沖壓模具及沖壓成型(沖壓模具的)
1.沖壓模具的基礎知識
沖壓模具術(shù)語(yǔ)基礎知識
1、卷邊
卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線(xiàn)呈直線(xiàn)形。
2、卷緣
卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
3、拉延
拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉彎
拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實(shí)現彎曲變形，使整個(gè)彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。
5、脹形
脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
6、校平
校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。
7、起伏成形
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過(guò)程中自然形成的，不是設計指定的要求。
8、彎曲
彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
9、鑿切
鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無(wú)下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數是非金屬。
10、深孔沖裁
深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時(shí)的沖孔工序。
11、落料
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。
12、縮口
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
13、整形
整形是依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
14、整修
整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時(shí)提高尺寸精度。
15、翻孔
翻孔是沿內孔周?chē)鷮⒉牧戏蓚攘⑼咕壍囊环N沖壓工序。
16、翻邊
翻邊是沿外形曲線(xiàn)周?chē)鷮⒉牧戏蓚攘⒍踢叺囊环N沖壓工序。
17、拉深
拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、連續拉深
連續拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續拉深模）通過(guò)多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
19、變薄拉深
變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。
20、反拉深
反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。
21、差溫拉深
差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。
22、液壓拉深
液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。
23、壓筋
壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時(shí)，相應的起伏成形工序稱(chēng)為壓筋。
2.模具基本常識
模具分類(lèi)方法很多，過(guò)去常使用的有：按模具結構形式分類(lèi)，如單工序模，復式?jīng)_模等；按使用對象分類(lèi)，如汽車(chē)覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質(zhì)分類(lèi)，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類(lèi)，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類(lèi)，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類(lèi)方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。為此，采用以使用模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類(lèi)方法，將模具分為十大類(lèi)，見(jiàn)表1各大類(lèi)模具，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類(lèi)或品種。 模具相關(guān)英語(yǔ) 模具相關(guān)知識 模具報價(jià) 模具基地
序號
模具類(lèi)型
模具品種
成形工藝性質(zhì)及使用對象
1
沖壓模具（沖模）
沖裁模（無(wú)、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進(jìn)沖模；汽車(chē)覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模
板材沖壓成形
2
塑料成型模具
壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發(fā)泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黃巖工藝（熱固性和熱塑性模塑料）
3
壓鑄模
熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝
4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態(tài)鍛造用模具等
金屬零件成形，采用鍛壓、擠壓
5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時(shí)采用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝
6
粉末冶金模具
成形模；手動(dòng)模：實(shí)體單向壓制、實(shí)體雙向壓制手動(dòng)模；實(shí)體浮動(dòng)壓模；機動(dòng)模：大型截面實(shí)體浮動(dòng)壓模，極掌單向壓模，套類(lèi)單向、雙向壓模，套類(lèi)浮動(dòng)壓模；整形模；手動(dòng)模；徑向整形模，帶外臺階套類(lèi)全整形模，帶球面件整形模等。
機動(dòng)模：無(wú)臺階實(shí)體件自動(dòng)整形模，軸套拉桿式半自動(dòng)整形饃，軸套通過(guò)式自動(dòng)整形模軸套全整形自動(dòng)模，帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動(dòng)模等
粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設備用于銅基、鐵基粉末制品；機械零件，工具材料與制品易熱零件等
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工藝
8
橡膠成型模具
橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，“O”形密封圈橡膠模等
橡膠壓制成形工藝
9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具
陶瓷制品成形工藝
10
經(jīng)濟模具（簡(jiǎn)易模具）
低熔點(diǎn)合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環(huán)氧樹(shù)脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業(yè)產(chǎn)品用模具，有很高經(jīng)濟價(jià)值
3.沖壓模具的成形技術(shù)
沖壓模具的快速成形技術(shù) 隨著(zhù)經(jīng)濟的快速發(fā)展和市場(chǎng)需求的多樣化，人們對產(chǎn)品生產(chǎn)周期的要求越來(lái)越短，尤其在小批量甚至單件生產(chǎn)方面，要求現代制造技術(shù)不僅要有較高的柔性，還要有更新的、更能滿(mǎn)足市場(chǎng)要求迅速變化的生產(chǎn)模式。
數控單元沖壓模具快速成形技術(shù)，就是為適應此種狀態(tài)而產(chǎn)生的。鈑件的形狀可分割成一些簡(jiǎn)單的圖形元素，然后合成所需圖形。
例如：矩形是4個(gè)直角的合成；波浪形是一些曲線(xiàn)的合成等。因此，對于一些精度要求較高的小批量甚至單件生產(chǎn)的鈑金件，可以用一些通用件迅速組裝成單元沖壓模具，采用數控技術(shù)，使之快速成形。
將被加工鈑金件看成一個(gè)可被分割的平面圖形，對分割出來(lái)的簡(jiǎn)單圖形元素進(jìn)行數字化處理。即按其方位進(jìn)行定位編碼。
如圖1所示的非等距簡(jiǎn)單圖形零件的數字化，缺口1、2、3、4的（Δx，Δy）均相等，方孔5的（Δx，Δy）均等于2倍的（Δx，Δy），設現有通用沖頭的寬等于Δx，長(cháng)等于Δy，則按如圖1所示進(jìn)行編號。缺口1由位置（2,0）以及位置（3,0）合成，缺口2、3、4同樣由兩個(gè)位置合成，方孔由8個(gè)位置合成。
如果采用矩形單元快速成形，可以獲得如圖2所示的二維編碼，由于劃分過(guò)細使得到的編碼較長(cháng)。如果采用正方形單元快速成形，則可以獲得如圖3所示的二維編碼，其編碼減小一半。
矩形單元二維編碼如下：對于等距簡(jiǎn)單圖形零件如鑰匙齒形的快速成形由于齒距相等河以進(jìn)一步簡(jiǎn)化編碼。鑰匙齒形編碼示意圖，如圖2所示。
圖中采用三角形單元，實(shí)際應用采用的是梯形單元編碼可以降為一維數組。參數定義：齒數--沖壓的次數，現假使為5。
齒距--沖壓時(shí)，Y方向的每次移動(dòng)的距離。級差值—沖壓時(shí)X方向移動(dòng)一個(gè)單位時(shí)的距離。
級差數--沖壓時(shí)，X方向的移動(dòng)單位。當選定齒距和級差值后，鑰匙的齒形加工位置可以轉換為級差數最后齒形編碼為一維數組（（2 1 3 2 1）。
由以上可知數字化編碼是單元沖模快速成形的關(guān)鍵，合適的編碼不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以節省存儲內存。 大部分中小型企業(yè)尚不具備購買(mǎi)高檔數控沖床的經(jīng)濟實(shí)力，數控單元沖壓模具可以直接安裝在普通沖床上作為簡(jiǎn)易數控沖床來(lái)使用。
快速成形模具機構示意圖如圖3所示。上模為凸模機構。
光電頭安裝在上模板下方以檢測凸模的起落。坯料的裝夾要根據不同的需要進(jìn)行設計。
料板由步進(jìn)電機控制絲杠分X,Y方向驅動(dòng)。下模為凹模機構，直接安裝在工作臺上。
4.1 電機驅動(dòng)及選用步進(jìn)電機是一種將電脈沖轉化為角位移的執行機構。共有3種：永磁式、反應式和混合式。
混合式集中了前二種的優(yōu)點(diǎn)，從性?xún)r(jià)比方面進(jìn)行綜合考慮，擬選用步進(jìn)角1.8o的兩相混合式步進(jìn)電機。驅動(dòng)器的型號、種類(lèi)較多，細分型為考慮對象。
因為細分型可消除電機的低頻振蕩，可提高電機的輸出轉矩及分辨率。顧及速度和精度細分系數定為4。
4.2 系統硬件設計數控單元沖模是安裝在曲軸式壓力機上的，機床的沖壓原理不變。需要控制的是兩方面內容：首先要確定零點(diǎn)以及各工位點(diǎn)的位置；其次在上沖模往復動(dòng)作的啟停間被加工件的按編碼所得的X,Y方向的快速進(jìn)給送料運動(dòng)以及這兩個(gè)動(dòng)作的協(xié)調。
即實(shí)現沖壓和送料動(dòng)作的同步控制。控制系統框圖，如圖4所示。
光電信號檢測電路圖，如圖5所示。數控系統的人機界面采用鍵盤(pán)輸入LED顯示鍵盤(pán)具有數字鍵、設定、修改、查尋、X及Y方向的調整、執行等的功能鍵，可用來(lái)完成加工程序的輸入、修改及對控制的操作和調整等。
操作人員根據被加工件的形狀在計算機上進(jìn)行編碼，自動(dòng)生成加工程序，通過(guò)串行口將加工程序下載給單片機并且保存在FLASH ROM中。工模安裝后手動(dòng)調整零位。
進(jìn)入執行后單片機從FLASH ROM中取得加工程序，并計算X,Y方向的步進(jìn)距離后再將其轉換成相應的步進(jìn)脈沖數控制X,Y方向的步進(jìn)電機的轉動(dòng)步數。當光電信號檢測到上模位于開(kāi)啟位置時(shí)數控系統迅速將待加工件定位到加工位置，并且啟動(dòng)沖床上沖模下壓，實(shí)現一次沖壓。
在沖床帶動(dòng)上沖模開(kāi)啟時(shí)數控系統迅速地將待加工件移動(dòng)到下一加工位置等待下次沖壓，直到完成加工停止沖床運動(dòng)。4.3 系統軟件設計整個(gè)系統由上位機來(lái)管理。
系統軟件語(yǔ)言采用Visual Basic 6 .0編制其集成開(kāi)發(fā)環(huán)境（IDE）集設計、修改、調試、生成等功能于一體，人機交互界面十分友好。它是功能強大的Windows環(huán)境下的編程語(yǔ)言簡(jiǎn)單易學(xué)可視化程度高。
系統軟件結構采用模塊化結構，共有5個(gè)功能模塊：系統開(kāi)機后進(jìn)入Windows界面雙擊“數控單元沖模”圖標，即彈出應用界面，可選擇功能模塊。系統軟件功能模塊圖如圖6所示。
編輯模塊用來(lái)完成用戶(hù)對所設定的參數組進(jìn)行操作的程序的編輯、修改、生成。參數設定模塊將輸入的參數組制成數據表，送入數據庫以備程序的調用。
運行管理模塊負責程序的運行、中斷。通信模塊負責上、下位機之間的通信管理，就是將控制程序段及調用的參數組使用MSCOMM控件，通過(guò)RS232串行口送入單片機使單片機執行控制工作。
查詢(xún)模塊。方便用戶(hù)對已存文件的查看與調用。
單片機的程序也采用模塊化結構，與上位機一樣共有5個(gè)功能模塊通過(guò)通信接口接受上位機的輸入指令，控制X,Y方向步進(jìn)電機的運動(dòng)。也。
4.模具工程師（沖壓方面）要掌握那些方面的知識
這些是五金模具的特點(diǎn)
第一；五金模具的精度
多了解精密磨床的加工，精密線(xiàn)割的加工（做得好的精度一般做到0.003~0.005mm 材料硬度高能夠加工的機械不多你設計出的東西是否容易加工就看你對設備工藝的了解了）
第二；五金模具的材料
熟悉了解做五金模具的幾種材料的性能（五金模具對剪口部份對材料要求很高）
目前最好的模具加工機床和最硬的材料大部份都是用于五金模具所以這方面要充分了解
第三；產(chǎn)品的沖壓材料，如不銹鋼磷銅鈹銅的特性
第四；模具生產(chǎn)方面了解，模具的好壞是生產(chǎn)車(chē)間來(lái)驗證的也是問(wèn)題出現比較多的地方所以沒(méi)事多去看看
大至回答這幾方面 應該對你有點(diǎn)用OK把分給我
5.五金沖壓件模具知識點(diǎn)是什么
國際五金市場(chǎng)上，歐美發(fā)達國家由于生產(chǎn)技術(shù)快速發(fā)展與勞動(dòng)力價(jià)格升高，將普遍性產(chǎn)品轉由發(fā)展中國家生產(chǎn)，僅生產(chǎn)高附加價(jià)值的五金沖壓件產(chǎn)品，而中國又擁有強大的市場(chǎng)潛力，所以更有利發(fā)展為五金加工出口大國。
中國工具市場(chǎng)動(dòng)態(tài) 我國的工具市場(chǎng)主要分布在浙江、江蘇、上海、山東和臺灣等地方，其中浙江和廣東最為突出。 五金沖壓件模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。
隨著(zhù)車(chē)輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來(lái)越高的要求。隨著(zhù)以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著(zhù)相應提高。
五金沖壓件模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。
同時(shí)，快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟模具越來(lái)越引起人們的重視。
中、低熔點(diǎn)合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等快速經(jīng)濟模具將進(jìn)一步發(fā)展。快速模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。
6.五金沖壓件必備的基本知識有哪些
五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書(shū)，它保證材料符合規定的技術(shù)要求。
當無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)可按需要選擇原材料進(jìn)行復驗。 化學(xué)分析、金相檢驗：分析材料中化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。
成形性能試驗：對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進(jìn)行。
其他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著(zhù)能力等的測定。沖壓件五金沖壓件的應用：五金加工里面用的最多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個(gè)領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車(chē)配件、裝飾材料等等。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。
小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
7.模具知識.模具類(lèi)別.模具介紹
模具基本知識： 1、引言 我們日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著(zhù)密切的關(guān)系。
模具的形狀決定著(zhù)這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著(zhù)這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀(guān)、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
近年來(lái)，隨著(zhù)塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車(chē)工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設計合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統金屬件。
工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。 2、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專(zhuān)用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專(zhuān)用工具統稱(chēng)為模具。
3、注塑過(guò)程說(shuō)明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個(gè)組合內有成型模腔。
注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。 4、模具的一般分類(lèi)：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
A.鑄造模——水龍頭、生鐵平臺 B.鍛造模——汽車(chē)身 C.沖壓模——計算機面板 D.壓鑄模——超合金，汽缸體 （2）塑膠模具根據生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A.注射成型模——電視機外殼、鍵盤(pán)按鈕（應用最普遍） B.吹氣模——飲料瓶 C.壓縮成型模——電木開(kāi)關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 D.轉移成型模——集成電路制品 E.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 F.熱成型模——透明成型包裝外殼 G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著(zhù)企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的反應能力和速度。
我司的產(chǎn)品成型全部采用注射成型。 ◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導柱，導套） C 固定裝置（工字板，碼模坑） D 冷卻系統（運水孔） E 恒溫系統（加熱管，發(fā)熱線(xiàn)） F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統（頂針，頂棍） 5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類(lèi)： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線(xiàn)上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設計最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業(yè)。
（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線(xiàn)上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線(xiàn)，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統。 （3） 熱流道模具：此類(lèi)模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱(chēng)為無(wú)水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
我司所謂的2板模一般指大水口系統模具，3板模一般指細水口系統模具。3板模不可簡(jiǎn)單地認為比2板模多一塊模板，根據產(chǎn)品形狀和模具設計的需要，模具可有多于3板的結 熱流道系統，又稱(chēng)熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。
我們常見(jiàn)的熱流道系統有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具. ◆熱流道系統的優(yōu)勢 （1）無(wú)水口料，不需要后加工，使整個(gè)成型過(guò)程完全自動(dòng)化，節省工作時(shí)間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重復使用會(huì )使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒(méi)有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時(shí)間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產(chǎn)品。
對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 （4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。
獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長(cháng)。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類(lèi)多樣，使用方便，質(zhì)量穩定可靠。
◆熱流道系統應用的不足之處 （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 。
8.學(xué)習模具最基本的知識是什么
模具作為一種特殊的機械產(chǎn)品，模具行業(yè)作為一種特殊的機械行業(yè)，不能像其它機械行業(yè)&機械產(chǎn)品那樣，所研發(fā)制造的機械產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)零部件或機械產(chǎn)品本省僅靠設計人員的理論設計就能基本保證最終所要達到的所需的功能和使用要求，也就是說(shuō)，對于其它的大多數機械產(chǎn)品，如果加工過(guò)程能夠完完全全全或盡可能到達設計的精度和要求，最終的產(chǎn)品和當初的設計目的是不會(huì )有太大的偏差，即完善的設計在加工條件的保證下就可以生產(chǎn)出完美的產(chǎn)品，同時(shí)，這類(lèi)產(chǎn)品的設計理論依據經(jīng)過(guò)幾十年甚至在一些老牌資本主義國家上百年的不斷研究與實(shí)際生產(chǎn)的互不發(fā)展下已經(jīng)變得很成熟，很完善，很實(shí)用了，比如各種機床設備，動(dòng)力設備等。
模具產(chǎn)品則不一樣，由于無(wú)論是注塑、壓鑄類(lèi)的高溫流動(dòng)成型還是常溫下沖壓類(lèi)的塑性成型，盡管長(cháng)的也有幾十年研究與應用歷史，由于基礎理論和數學(xué)模型很不完善，不準確，也有還是存在很大的不確定性，特別是在我們國內，大多數還是要靠現場(chǎng)調試經(jīng)驗來(lái)支持，來(lái)盡可能使模具產(chǎn)品做到完善，生產(chǎn)出來(lái)的達到用戶(hù)用戶(hù)要求，所以在設計階段，大多數目前只能做的工作，在整個(gè)模具制造過(guò)程和質(zhì)量體系環(huán)節保證種，只能充當“粗加工環(huán)節”！！也就是通常所說(shuō)的模具的好壞最終要靠靠鉗工手藝，不同廠(chǎng)家模具產(chǎn)品最終的顛峰對決，可能就是模具鉗工的一種技藝比武吧，而在這行里設計人員和前期的各序加工人員只能是給顛峰對決做配角。 我不知道，我這沒(méi)講，廣大的同行們是否認同，但是這的確是事實(shí)，再完美的模具設計，再好的圖紙，再貴的設備，目前來(lái)說(shuō)最終都要模具鉗工來(lái)講前面幾者的勞動(dòng)與智慧體現出來(lái)，沒(méi)有他們，我們的設計恐怕都是一堆廢鐵！！！ 另外，目前來(lái)說(shuō)，我們再模具結構特別是比較復雜的機械結構（比如汽車(chē)模具中的各種斜楔連動(dòng)機構）研究的力度好像還不夠深入，也沒(méi)有一些再?lài)H上能領(lǐng)先的技術(shù)甚至是專(zhuān)利，先進(jìn)、復雜的一些結構主要還是要參照國外的先例來(lái)進(jìn)行設計，自主研發(fā)水平相對薄弱，反倒是鉗工再裝配、調試這些機構的水平可能比國外還要好些。
如前所述，塑性成型理論和數學(xué)模形不完善，造成沖壓工藝分析和制定在設計階段不完善，需要鉗工后期大量調試，這種問(wèn)題一時(shí)半會(huì )可能尚無(wú)立桿見(jiàn)影解決方式，對于設計人員尚有可適當推脫責任的理由，但模具機械結構這塊的水平不好，對于種“硬傷”，我們好像就有點(diǎn)難辭其疚了，當然，我覺(jué)的這也是有多方面原因造成。 首先，比較高端的模具機械結構通常只會(huì )應用在比較復雜的零件和工序上，比如轎車(chē)的側圍外板、翼字板、發(fā)動(dòng)機罩的壓合等零件上，國內汽車(chē)廠(chǎng)商由于多為中外合資等原因，很難做到讓國內模具企業(yè)制造這類(lèi)產(chǎn)品的模具，全新車(chē)型的類(lèi)似零件就更是聊聊無(wú)幾，所以我們的實(shí)戰機會(huì )很少，部分有實(shí)力的廠(chǎng)家可能在生產(chǎn)任務(wù)較少是，進(jìn)行過(guò)練習性理論設計，最終效果天知地知就是人不知！！ 其二，即便遇上這種難的機會(huì )，多數廠(chǎng)家可能都會(huì )搜腸寡杜，千放百計的去尋找外國原圖，然后才能進(jìn)行設計，最終的機械結構，可能會(huì )有些改進(jìn)和完善，變成有中國特色的模具產(chǎn)品，甚至可以出口到這些國家，但是最終還是很難實(shí)實(shí)在在的打上“MADE IN CHINA"的烙印，外國的圖，中國的鋼，拼到一起心不慌，呵呵 所以，我們的模具行業(yè)，無(wú)論從設計研發(fā)還是機械加工，都存在缺乏原創(chuàng )和自主技術(shù)的先天缺陷，僅有的先天優(yōu)勢可能就是老祖宗”鑄鼎鍛劍“的高超手藝演變出來(lái)的現在的模具鉗工顛峰手藝，那天舉行世界模具鉗工大賽，我們的選手奪冠的呼聲可能比阿扁下臺的呼聲還要高，首戰用我，用我必勝！。
9.沖壓模具方面
一、簡(jiǎn)述 沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）。
沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。
沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關(guān)系。模具設計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。
[編輯本段]二、分類(lèi) 沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì)，模具構造，模具材料三方面來(lái)分類(lèi)。 一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi)： 1.根據工藝性質(zhì)分類(lèi) a.沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。
如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著(zhù)直線(xiàn)（彎曲線(xiàn)）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。
如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 2.根據工序組合程度分類(lèi) a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
b.復合模 只有一個(gè)工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 c.級進(jìn)模（也稱(chēng)連續模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3、依產(chǎn)品的加工方法分類(lèi) 依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類(lèi)。 a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。 c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。
d.成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。 e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類(lèi)有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
