎn)生很高的孔隙和壓力。 樁管拔出后，這種壓力便作用到新灌注的砼樁上，使樁身發(fā)生不同程度的頸縮現象，拔管過(guò)快，砼量少或和易性差，使砼出管時(shí)擴散差等。
施工中應經(jīng)常測定砼落下情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正，一般。
6.鉆孔灌注樁施工安全控制要點(diǎn)有哪些
鉆孔灌注樁施工安全控制要點(diǎn)：
(1)施工場(chǎng)地要求
①旱地區域地基應平整、堅實(shí)；
②淺水區域應采用筑島方法施工；
③深水河流中必須搭設水上作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應根據施工荷載、水深、水流、工程地質(zhì)狀況進(jìn)行施工設計，其高程應比施工期間的最高水位高700mm以上。
(2)護筒埋設
①護筒應堅固、不漏水，內壁平滑、無(wú)凸起。（一般用鋼護筒）
②護筒頂端高程應高于地下水位或施工期間的最高河道水位2m以上，旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面300mm.
(3)鉆孔施工
鉆孔灌注樁施工安全要控制如下要點(diǎn)：
1、鉆進(jìn)施工：A、施工場(chǎng)地應平整、堅實(shí)，非施工人員禁止進(jìn)入作業(yè)區；B、不得在高壓線(xiàn)線(xiàn)路下施工。C、鉆機的機械性能必須符合要求，操作工持證上崗。D、鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁人員靠近或觸摸旋轉鉆桿；鉆具懸空時(shí)嚴禁下方有人。E、鉆孔過(guò)程中，應檢查鉆渣，與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現不符時(shí)應及時(shí)采取安全技術(shù)措施。F、鉆孔應連續作業(yè)。相鄰樁之間凈距不小于5m時(shí)，鄰樁砼強度達5Mpa后，方可進(jìn)行鉆孔施工；或間隔鉆孔施工。G、成孔后或固故停鉆時(shí)，應將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內護壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采取防護措施。H、采用沖抓鉆機鉆孔時(shí)，當鉆頭提至接近護筒上口時(shí)，應減速、平穩提升，不得碰撞護筒，鉆具出土范圍內嚴禁有人。I采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時(shí)，應減壓鉆進(jìn)。
2、鋼筋龍的制作：（與前面沉樁要求一樣）A鋼筋籠加強箍要布置合理，主筋布置均勻，無(wú)論對焊、弧焊都要求接頭平直，以免在施工中卡掛導管，B下放鋼筋籠時(shí)，應防止碰撞護壁。C在孔口焊接時(shí)，應在防筒外搭設焊接操作平臺，且應支墊平整。
3、砼澆筑：A澆筑水下砼漏斗的設置高度應依據孔徑、孔深、導管內徑等確定。B澆筑砼作業(yè)必須由作業(yè)組長(cháng)指揮。C灌注過(guò)程中，應注意觀(guān)察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時(shí)測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。
7.長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁資料怎么確定需要那幾個(gè)表
長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁：一般是指在早期的工藝基礎上演化出來(lái)的，即長(cháng)螺旋鉆孔-空轉清孔-提鉆200mm-通過(guò)長(cháng)螺旋鉆鉆桿中心向內壓力灌注混凝土（邊提鉆邊壓入）-下鋼筋籠（連同振動(dòng)棒一同下入）-振搗成樁。
1.主要技術(shù)內容
長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)是采用長(cháng)螺旋鉆機鉆孔至設計標高，利用混凝土泵將混凝土從鉆
頭底壓出，邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁，然后利用專(zhuān)門(mén)振動(dòng)裝置將鋼筋籠一次插入混
凝土樁體，形成鋼筋混凝土灌注樁。后插入鋼筋籠的工序應在壓灌混凝土工序后連續進(jìn)行。
與普通水下灌注樁施工工藝相比，長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁施工，由于不需要泥漿護壁，無(wú)泥皮，
無(wú)沉渣，無(wú)泥漿污染，施工速度快，造價(jià)較低。
2.技術(shù)指標
(1)混凝土中可摻加粉煤灰或外加劑，每方混凝土的粉煤灰摻量宜為70~90kg。
(2)混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30mm。
(3)混凝土塌落度宜為180~220mm。
(4)提鉆速度：宜為1.2~1.5m/min。
(5)長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁的充盈系數宜為1.0~1.2。
(6)樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。
(7)鋼筋籠插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
3.適用范圍
適用于地下水位較高，易塌孔，且長(cháng)螺旋鉆孔機可以鉆進(jìn)的地層。
8.長(cháng)螺旋樁適合填土很深且不密實(shí)的土層嗎
長(cháng)螺旋鉆孔樁的施工工藝及優(yōu)缺點(diǎn)：
長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁成樁工藝是國內近年開(kāi)發(fā)且使用較廣的一種新工藝，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實(shí)以上的砂土， 屬非擠土成樁工藝，該工藝有穿透力強、低噪音、無(wú)振動(dòng)、無(wú)泥漿污染、施工效率高、質(zhì)量穩定等特點(diǎn)。
長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁成樁施工時(shí)，為提高混凝土的流動(dòng)性，一般宜摻入粉煤灰。每方混凝土的粉煤灰摻量宜為70-90kg，坍落度應控制在160~200mm，這主要是考慮保證施工中混合料的順利輸送。坍落度過(guò)大，易產(chǎn)生泌水、離析等現象，在泵壓作用下，骨料與砂漿分離，導致堵管。坍落度過(guò)小，混合料流動(dòng)性差，也容易造成堵管。另外所用粗骨料石子粒徑不宜大于30mm。
長(cháng)螺旋鉆孔壓灌樁成樁，應準確掌握提拔鉆桿時(shí)間，鉆至預定標高后，開(kāi)始泵送混凝土，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混凝土達到連續時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。應杜絕在泵送混凝土前提拔鉆桿，以免造成樁端處存在虛土或樁端混合料離析、端阻力減小。提拔鉆桿中應連續泵料，特別是在飽和砂土、飽和粉土層中不得停泵待料，避免造成混凝土離析、樁身縮徑和斷樁，目前施工多采用商品混凝土或現場(chǎng)用兩臺0.5m3的強制式攪拌機拌制。
灌注樁后插鋼筋籠工藝近年有較大發(fā)展，插籠深度提高到目前20~30m，較好地解決了地下水位以下壓灌樁的配筋問(wèn)題。但后插鋼筋籠的導向問(wèn)題沒(méi)有得到很好地解決，施工時(shí)應注意根據具體條件采取綜合措施控制鋼筋籠的垂直度和保護層有效厚度。
