塑膠結構設計(塑料制品結構設計要素有哪些)
1.塑料制品結構設計要素有哪些
塑料制品結構設計要素
1.形狀
塑料制品的形狀應易于成形，即在開(kāi)模取出塑件時(shí)盡量避免采用復雜的分型與側面抽芯。
2.壁厚：制作壁厚是塑料產(chǎn)品最重要的結構要素，是設計塑料產(chǎn)品時(shí)必須考慮的問(wèn)題之一
注意的問(wèn)題：壁厚的設計中一方面要考慮壁厚的大小，另一方面要遵循壁厚均一的原則，壁與壁的連接處盡量用圓弧連模，從而避免壁厚的突然劇變。同時(shí)遵循以下原則：
(1)同一個(gè)塑料零件的壁厚應盡可能一致。
(2)在滿(mǎn)足制品結構和使用條件的條件下，盡可能采用較小壁厚。產(chǎn)品設計中塑料制品的壁厚一般為：電子工程類(lèi)殼體：2.5~3mm，日常生活用品殼體：1.5~2mm，薄壁類(lèi)產(chǎn)品殼體：0.5~0.8mm，大型制品：3.2~9.5mm。
3）具有足夠的強度和剛度，脫模時(shí)能經(jīng)受脫模機構的沖擊與震動(dòng)；裝配時(shí)能承受緊固力。
3.脫模斜度：由于塑料制劍的成型是通過(guò)磨具實(shí)現的，制作冷卻后，產(chǎn)生收縮，會(huì )緊緊包住模具型芯或型腔中凸出的部分，為了使制作易于從模具中脫出，所以在設計時(shí)首先要考慮制件能容易脫模。注意的原則：
(1)在滿(mǎn)足制件尺寸公差要求的前提下，盡可能采用較大的脫模斜度；（2）所用塑料材料收縮率越大，其脫模斜度也越大；
(3)制件壁厚較厚時(shí)，其成型時(shí)制品的收縮量大，所選用的脫模斜度也較大；
(4)制件高度很小時(shí)可允許不設計脫模斜度；（5）制件形狀越復雜，選用的脫模斜度也越大；
(6)增強塑料宜選較大脫模斜度，含有自潤滑劑的塑料可用較小脫模斜度。
4.圓角：早塑料制件的設計中，圓角的設計還可以使塑料物件圓潤流暢，表面過(guò)度自然。
2.做塑料產(chǎn)品結構設計需要注意什么
去百度文庫，查看完整內容>
內容來(lái)自用戶(hù)：碰撞的藝術(shù)
塑膠產(chǎn)品結構設計要點(diǎn)
目錄
第一章塑膠結構設計規范
1、材料及厚度
1.1、材料選擇
1.2、殼體厚度
1.3、零件厚度設計實(shí)例
2、脫模斜度
2.1、脫模斜度要點(diǎn)
3、加強筋
3.1、加強筋與壁厚的關(guān)系
3.2、加強筋設計實(shí)例
4、柱和孔的問(wèn)題
4.1、柱子的問(wèn)題
4.2、孔的問(wèn)題
4.3、“減膠”的問(wèn)題
5、螺絲柱的設計
6、止口的設計
6.1、止口的作用
6.2、殼體止口的設計需要注意的事項
6.3、面殼與底殼斷差的要求
7、卡扣的設計
7.1、卡扣設計的關(guān)鍵點(diǎn)
7.2、常見(jiàn)卡扣設計
7.3、
第一章塑膠結構設計規范
1、材料及厚度
1.1、材料的選取
a.ABS：高流動(dòng)性，便宜，適用于對強度要求不太高的部件（不直接受沖擊，不承受可靠性測試中結構耐久性的部件），如內部支撐架（鍵板支架、LCD支架）等。還有就是普遍用在電鍍的部件上（如按鈕、側鍵、導航鍵、電鍍裝飾件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。
b.PC+ABS：流動(dòng)性好，強度不錯，價(jià)格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件，如框架、殼體等。常用材料代號：拜爾T85、T65。
c.PC：高強度，價(jià)格貴，流動(dòng)性不好。適用于對強度要求較高的外殼、按鍵、傳動(dòng)機架、鏡片等。常用材料代號如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。
d. POM具有高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩定性和化學(xué)穩定性、良好的絕緣性等。常用于滑輪、傳
3.塑膠模具結構設計需要注意些什么問(wèn)題
模具結構設計 1. 滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3 2. 有滑動(dòng)摩擦的位置注意開(kāi)設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開(kāi)成“開(kāi)式”，而應 該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
3. 固定模仁的型腔，對小模一般用線(xiàn)割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑 削的形式加工出來(lái)，加工時(shí)注意其垂直度，并且為了防止裝配時(shí)，模仁不到位，模框的四周應該用銑刀銑深0.2。 4. 入子與模仁，模仁與模仁，模仁與模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防裝配時(shí)碰 傷。
5. 入子的靠位部分長(cháng)度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應的靠位公差為+0.02。 6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。
7. 本體模具的主體部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處 理，也可以不要）的材料，必要時(shí)可以使用VIKING材料。 8. 畫(huà)好部品之后，應先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強度不夠的現象，然后才定 模仁寸法。
9. 入子大小公差設為-0.01，模仁上入子孔對應的公差為+0.01。 10. 模仁上的線(xiàn)割方孔尖角部分用R0.20過(guò)度，對應的入子部分也為R0.20，以對應線(xiàn)切割時(shí)的 線(xiàn)徑影響，同時(shí)可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。
11. 與定位珠相對應的小凹坑寸法一般為底徑φ3夾角90°-120°的圓錐孔。 12. 固定側的拔模角應該大于可動(dòng)側，以便離型留在可動(dòng)側；而且可以防止部品變形，尤其是 壁薄，件長(cháng)容易變形的零件，固定側對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側。
13. 對于側面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件，最好采用二次抽芯結構。 14. 斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度（一般為18°或20°或22°）. 15. 模具組立時(shí)，應該養成如下習慣： a. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b. 裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時(shí)順tang。 c. 注意清角，以防干涉、碰傷。
d. 裝配前應該考慮后面的工作如何進(jìn)行。 16. 大模具模仁的側面壓緊塊應該設計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm，以防干涉。
17. PC+GF20收縮率3/1000 18. POM收縮率正常為20/1000，但有時(shí)局部會(huì )達30/1000。 19. 為防止潛伏式澆口在部品頂出時(shí)刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊， 高約為流道一半，夾角為單邊10°，供頂出時(shí)折斷澆口。
20. 主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10°，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是 可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道，造成離型不良。 21. 開(kāi)閉器有兩種：1.橡膠制成，靠中心的螺桿調節變形量，來(lái)調節拉力。
2.用彈簧鋼制成。 其作用都為：延遲可動(dòng)側與固定側的開(kāi)模時(shí)間，應用于小水口模。
22. 為了確保模具的頂針和斜銷(xiāo)是否復位，有些模具安裝了早回機構（母的裝在108板上，公 的裝在102板上，公的類(lèi)似于頂針，底部用無(wú)頭螺釘堵住，一般布置兩個(gè)）或微動(dòng)開(kāi)關(guān)（在108和109板[裝電器元件]之間）。 23. 考慮注塑機裝夾模具時(shí)的螺桿長(cháng)度，需要注意上下固定板的厚度，必要時(shí)四個(gè)角應該銑低 一些，同時(shí)，為了提高安全性，上下固定板上可以根據注塑機上孔的位置，鉆四個(gè)螺栓孔。
24. 斜銷(xiāo)的成型端有一段直面，一般長(cháng)4-6mm，為了在頂出時(shí)斜銷(xiāo)在107與108板間滑動(dòng)順燙 底部應該倒0.5mm-1mm的R角。 25. 需要咬花的外觀(guān)品，拔模斜度的設計需要考慮咬花的程度，以免造成外觀(guān)拉傷。
有些突出 部位，考慮咬花后截面會(huì )變大，實(shí)際加工時(shí)應該單邊小0.02-0.03。 26. 考慮固定側與可動(dòng)側合模會(huì )形成斷差，固定側比可動(dòng)側單邊小0.03-0.05。
27. 有滑塊的模具中，有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開(kāi)設油溝；此外，如果不 影響成形的前提下，在模板上表面開(kāi)設油溝比在滑塊底部開(kāi)設油溝加工效率更高。 28. 不應該把分型面選在表面有要求的位置。
29. 加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2，垂直于流動(dòng)方向大；不加纖的則正好相反。 30. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。
31. 模具在使用一段時(shí)間后，需要進(jìn)行型修，修模仁的過(guò)程中，盡量不要用油石，因為多次使 用油石會(huì )使模具變形；最好用削好的軟木或軟竹筷。 32. 有滑塊的模具中，#102與#103板之間應該加四個(gè)支撐拄。
33. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí)，要考慮二次抽芯機構，以免脫 模困難，造成部 品損傷；如果入子在固定側或滑塊上，常常先抽入子；如果入子在可動(dòng)側，又與固定側靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時(shí)先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應先脫入子，則應該變更相應的模具結構。
34. 固定側與可動(dòng)側之間的靠破面如果為非垂直開(kāi)模方向的平面，則應該設計成斜面，以減少 因摩損而形成飛邊的可能，同時(shí)也使靠破時(shí)形成預壓，加強兩個(gè)面的貼合，設計時(shí)長(cháng)度方向應該設計成+0.02的正公差，但是應該注意的是當固定側與可動(dòng)側有脫模斜度時(shí)，要小心考慮因固定側與可動(dòng)側脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會(huì )形成與部品設計原圖不符的接痕，考慮不周還會(huì )形成難以消除的毛邊或斷插。 35. 當固定側需要咬花時(shí)，固定側的外形尺寸應。
4.注塑制品結構設計的基本原則有哪些
由于塑料的物理性能、化學(xué)性能與其他材料不同，因此注塑制品的設計亦有它獨特的一面，一般來(lái)說(shuō)，塑件結構設計的基本原則如下。
（1）形狀力求簡(jiǎn)單、造型優(yōu)美在滿(mǎn)足塑件使用要求的情況下，塑件結構要盡量簡(jiǎn)單，以便于模塑。為此，注塑制品內外表面的形狀應有利于開(kāi)模取出塑件，則盡可能不采用瓣合分型機構、抽芯機構等結構復雜的機構。
此外，在形狀上還要注意塑件的造型優(yōu)美，節省材料，盡一切可能降低塑件制造成本。（2）根據使用目的選擇材料塑件的工作強度、工作環(huán)境千差萬(wàn)別，負荷有大有小，溫度有高有低，腐蝕性有強有弱等等，因此，需要根據塑。
5.注塑制品的結構設計選擇應注意哪些問(wèn)題
注塑制品的結構設計選擇應注意哪些問(wèn)題？ 塑料制品注塑成型，對其結構的設計選擇及尺寸的確定，一定要注意參考制品用原料的特性和注塑制品用設備及工藝條件的合理性。
在按制品的工作條件需要設計結構和決定各部位形狀尺寸時(shí)，不僅要考慮到塑料制品注塑成型時(shí)的可行性，同時(shí)也要注意注塑制品用成型模具的設計、制造的可行性及經(jīng)濟性。最后，把這些條件綜合在一起，結合各項經(jīng)濟指標的比較，找出較為合理的制品結構設計方案。
具體的結構設計注意事項如下。 ① 在滿(mǎn)足制品應用條件的基礎上，設計制品的結構形狀要盡量簡(jiǎn)單，以節省制造用原料，同時(shí)，也應注意制品的造型藝術(shù)性，盡一切可能降低注塑制品的制造費用。
② 制品用原料的選擇要根據制品的工作強度和工作環(huán)境的需要，按原料的物理機械強度、剛度、韌性、吸濕性和對應力的敏感性等條件，進(jìn)行比較、衡量后選擇。 ③ 要注意原料的注塑成型中的工藝特點(diǎn)，即原料塑化熔融后的流動(dòng)性、結晶速率對溫度及壓力的敏感性及制品凝固成型后的收縮率等。
④ 注意注塑制品的結構形狀對成型模具結構形狀設計的影響及模具在機械加工制造中的可行度和經(jīng)濟性。 ⑤ 制品的結構形狀尺寸的選擇，要有利于成型模具結構的簡(jiǎn)化，便模具的結構組成零件盡量減少，組成零件結構簡(jiǎn)單、容易制造。
6.塑膠產(chǎn)品結構工程師的工作內容有哪些
有塑膠產(chǎn)品結構工程師嗎？可以參考一下下面產(chǎn)品結構工程師的職責。
產(chǎn)品結構工程師的主要職責
一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品結構工程師的主要職責包括：
1、參與產(chǎn)品項目立項可行性調研，參與系統方案設計；
2、擬制結構設計方案和項目計劃，研究開(kāi)發(fā)新結構新技術(shù)，，提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量；
3、承擔產(chǎn)品結構、零部件的詳細設計；
4、承擔樣機的研制、調試和相關(guān)技術(shù)；
5、公差分析和DFMA（面向制造和裝配的設計）檢查；
6、與制造工程師進(jìn)行模具檢討；
7、模具樣品檢討、設計更改和零件最終的承認；
8、為EMI、ESD、安全和可靠性等各種測試提供機械支持；
9、解決產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的問(wèn)題、問(wèn)題跟蹤以及與客戶(hù)討論技術(shù)問(wèn)題；
10、為產(chǎn)品的量產(chǎn)提供技術(shù)支持；
一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)優(yōu)秀的產(chǎn)品結構工程師需要掌握的主要技能包括：
1、基本的機械設計知識；
2、熟練掌握塑膠件、鈑金和壓鑄等零件設計；即面向制造的設計；保證零件設計簡(jiǎn)單、質(zhì)量高、缺陷少、制造成本低，同時(shí)相應的模具結構簡(jiǎn)單、模具制造和加工容易。
3、熟練掌握產(chǎn)品的裝配設計技巧；即面向裝配的設計；產(chǎn)品的裝配同產(chǎn)品的制造同樣重要，產(chǎn)品的裝配應當使得裝配工序簡(jiǎn)單、裝配效率高、裝配缺陷少、裝配成本低和裝配質(zhì)量高等；常用的裝配設計指南包括減少零件數量、簡(jiǎn)化產(chǎn)品結構、零件標準化、產(chǎn)品模塊化、設計穩定的基座、設計導向特征、零件先定位后固定、防錯的設計、人機工程學(xué)的設計等。詳細的指南可參考由機械工業(yè)出版社出版的《面向制造和裝配的產(chǎn)品設計指南》。該書(shū)還包括塑膠件設計指南、鈑金件設計指南、壓鑄件設計指南以及公差分析等；熟練掌握這些設計指南能夠保證產(chǎn)品設計產(chǎn)品以最短的時(shí)間、最低的成本和最高的質(zhì)量進(jìn)行。
4、掌握公差分析知識；能夠利用公差分析優(yōu)化產(chǎn)品的設計質(zhì)量和解決產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中碰到的實(shí)際問(wèn)題；
5、熟悉相關(guān)的材料、模具和表面處理工藝等知識；
6、具有分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中不可避免的會(huì )出現很多問(wèn)題，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力至關(guān)重要。
7、熟悉產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)流程，特別是面向制造和裝配的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，良好的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程能夠幫助產(chǎn)品結構工程師減少設計變更、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量；
8、熟悉相關(guān)的產(chǎn)品測試要求，例如EMI、ESD、安全和可靠性等，并設計產(chǎn)品滿(mǎn)足這些要求；
9、熟悉相關(guān)的產(chǎn)品行業(yè)標準；
10、3D和2D軟件知識，常用的3D軟件包括Pro/E, UG, Solidworks, Catia等，熟練掌握其中一種即可；常用2D軟件是AutoCAD;
11、良好的創(chuàng )新精神；可學(xué)習TRIZ的相關(guān)理論知識。
12、團隊精神；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成功離不開(kāi)團隊的合作，產(chǎn)品結構工程師不可能完全掌握產(chǎn)品制造和裝配、測試等方面的知識，產(chǎn)品工程師應當可以通過(guò)與制造工程師和裝配工程師以及測試工程師等團隊合作，從而提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的質(zhì)量。
