數控機械點(diǎn)(數控的基本知識)
1.數控的基本知識
1.簡(jiǎn)述立式數控加工中心機床和數控車(chē)床的機械的組成結構及其部件，并且簡(jiǎn)要說(shuō)明各組成部件的作用。
加工中心：基礎部件（承受靜載荷以及加工時(shí)產(chǎn)生的切削負載）；主軸部件（功率輸出部件）；進(jìn)給機構；數控系統（控制中心）；自動(dòng)換刀系統（減少加工時(shí)間）；輔助裝置（對加工效率、精度等起保障作用） 車(chē)床：控制系統；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動(dòng)系統（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說(shuō)明數控機床與普通機床結構上的不同，為什么？ 1）普通機床有變速箱，數控機床無(wú)變速箱2）普通機床有一個(gè)電機，而數控機床每個(gè)軸一個(gè)電機3）機床結構不同4）傳動(dòng)系統不同3.框圖描述一下數控系統的基本構成，并且說(shuō)明其主要作用是什么？（進(jìn)行刀具和工件間相對運動(dòng)的控制）構成：I/O裝置—數控裝置—驅動(dòng)控制裝置（機床電器、PLC）—機床4.用框圖描述一下伺服控制系統的基本構成。（見(jiàn)附圖）作用：接受來(lái)自CNC裝置的進(jìn)給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅動(dòng)格加工坐標軸，按指令脈沖運動(dòng)，進(jìn)給伺服系統是數控裝置和機床機械傳動(dòng)部件間的聯(lián)系環(huán)節。
5.簡(jiǎn)述三相異步交流電機的基本結構，繪出其速度-扭矩特性圖。
2.數控基本知識
1.簡(jiǎn)述立式數控加工中心機床和數控車(chē)床的機械的組成結構及其部件，并且簡(jiǎn)要說(shuō)明各組成部件的作用。
加工中心：基礎部件（承受靜載荷以及加工時(shí)產(chǎn)生的切削負載）；主軸部件（功率輸出部件）；進(jìn)給機構；數控系統（控制中心）；自動(dòng)換刀系統（減少加工時(shí)間）；輔助裝置（對加工效率、精度等起保障作用） 車(chē)床：控制系統；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動(dòng)系統（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說(shuō)明數控機床與普通機床結構上的不同，為什么？ 1）普通機床有變速箱，數控機床無(wú)變速箱2）普通機床有一個(gè)電機，而數控機床每個(gè)軸一個(gè)電機3）機床結構不同4）傳動(dòng)系統不同3.框圖描述一下數控系統的基本構成，并且說(shuō)明其主要作用是什么？（進(jìn)行刀具和工件間相對運動(dòng)的控制）構成：I/O裝置—數控裝置—驅動(dòng)控制裝置（機床電器、PLC）—機床4.用框圖描述一下伺服控制系統的基本構成。（見(jiàn)附圖）作用：接受來(lái)自CNC裝置的進(jìn)給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅動(dòng)格加工坐標軸，按指令脈沖運動(dòng)，進(jìn)給伺服系統是數控裝置和機床機械傳動(dòng)部件間的聯(lián)系環(huán)節。
5.簡(jiǎn)述三相異步交流電機的基本結構，繪出其速度-扭矩特性圖。結構：定子（外殼、定子鐵芯）；轉子（轉子鐵芯、轉子繞組）；端蓋；風(fēng)扇6.簡(jiǎn)述直流電機的基本結構，繪出其速度-扭矩特性圖，與三相異步交流電機相比，直流電機-交流電機的優(yōu)缺點(diǎn)各是什么？結構：定子（機座、主磁極、換向極、電刷裝置）；轉子（電樞鐵芯、電樞繞組、換向器）。
直流（優(yōu)）電勢波形較好，對電磁干擾的影響小；直流電動(dòng)機的調速范圍寬廣，調速特性平滑；直流電動(dòng)機過(guò)載能力較強，熱動(dòng)和制動(dòng)轉矩較大。（缺）由于存在換向器，其制造復雜，價(jià)格較高。
7.簡(jiǎn)述PWM變流技術(shù)實(shí)現的原理。沖量相等而形狀不同的窄脈沖加在具有慣性的環(huán)節上時(shí)，其效果基本相同。
PWM控制技術(shù)就是以該結論為理論基礎，對半導體開(kāi)關(guān)器件的導通和關(guān)斷進(jìn)行控制，使輸出端得到一系列幅值相等而寬度不相等的脈沖，用這些脈沖來(lái)代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的規則對各脈沖的寬度進(jìn)行調制，既可改變逆變電路輸出電壓的大小，也可改變輸出頻率。
8.簡(jiǎn)述數控系統控制時(shí)加/減速控制的目的。為了保證機床在起動(dòng)或停止時(shí)不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩。
9.什么叫插補？ 插補：在已知特征點(diǎn)之間插入中間點(diǎn)的密化過(guò)程。/ 實(shí)際目的：根據有限的信息完成“數據密化”的工作，從而讓數控系統根據這些坐標值控制刀具或工件的運動(dòng)，實(shí)現數控加工。
10.簡(jiǎn)述在數控系統控制時(shí)位置環(huán)增益高/低所影響的因素是什么？位置環(huán)是控制各坐標軸按指令位置精確定位的控制環(huán)節。位置環(huán)將最終影響坐標軸的位置精度及工作精度。
一是位置測量元件的精度與CNC系統脈沖當量的匹配問(wèn)題，二是位置環(huán)增益系數Kv值的正確設定與調節11.簡(jiǎn)述光柵檢測和感應同步器檢測的基本原理。光柵固定在機床活動(dòng)部件上（工作臺），讀數頭裝在機床固定部件上，并且兩者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相見(jiàn)的莫爾條紋。
通過(guò)光敏元件將莫爾條紋的光信號轉換為電信號，由驅動(dòng)線(xiàn)路計算光柵移動(dòng)的位移。感應同步器：定尺和滑尺平行安裝，兩個(gè)繞組中任一繞組加上激勵電壓時(shí)，由于電磁感應，在定尺繞組上會(huì )感應出相同頻率的感應電壓，通過(guò)對感應電壓測量，可以精確地測出位移量。
12.簡(jiǎn)述無(wú)刷直流電機的結構，與直流電機的區別。結構：主定子；主轉子；傳感器定子；傳感器轉子；電子換向開(kāi)關(guān)電路。
區別：直流電機是最常見(jiàn)和成本最低的小型電機，并且廣泛用于各種應用。無(wú)刷直流電機宣稱(chēng)能提供更高可靠性以及更低噪聲和成本，以電子組件和傳感器取代電刷，調速系統容易使用。
3.數控需要什么基礎知識
數控需要什么基礎知識
學(xué)好數控編程技術(shù)需要具備以下幾個(gè)基本條件： （1）具有基本的學(xué)習資質(zhì)，即學(xué)員具備一定的學(xué)習能力和預備知識。 （2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。 （3）在實(shí)踐中積累經(jīng)驗
學(xué)習數控編程技術(shù)，要求學(xué)員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：
(1)基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。
(2)基礎英語(yǔ)（高中以上即可）。
(3)機械加工常識。
(4)基本的三維造型技能。
4.學(xué)習數控車(chē)床的基礎知識有哪些
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機床，代表了現代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。
因此學(xué)些數控機床，需要學(xué)習機械和控制等基礎知識。
機械知識：
機械制圖，機械制造，機械原理，機械設計，機械制造工藝與夾具等。
電控知識；
數字電路，模擬電路，單片機原理及接口和應用，數控系統，數控加工工藝，數控編程，自動(dòng)控制理論，液壓傳動(dòng)與氣壓傳動(dòng)等
一 學(xué)習機床的機械傳動(dòng)原理
二 學(xué)習機床的基本電控原理
三 學(xué)習編程
四 熟悉操作
5.數控的最基本知識
數控（英文名字：Numerical Control 簡(jiǎn)稱(chēng)：NC）技術(shù)是指用數字、文字和符號組成的數字指令來(lái)實(shí)現一臺或多臺機械設備動(dòng)作控制的技術(shù)。數控一般是采用通用或專(zhuān)用計算機實(shí)現數字程序控制，因此數控也稱(chēng)為計算機數控（Computerized Numerical Control ），簡(jiǎn)稱(chēng)CNC，國外一般都稱(chēng)為CNC，很少再用NC這個(gè)概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數控技術(shù)是與機床控制密切結合發(fā)展起來(lái)的。
這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來(lái)執行對設備的運動(dòng)軌跡和外設的操作時(shí)序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實(shí)現，均可通過(guò)計算機軟件來(lái)完成，處理生成的微觀(guān)指令傳送給伺服驅動(dòng)裝置驅動(dòng)電機或液壓執行元件帶動(dòng)設備運行。
世界各國信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)廣泛采用數控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對市場(chǎng)的適應能力和競爭能力。大力發(fā)展以數控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
6.學(xué)會(huì )數控機床要具備哪些基本知識
學(xué)會(huì )數控機床要具備的基本知識：1、數控基礎知識，編程代碼修改，工件坐標系，看加工圖紙等。
2、機床電氣知識，數控系統操作，機床電路安裝維修等。3、機床運動(dòng)原理，機床傳動(dòng)部分工作原理、機床裝配知識。
4、基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。 5、室內線(xiàn)路、架空線(xiàn)路和電纜線(xiàn)路的安裝敷設和使用維護，常用導線(xiàn)種類(lèi)、選用與聯(lián)接方法。
6、交流異步電動(dòng)機類(lèi)型、用途和運行控制、維護、安裝檢修。7、常用變配電設備及控制低壓電器，變配電所安全運行操作。
擴展資料隨著(zhù)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，社會(huì )對機械產(chǎn)品多樣化的要求日益強烈，產(chǎn)品更新越來(lái)越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，同時(shí)隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)和輕工業(yè)消費品的高速增長(cháng)，機械產(chǎn)品的結構日趨復雜，其精度日趨提高，性能不斷改善。數控機床發(fā)展趨勢：1、高精度化 普通級數控機床加工精度已由原來(lái)的±10μm，提高到±5μm和±2μm，精密級從±5μm提高到±1.5μm。
2、高速度化 提高主軸轉速是提高切削速度的最直接方法，現在主軸最高轉速可達50000r/min，進(jìn)給運動(dòng)快速移動(dòng)速度達30-40m/min。3、高柔性化 由單機化發(fā)展到單元柔性化和系統柔性化，相繼出現柔性制造單元（FMC），柔性制造系統（FMS），和介于二者之間的柔性制造線(xiàn)（FTL）。
4、高自動(dòng)化 數控機床除自動(dòng)編程，上下料、加工等自動(dòng)化外，還在自動(dòng)檢索、監控、診斷、自動(dòng)對刀、自動(dòng)傳輸的方面發(fā)展。5、復合化 包含工序復合化，功能復合化，在一臺數控設備上完成多工序切削加工（車(chē)、銑、鏜、鉆）6、高可靠性 系統平均無(wú)故障時(shí)間MTBF由80年代10000h提高到現在的30000h，而整機的MTBF也從100~200h提高到500~800h。
7、在智能化 網(wǎng)絡(luò )化方面也得到較大發(fā)展現已出現了通過(guò)網(wǎng)絡(luò )功能進(jìn)行的遠程診斷服務(wù)。參考資料來(lái)源：百度百科：數控機床專(zhuān)業(yè)百度百科：數控機床。
7.數控機床入門(mén)必備知識有哪些
1）起始點(diǎn)、返回點(diǎn)（確定原則在同一程序中起始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好要相同，如果一零件的加工需要幾個(gè)程序來(lái)完成，那么這幾個(gè)程序的起始點(diǎn)和返回點(diǎn)也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。
起始點(diǎn)和返回點(diǎn)的坐標值也最好設X和Y值均為零，這樣能使操作方便。（2）切入點(diǎn)選擇的原則既在進(jìn)刀或切削曲面的過(guò)程中，要使刀具不受損壞。
一般來(lái)說(shuō)，對粗加工而言，選擇曲面內的最高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因為該點(diǎn)的切削余量較小，進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具。
對精加工而言，選擇曲面內某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因為在該點(diǎn)處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。
（3）切出點(diǎn)選擇的原則主要考慮曲面能連續完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時(shí)間盡可能短，換刀方便，以提高機床的有效工作時(shí)間。對被加工曲面為開(kāi)放型曲面，有曲面的兩個(gè)角點(diǎn)可作為切出點(diǎn)，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個(gè)角點(diǎn)為切出點(diǎn)，自動(dòng)編程時(shí)系統一般自動(dòng)確定。
（1）選擇并確定數控加工的內容；（2）對零件圖進(jìn)行數控加工的工藝分析；（3）零件圖形的數學(xué)處理及編程尺寸設定值的確定；（4）數控加工工藝方案的制定；（5）工步、進(jìn)給路線(xiàn)的確定；（6）選擇數控機床的類(lèi)型；（7）刀具、夾具、量具的選擇和設計；（8）切削參數的確定；（9）加工程序的編寫(xiě)、校驗與修改；（10）首件試加工與現場(chǎng)問(wèn)題的處理；（11）數控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。
8.數控的基本知識
1.簡(jiǎn)述立式數控加工中心機床和數控車(chē)床的機械的組成結構及其部件，并且簡(jiǎn)要說(shuō)明各組成部件的作用。
加工中心：基礎部件（承受靜載荷以及加工時(shí)產(chǎn)生的切削負載）；主軸部件（功率輸出部件）；進(jìn)給機構；數控系統（控制中心）；自動(dòng)換刀系統（減少加工時(shí)間）；輔助裝置（對加工效率、精度等起保障作用） 車(chē)床：控制系統；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動(dòng)系統（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說(shuō)明數控機床與普通機床結構上的不同，為什么？ 1）普通機床有變速箱，數控機床無(wú)變速箱2）普通機床有一個(gè)電機，而數控機床每個(gè)軸一個(gè)電機3）機床結構不同4）傳動(dòng)系統不同3.框圖描述一下數控系統的基本構成，并且說(shuō)明其主要作用是什么？（進(jìn)行刀具和工件間相對運動(dòng)的控制）構成：I/O裝置—數控裝置—驅動(dòng)控制裝置（機床電器、PLC）—機床4.用框圖描述一下伺服控制系統的基本構成。（見(jiàn)附圖）作用：接受來(lái)自CNC裝置的進(jìn)給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅動(dòng)格加工坐標軸，按指令脈沖運動(dòng)，進(jìn)給伺服系統是數控裝置和機床機械傳動(dòng)部件間的聯(lián)系環(huán)節。
5.簡(jiǎn)述三相異步交流電機的基本結構，繪出其速度-扭矩特性圖。
