長螺旋鉆孔灌注樁施工(長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝是怎樣的)
1.長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝是怎樣的
去百度文庫，查看完整內容>
內容來自用戶：易艷青
長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝
1.適用范圍
長螺旋鉆孔灌注樁比較適合地下水位以上的一般粘性土、砂土層及填土、粉土、季節(jié)性凍土、膨脹土、非自重濕陷性黃土層使用。
2.施工準備
(1)材料質量
①水泥：宜用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥。
②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
③石子：卵石或碎石，粒徑5~30mm，含泥量不大于2%。
④鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書和復試報告，表面無老銹和油污。
⑤外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定。
(2)作業(yè)條件
①地質資料、施工圖紙、施工組織設計等已齊全。
②施工場范圍內的地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。對影響機械運行的松軟場地已進行適當處理，并有排水措施。
③現場已設置測量基準線、水準基點，并妥善加以保護。施工前已復核樁位。
在復雜土層中施工時，應事先進行成孔試驗，數量一般不少于2個。
3.施工工藝
(1)工藝流程
鉆孔機就位→鉆孔→孔底清理→成孔質量檢查→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土→混凝土養(yǎng)護→基樁檢測→樁基驗收
(2)操作要點
①鉆孔機就位：認真校正，并保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。⑤
2.長螺旋鉆孔壓灌樁成樁應注意些什么?
長螺旋鉆孔壓灌樁成樁，應準確掌握提拔鉆桿時間，鉆至預定標高后，開始泵送混凝土，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混凝土達到連續(xù)時提鉆。
若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。應杜絕在泵送混凝土前提拔鉆桿，以免造成樁端處存在虛土或樁端混合料離析、端阻力減小。
提拔鉆桿中應連續(xù)泵料，特別是在飽和砂土、飽和粉土層中不得停泵待料，避免造成混凝土離析、樁身縮徑和斷樁，目前施工多采用商品混凝土或現場用兩臺0.5m3的強制式攪拌機拌制。
3.鉆孔灌注樁在施工過程中要注意什么?
鉆孔灌注樁在施工過程中，發(fā)生斷樁、短樁或其他質量缺陷也是正常的，但處理一定要認真，盡量將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
若發(fā)生了這類事故，要對樁底的斷層位置、地質、鉆孔成孔狀況及當時原始記錄加以認真分析，處理后必須要再進行驗證。建議對樁體采用三點壓漿法（三點成等邊三角形，若樁徑1.2m，邊長可取60cm布設）處理，以保證斷層處通過取芯壓漿后能夠充分密實，達到樁體完好的程度，按此方案處理斷樁至少有三個優(yōu)點：一是質量可靠；二是保證工期，正常10~15天即可處理完畢；三是成本大大降低，如果報廢一根樁，需要費用至少15萬元以上，按此處理僅需1?5萬元左右即可。
但是如斷層發(fā)生在樁體中部，則方案確定則應慎之又慎。
4.長螺旋鉆孔壓灌樁操作方法是什么?
長螺旋鉆孔壓灌樁操作方法 長螺旋鉆孔壓灌樁成樁，應準確掌握提拔鉆桿時間，鉆至預定標高后，開始泵送混凝土，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混凝土達到連續(xù)時提鉆。
若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。應杜絕在泵送混凝土前提拔鉆桿，以免造成樁端處存在虛土或樁端混合料離析、端阻力減小。
提拔鉆桿中應連續(xù)泵料，特別是在飽和砂土、飽和粉土層中不得停泵待料，避免造成混凝土離析、樁身縮徑和斷樁，目前施工多采用商品混凝土或現場用兩臺0.5m3的強制式攪拌機拌制。
5.鉆孔灌注樁的施工要點是什么
我國地域遼闊，地形及地貌相當復雜，在沿海一帶尤為突出。
鉆孔灌注樁在這些區(qū)域基建工程基礎工程中發(fā)揮了重要作用。其中，鉆孔灌注樁的水下砼灌注是成樁的關鍵環(huán)節(jié)。
鉆孔灌注樁適用于地下水位較低的和復雜且常需護壁的地質情況。目前，此工藝正日益完善，但往往由于工藝不當，斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質量問題也時有發(fā)生。
因此，運用科學，實用的砼灌注工藝以確保工程質量顯得極為重要。如某工程采用鉆孔灌注樁，共117根，圍護采用鉆孔灌注樁加水泥攪拌樁作為止水帷幕，共169根，鉆孔樁數量大、樁身長，施工質量的優(yōu)劣直接關系到樁基和圍護工程質量，關系到整個工程的質量，因此，正確地選用科學合理的施工工藝，使鉆孔灌注樁單樁靜載試壓達到全部優(yōu)良。
現根據我近十年來工作經驗對此工藝作以下要點分析： 一、原料選擇與下料 砼原料宜選用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流動性，防止堵管。一般砼初凝時間僅3—5小時，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時間約為5—7小時，因此應加緩凝劑，使砼初凝時間大于8小時，為了使砼具有良好的保水性和流動性，應按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動攪拌機并加入30%以上的水，然后與拌合料一起均勻加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率較大時，可適當控制此部分水量），最后加水到出料時間控制在60秒內，坍落度應控制在180+20毫米之間，砼灌注距樁頂約5米處時，坍落度控制在160—170毫米，以確保樁頂浮漿不過高。
氣溫高，成孔深，導管直徑在250毫米之內，取高值，反之取低值。 二、選擇打樁順序 打樁順序一般分為：由一側向單一方面打，自中間向兩個方面對稱打，自中間向四周打。
打樁順序直接影響打樁速度和樁基質量。因此；應結合地基土壤的擠壓情況，樁距的大小，樁機的性能，工程特點及工期要求，經綜合考慮予以確定，以確保樁基質量。
減少樁機的移動和轉向，加快打樁速度，由一側向單一方向打，樁機系單向移動，樁的就位與起吊均很方便，故打樁效率高；但它會使土壤向一作技術檢灌注操作技術分為首批砼灌注與后續(xù)砼灌注及后期灌注三個過程。在前一過程中，砼灌注量與泥漿至砼面高度，砼面至孔底高度，泥漿的密度，導管內徑及樁直徑有關。
孔徑越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出現離析現象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現導管中堵滿砼，甚至漏斗內還有部分砼，此時應加大設備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導管，若起重能力不足，則應用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下滿后，繼續(xù)向漏斗加入砼，進行后續(xù)灌注。
在后續(xù)灌注中，當出現非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼。牽動導管的作用有兩點： 1、有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間摩擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁。
同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質量。 2、牽動導管增強砼向四周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。
在砼灌注后期，由于孔內壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應稍提漏斗增大落差。以提高其密實度。
當然在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這時提高的灌注質量十分重要，因此應做好灌注前的各項準備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。 三、鉆孔灌注樁易產生的質量問題及處理： 1、斷樁 斷樁一般常見于地面下1—3米不同較硬層交接處。
其裂痕呈水平或略傾斜，一般都貫通整個截面，其主要原因有：樁距過小，鄰樁施打時土的擠壓所產生的水平橫向抵力和隆起拔力的影響；軟硬土層間傳遞水平力大小不同，對樁產生剪力；樁身砼終凝不久，強度弱，承受不了外力的影響。 避免斷樁的措施有： 〔1〕樁的中心距宜大于3。
5倍樁徑； 〔2〕考慮打樁順序及樁架行走路線時，應注意減少對新樁的影響； （3）采用跳打法或控制時間法以減少對鄰樁的影響。斷樁檢查，在2—3 米深度內可用木錘敲擊樁頭側面，同時用腳踏在樁頭上，如樁已斷，會感到浮振。
亦可用動測法，由波形曲線和頻波曲線圖形判斷樁的質量和完整程度。斷樁一經發(fā)現，應將斷樁段拔出，將孔清理干凈后，略增大面積或加上鐵箍聯(lián)接，再重新灌注砼補做樁身。
2、縮頸 縮頸的樁又稱瓶頸樁。部分樁徑縮小，截面不符合要求。
其原因有：在含水量大的粘性土中沉管時，土體受強烈擾動和擠壓產生很高的孔隙和壓力。 樁管拔出后，這種壓力便作用到新灌注的砼樁上，使樁身發(fā)生不同程度的頸縮現象，拔管過快，砼量少或和易性差，使砼出管時擴散差等。
施工中應經常測定砼落下情況，發(fā)現問題及時糾正，一般。
6.鉆孔灌注樁施工安全控制要點有哪些
鉆孔灌注樁施工安全控制要點：
(1)施工場地要求
①旱地區(qū)域地基應平整、堅實；
②淺水區(qū)域應采用筑島方法施工；
③深水河流中必須搭設水上作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應根據施工荷載、水深、水流、工程地質狀況進行施工設計，其高程應比施工期間的最高水位高700mm以上。
(2)護筒埋設
①護筒應堅固、不漏水，內壁平滑、無凸起。（一般用鋼護筒）
②護筒頂端高程應高于地下水位或施工期間的最高河道水位2m以上，旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面300mm.
(3)鉆孔施工
鉆孔灌注樁施工安全要控制如下要點：
1、鉆進施工：A、施工場地應平整、堅實，非施工人員禁止進入作業(yè)區(qū)；B、不得在高壓線線路下施工。C、鉆機的機械性能必須符合要求，操作工持證上崗。D、鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁人員靠近或觸摸旋轉鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人。E、鉆孔過程中，應檢查鉆渣，與地質剖面圖核對，發(fā)現不符時應及時采取安全技術措施。F、鉆孔應連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距不小于5m時，鄰樁砼強度達5Mpa后，方可進行鉆孔施工；或間隔鉆孔施工。G、成孔后或固故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內護壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采取防護措施。H、采用沖抓鉆機鉆孔時，當鉆頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒，鉆具出土范圍內嚴禁有人。I采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時，應減壓鉆進。
2、鋼筋龍的制作：（與前面沉樁要求一樣）A鋼筋籠加強箍要布置合理，主筋布置均勻，無論對焊、弧焊都要求接頭平直，以免在施工中卡掛導管，B下放鋼筋籠時，應防止碰撞護壁。C在孔口焊接時，應在防筒外搭設焊接操作平臺，且應支墊平整。
3、砼澆筑：A澆筑水下砼漏斗的設置高度應依據孔徑、孔深、導管內徑等確定。B澆筑砼作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮。C灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。
7.長螺旋鉆孔壓灌樁資料怎么確定需要那幾個表
長螺旋鉆孔壓灌樁：一般是指在早期的工藝基礎上演化出來的，即長螺旋鉆孔-空轉清孔-提鉆200mm-通過長螺旋鉆鉆桿中心向內壓力灌注混凝土（邊提鉆邊壓入）-下鋼筋籠（連同振動棒一同下入）-振搗成樁。
1.主要技術內容
長螺旋鉆孔壓灌樁技術是采用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，利用混凝土泵將混凝土從鉆
頭底壓出，邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁，然后利用專門振動裝置將鋼筋籠一次插入混
凝土樁體，形成鋼筋混凝土灌注樁。后插入鋼筋籠的工序應在壓灌混凝土工序后連續(xù)進行。
與普通水下灌注樁施工工藝相比，長螺旋鉆孔壓灌樁施工，由于不需要泥漿護壁，無泥皮，
無沉渣，無泥漿污染，施工速度快，造價較低。
2.技術指標
(1)混凝土中可摻加粉煤灰或外加劑，每方混凝土的粉煤灰摻量宜為70~90kg。
(2)混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30mm。
(3)混凝土塌落度宜為180~220mm。
(4)提鉆速度：宜為1.2~1.5m/min。
(5)長螺旋鉆孔壓灌樁的充盈系數宜為1.0~1.2。
(6)樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。
(7)鋼筋籠插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
3.適用范圍
適用于地下水位較高，易塌孔，且長螺旋鉆孔機可以鉆進的地層。
8.長螺旋樁適合填土很深且不密實的土層嗎
長螺旋鉆孔樁的施工工藝及優(yōu)缺點：
長螺旋鉆孔壓灌樁成樁工藝是國內近年開發(fā)且使用較廣的一種新工藝，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土， 屬非擠土成樁工藝，該工藝有穿透力強、低噪音、無振動、無泥漿污染、施工效率高、質量穩(wěn)定等特點。
長螺旋鉆孔壓灌樁成樁施工時，為提高混凝土的流動性，一般宜摻入粉煤灰。每方混凝土的粉煤灰摻量宜為70-90kg，坍落度應控制在160~200mm，這主要是考慮保證施工中混合料的順利輸送。坍落度過大，易產生泌水、離析等現象，在泵壓作用下，骨料與砂漿分離，導致堵管。坍落度過小，混合料流動性差，也容易造成堵管。另外所用粗骨料石子粒徑不宜大于30mm。
長螺旋鉆孔壓灌樁成樁，應準確掌握提拔鉆桿時間，鉆至預定標高后，開始泵送混凝土，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混凝土達到連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。應杜絕在泵送混凝土前提拔鉆桿，以免造成樁端處存在虛土或樁端混合料離析、端阻力減小。提拔鉆桿中應連續(xù)泵料，特別是在飽和砂土、飽和粉土層中不得停泵待料，避免造成混凝土離析、樁身縮徑和斷樁，目前施工多采用商品混凝土或現場用兩臺0.5m3的強制式攪拌機拌制。
灌注樁后插鋼筋籠工藝近年有較大發(fā)展，插籠深度提高到目前20~30m，較好地解決了地下水位以下壓灌樁的配筋問題。但后插鋼筋籠的導向問題沒有得到很好地解決，施工時應注意根據具體條件采取綜合措施控制鋼筋籠的垂直度和保護層有效厚度。
