品管qc流程(請問(wèn)誰(shuí)有：品管系統介紹,謝謝啦)
1.請問(wèn)誰(shuí)有：品管系統基礎知識介紹,謝謝啦
一、基礎 1.管制圖SPC作用是預防不良的發(fā)生。
2.品質(zhì)管控分為四段IPQC、FQC、IQC、OQC。 3.使用卡尺的三個(gè)原則為阿貝原則、最小變形原則、最短量測鏈原則。
4.在質(zhì)量系統中，一階文件是指質(zhì)量手冊，二階文件是指工程標準，三階文件是指程序文件，四階文件是指表單。 5.成功的條件：品德、務(wù)實(shí)、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名稱(chēng)為允收質(zhì)量水準；TQC之中文名稱(chēng)為全面品管；SPC之中文名稱(chēng)為統計制程管制；PMP之中文名稱(chēng)為產(chǎn)品質(zhì)量計劃。 7.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報廢。
8.QC七大手法有魚(yú)骨圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、查檢表、層別法. 9.工作壓力來(lái)自于時(shí)間、成本、質(zhì)量。 10.系統是流程+表單。
11.簡(jiǎn)化方法分別為簡(jiǎn)單化、合理化、標準化、系統化、信息化。 12.IPQC每天必需要做哪兩件事：異常處理、信息處理。
13.5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。 14.3C產(chǎn)品分別是：Computer/計算機類(lèi)產(chǎn)品Consumer electronics/消費性電子產(chǎn)品Communication/通訊類(lèi)產(chǎn)品. 15.工作中學(xué)習；學(xué)習后工作。
16.錯誤并不可怕，可怕的是一再犯同樣的錯誤。 17.三現主義是指：現場(chǎng)、現事、現物； 三不主義：不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品。
18.PDCA循環(huán)模式中：P:PLAN（計劃） D:DO（執行） C:CHECK（檢查） A:ACTION（行動(dòng)） 19.QC七大手法是指：層別法、查檢表、散布圖、特性要因圖、直方圖、柏拉圖、管制圖。 20.5W1H:Who When Where What Why How to do/誰(shuí)、地點(diǎn)、時(shí)間、事件、怎么樣、為什么問(wèn)題處理模式. 具體的你自己解壓看看吧。
2.品質(zhì)管理基礎知識
1.品質(zhì)基礎
理解品質(zhì)的定義（這會(huì )區分你在品質(zhì)管理的判斷基準）
識別過(guò)程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標準，國家標準，客戶(hù)標準，潛在要求.
2.管理基礎
八大管理原則
3.品質(zhì)管理技術(shù)
新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數理工具，掌握事實(shí)規律，運用數據說(shuō)話(huà)，這是品質(zhì)人說(shuō)話(huà)的底氣.
4.系統管理
國際標準質(zhì)量管理體系，行業(yè)規范體系要求，
5.品質(zhì)意識
品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規上的一種自然意識與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一，對客戶(hù)第一原則的把握的反應.
零風(fēng)險品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現實(shí)，不斷改善）
6.品質(zhì)改善與維護
最基礎的PDCA，如果更深一層DMAIC，過(guò)程中要促使自身的溝通協(xié)調能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會(huì )議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.
如果有興趣建議看書(shū)：QC之路，目標
3.關(guān)于品管知識所有全面知識
品管部是加工企業(yè)內的重要部門(mén)，負責產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運行，生產(chǎn)質(zhì)量監督，以及與上級質(zhì)量監督檢驗局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監控工廠(chǎng)、車(chē)間生產(chǎn)運轉情況的方方面面。 目錄1品管（QM）簡(jiǎn)介
2QC舊七大手法1品管（QM）簡(jiǎn)介企業(yè)管理術(shù)語(yǔ)，是“品質(zhì)管理[1]”、“質(zhì)量管理”的簡(jiǎn)稱(chēng)，指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為，也指質(zhì)檢工作崗位，或質(zhì)檢人員，按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為：IQC(Incoming Quality Control，意思為來(lái)料質(zhì)量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意為制造過(guò)程中的質(zhì)量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出貨品質(zhì)管制)等。
1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過(guò)監視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿(mǎn)意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內部的生產(chǎn)現場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。2.有些推行ISO9000[2]的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監控，側重于通過(guò)Sample Inspection來(lái)Detect defect。每個(gè)企業(yè)對這種崗位的具體要求也會(huì )稍有偏差。2QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行QC七大手法[1]的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶(hù)，都會(huì )把品管統計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
4.求做QC,QA的流程,和這方面的知識
什么是QA ---調查、取樣、分析、建議。
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402:1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿(mǎn)足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計劃和有系統的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì )設置這樣的部門(mén)或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔任這類(lèi)工作的人員就叫做QA人員
什么是QC ----收樣、檢驗、報告。
QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）
5.QC的基本常識
一、規格不符 序號 缺陷 產(chǎn)生原因 1、規格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時(shí)縫位超差。
二、縫制不良 2、針距超差——縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴格調整針距。 3、跳針——由于機械故障，間斷性出現。
4、脫線(xiàn)——起、落針時(shí)沒(méi)打回針；或嚴重浮線(xiàn)造成。 5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。
6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。 7、浮面線(xiàn)——梭皮羅絲太松，或壓線(xiàn)板太緊。
8、浮底線(xiàn)——壓線(xiàn)板太松，或梭皮羅絲緊。 9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。 11、起皺——沒(méi)有按照縫件的厚薄調換針線(xiàn)；或縫合件有長(cháng)短。
12、起綹紐——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。 13、雙軌——緝單明線(xiàn)，斷線(xiàn)后，接縫線(xiàn)時(shí)不在原線(xiàn)跡上；縫制貼件下坎后，補線(xiàn)時(shí)造成兩條線(xiàn)跡。
14、雙線(xiàn)不平行——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線(xiàn)寬窄不勻。 15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線(xiàn)彎曲。
16、不平服——面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。
18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現細小楞角。 19、不對稱(chēng)——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱(chēng)的部位有長(cháng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準。
22、對條、對格不準——裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴格對準條格；縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對準條格。 23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線(xiàn)始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。 25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機壓形。
26、零配件位置不準——縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘 三、污跡 28、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
29、油漬——縫制時(shí)機器漏油；在車(chē)間吃油食物。 30、粉跡——裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。
31、印跡——裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。 32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時(shí)沾染；操作工上崗前沒(méi)有洗手。
33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。 34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
四、整燙 35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 36、極光——沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。 37、死跡——燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復的折跡。
38、漏燙——工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。 五、線(xiàn)頭 39、死線(xiàn)頭——后整理修剪不凈。
40、活線(xiàn)頭——修剪后的線(xiàn)頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。 六、其它 41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會(huì )識別正反面，使布面做反。 43、裁片同向——對稱(chēng)的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。
44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數量。 45、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。 47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號出差錯，縫制時(shí)對錯編號，有質(zhì)量色差沒(méi)有換片。
48、破損——剪修線(xiàn)頭，返工拆線(xiàn)和洗水時(shí)不慎造成。 49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。
50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。 51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。
52、套結不準——套結工沒(méi)有按工藝要求擺正位置。 53、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。
54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。 55、折衣不合格——沒(méi)有按工藝要求（或客戶(hù)要求）折衣。
56、衣、袋規格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。 57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒(méi)有嚴格按裝箱單搭配裝箱。 59、箱內數量不足——打下的次品過(guò)多，沒(méi)有合格品補足造成尾箱缺數。
60、外箱嘜頭印錯——外貿部門(mén)提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠(chǎng)家辨別英語(yǔ)出錯。
6.請問(wèn)誰(shuí)有：品管系統基礎知識介紹,謝謝啦
一、基礎 1.管制圖SPC作用是預防不良的發(fā)生。
2.品質(zhì)管控分為四段IPQC、FQC、IQC、OQC。 3.使用卡尺的三個(gè)原則為阿貝原則、最小變形原則、最短量測鏈原則。
4.在質(zhì)量系統中，一階文件是指質(zhì)量手冊，二階文件是指工程標準，三階文件是指程序文件，四階文件是指表單。 5.成功的條件：品德、務(wù)實(shí)、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名稱(chēng)為允收質(zhì)量水準；TQC之中文名稱(chēng)為全面品管；SPC之中文名稱(chēng)為統計制程管制；PMP之中文名稱(chēng)為產(chǎn)品質(zhì)量計劃。 7.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報廢。
8.QC七大手法有魚(yú)骨圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、查檢表、層別法. 9.工作壓力來(lái)自于時(shí)間、成本、質(zhì)量。 10.系統是流程+表單。
11.簡(jiǎn)化方法分別為簡(jiǎn)單化、合理化、標準化、系統化、信息化。 12.IPQC每天必需要做哪兩件事：異常處理、信息處理。
13.5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。 14.3C產(chǎn)品分別是：Computer/計算機類(lèi)產(chǎn)品Consumer electronics/消費性電子產(chǎn)品Communication/通訊類(lèi)產(chǎn)品. 15.工作中學(xué)習；學(xué)習后工作。
16.錯誤并不可怕，可怕的是一再犯同樣的錯誤。 17.三現主義是指：現場(chǎng)、現事、現物； 三不主義：不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品。
18.PDCA循環(huán)模式中：P:PLAN（計劃） D:DO（執行） C:CHECK（檢查） A:ACTION（行動(dòng)） 19.QC七大手法是指：層別法、查檢表、散布圖、特性要因圖、直方圖、柏拉圖、管制圖。 20.5W1H:Who When Where What Why How to do/誰(shuí)、地點(diǎn)、時(shí)間、事件、怎么樣、為什么問(wèn)題處理模式. 具體的你自己解壓看看吧。
7.求QC工作人員要了解的基本知識
Cp：過(guò)程能力指數
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：標準上限
LSL：標準下限
6Q：過(guò)程能力
u：過(guò)程中心
CPL：下限過(guò)程能力指數
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限過(guò)程能力指數
公式=（USL-u）/3Q
CPK：實(shí)際過(guò)程能力指數
公式=min{CPL,CPU}
Cpk計算：（Cpk=1.33為最好），確定數據為正態(tài)、為穩態(tài)。
MSA：測量系統分析
這個(gè)要用6Q的Minitab軟件來(lái)計算比較方便
DPU：?jiǎn)挝划a(chǎn)品缺數
公式=缺陷數/單位產(chǎn)品數
DPO：機會(huì )缺陷數
公式=缺陷數/（產(chǎn)品數*機會(huì )數）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P過(guò)程合格率
影響Cpk的兩個(gè)因素：
a、標準要求
b、平均值
抽樣----是為了解決樣本的代表性
----簡(jiǎn)單隨機抽樣：簡(jiǎn)單的隨機抽樣（SRS）。
----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。
----聚類(lèi)抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機抽取幾小份，再抽取一定數量。
----系統抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線(xiàn)，不適全周期性數據）。
----子群抽樣：每隔多少時(shí)間抽一次樣（不適全周期性數據）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽
QC四個(gè)階段：P計劃、D執行、C檢查、A處理
這方面的東西太多建議你去買(mǎi)一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書(shū)籍看看才行。
