模切加工(模切生產(chǎn)加工流程是什么)
1.模切生產(chǎn)加工流程是什么
分析恒平電子模切加工工作流程：
一、圖紙確認
1.確認是否可順利量產(chǎn)，需要豐富的現場(chǎng)經(jīng)驗。
2.材料資源是否有保證，要用常用的。不要用采購不到或不好采購的材料。
二、工藝分析
1.確認樣品制作及量產(chǎn)的具體工藝是否合理。
2.確認部品加工的難易程度，輔助定位孔方式。
三、產(chǎn)品報價(jià)
1.熟練了解原材料價(jià)格，知道原材料價(jià)格管理表的存盤(pán)位置。
2.明確知道不同工藝的成本是不同的：，一次加工和二次加工，b有手拉拉和沒(méi)有手拉拉，c需要自己換底紙或面紙等因素
3.報價(jià)按量的大小及簡(jiǎn)易度核算：量大可收模具費后返還模具費，而量小則需收取一定的模具費
4.掌握項目進(jìn)度，合理安排及回復報價(jià)及樣品提供時(shí)間，原則：報價(jià)24小時(shí)內，樣品72小時(shí)內（主要根據客戶(hù)情況而定）
四、樣品制作
1.正確的圖紙：實(shí)際使用的材料名稱(chēng)規格，詳細的尺寸說(shuō)明，正確的視角及特殊說(shuō)明。
2.熟練掌握根據不同工序及工位拆圖的技能，滿(mǎn)足最后貼合組裝的要求，做出正確完整的樣品。
3.制定3天的樣品制作計劃，同生產(chǎn)溝通確認制樣所需設備和操作及清料人員，要自己確認無(wú)誤后在包裝。
4.新的材料制樣期間要自己追蹤控制到貨情況，并且將供應商資料整理好，一定要簽訂質(zhì)量協(xié)議。量產(chǎn)前移交采購。
五、檢驗報告
1.負責品質(zhì)的人員量測，并出據量測報告，
2.樣品快遞或安排人員送樣
六、封樣資料
1.溝通好提供時(shí)間
2.準備好相關(guān)資料：SGS，材質(zhì)證明，材料規格書(shū)，圖紙，樣品，檢驗報告
七、樣品確認量產(chǎn)
1.業(yè)務(wù)跟進(jìn)樣品確認情況
2.樣品確認后生產(chǎn)部安排生產(chǎn)，品質(zhì)部負責不定時(shí)檢查生產(chǎn)情況
3.生產(chǎn)完成IQC再進(jìn)行抽查，確認產(chǎn)品合格后安排人員包裝
八、送貨及產(chǎn)品后續跟進(jìn)
1.安排送貨
2.業(yè)務(wù)負責跟進(jìn)產(chǎn)品在客戶(hù)的生產(chǎn)情況
根據模切加工項目工作流程圖可以看到每個(gè)環(huán)節都是緊密相扣的，當中不容失去任何一個(gè)環(huán)節。模切加工項目工作流程圖由開(kāi)始、結束各一個(gè)點(diǎn)及中間若干個(gè)環(huán)節組成，模切加工項目工作流程的每個(gè)中間環(huán)節分支要求要有明確的條件。所以模切加工項目工作流程圖對工作安排生產(chǎn)有著(zhù)很大的幫助。
2.從事模切要注意那些問(wèn)題
模切就是用模切刀根據產(chǎn)品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下將印刷品切成所需形狀和切痕的工藝。
模切可以說(shuō)是印刷品印后加工的最后一道工藝，對印刷品最后的質(zhì)量關(guān)系較大。傳統的模切只是比較簡(jiǎn)單的機械加工流程，基本上沒(méi)有什么高新技術(shù)而言。
近年來(lái)，隨著(zhù)高新技術(shù)從印前、印刷向印后加工的不斷滲透，使高新技術(shù)也逐步在模切工藝中發(fā)揮作用，促進(jìn)了模切技術(shù)的不斷更新發(fā)慌。如激光數字模切技術(shù)、磁性模切技術(shù)等。
下面就簡(jiǎn)單介紹磁性模切的特點(diǎn)和操作技巧。 一、磁性模切的特點(diǎn) 根據模切形式，模切工藝可以分為圓壓圓模切、圓壓平模切和平壓平模切。
磁性模切屬于圓壓圓模切的一種（圓壓圓模切還有整體壓切式模切和剪切式模切兩種）。磁性模切刀版是一塊加工得很薄的鋼板，依靠磁力將模切刀版吸附在表面磁性很強的磁性輥表面。
磁性輥和磁性版（模切刀版）主要利用磁場(chǎng)原理制作而成，即在整體金屬輥中嵌入高強度永磁材料。磁性模切刀版安裝方便，將單個(gè)永磁刀片按極性排列，鑲嵌在不銹鋼輥基體的槽內，像貼膠帶一樣吸附在磁性輥上。
由于優(yōu)異的極性分布使磁性輥產(chǎn)生很強的磁場(chǎng)和永磁力，利用磁場(chǎng)吸力把模切刀版吸附在輥體表面，通常磁性輥保護環(huán)（輥肩）和校準環(huán)的基體為不銹鋼。由于磁性輥用做母輥，所以對其加工精度要求比較高，通常要求同心度誤差不超過(guò)±2微米。
輥肩至輥體表面間距是一個(gè)很重要的參數，要根據產(chǎn)品情況（主要是厚度）來(lái)確定，歐洲用得比較多的是0.48毫米。一張經(jīng)精密加工的薄型金屬片形刀具可以吸附在磁性輥表面組成一個(gè)使用方便的外形刀具。
如在柔性版印刷聯(lián)機模切中選用磁性輥，須配備幾種規格的磁性輥，以滿(mǎn)足不同尺寸大小的產(chǎn)品的模切加工要求。 磁性模切刀版利用化學(xué)腐蝕法和機械雕刻法制作而成。
首先采用化學(xué)腐蝕法，將計算機排版后的磁性模切刀版的凹陷部位腐蝕到一定深度，再利用CNC加工中心對磁性模切刀版進(jìn)行機械加工（當然，也可用電火花EDM來(lái)進(jìn)行機械加工，這是通過(guò)電腐蝕移除已硬化了的鋼板，該工藝更精確，并允許加工更復雜的幾何尺寸）。隨后根據不同要求進(jìn)行后工序處理，如鍍鎳、鍍鉻、滲碳和激光處理等。
磁性模切刀版根據加工工藝可分為通用型、加強型（硬化處理）和激光（制造）型等，利用激光制造的磁性模切刀版的刀線(xiàn)硬度最大可達到HR67~68。與其他模切技術(shù)相比，磁性模切技術(shù)主要有以下特點(diǎn)。
（1）生產(chǎn)效率高。優(yōu)異的極性分布使磁性輥具有很強的永磁力，能以極高的速度進(jìn)行模切，此外，它還可以與印刷連線(xiàn)進(jìn)行，最大速度可達350~400米/分。
因此，生產(chǎn)效率高。此外，由于磁性模切版采用定位線(xiàn)安裝模切刀版，拆裝模切刀版非常靈活、方便。
（2）模切精度高。由于圓壓圓模切是線(xiàn)接觸，工作壓力小產(chǎn)品成型穩定性好，模切的形狀和尺寸準確，并且磁性輥加工精度高，同心度誤差可以控制在±2微米以?xún)取?/p>
此外，圓壓圓模切機配有高精度的套準裝置及模切相位調整裝置，可獲得相當高的模切精度。通過(guò)卷筒紙給紙的張力控制系統能夠提高印刷、模切、壓痕的定位準確性。
模切刀版的加工平整性好，刀版背面不需加工，刀版高度誤差為3微米。因此，磁性模切技術(shù)可謂是圓壓圓模切技術(shù)的一大突破。
（3）應用范圍廣。圓壓圓模切可以與膠印機、凹印機柔性版印刷機等組成印刷模切生產(chǎn)線(xiàn)，而且包裝印刷材料中增長(cháng)最快的是薄膜和金屬箔，也為圓壓圓模切機來(lái)了新的機遇。
（4）降低成本。一般來(lái)說(shuō)，連線(xiàn)圓壓圓模切采用卷筒進(jìn)紙方式在排版時(shí)無(wú)須留出叼口和拖梢位置，并且可進(jìn)行連續交叉排版，這樣可節省出6%左右的紙張，對節約成本非常可觀(guān)。
此外，還可根據模切需求量，不同模切材料可以采用不同加工工藝制作刀版，這樣又可以大大降低成本。 （5）使用靈活方便。
磁性模切能夠以較高的速度進(jìn)行模切，模切輥加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便，可以加工任何圖案的模切版優(yōu)勢非常明顯，特別適用于同一尺寸但花式品種多的情況。它還可以加工任何圖案和點(diǎn)刀線(xiàn)，不同模切高度、全切透和半切透模切刀版。
此外，磁性模切無(wú)須改變輥的重復長(cháng)度，就可以通過(guò)調換模切刀版來(lái)達到適應不同模切圖案的要求，這就節省了一次投入的資金。 如今，磁性模切技術(shù)已經(jīng)得到相當廣泛的應用，從不干膠標簽、模內標簽的模切到煙、酒等包裝盒的模切和打孔等均有用到磁性模切，在某些領(lǐng)域甚至已達到較高的應用比例。
在歐美等發(fā)達國家中，目前有超過(guò)60%的不干膠產(chǎn)品采用磁性模切技術(shù)。在國內，連線(xiàn)模切中應用磁性模切已取得較大的進(jìn)展。
以歐米特的雙工位模切（Twn—Cut）專(zhuān)利技術(shù)為例，它只須使用一套磁性模切滾筒就可以處理重復12~33英寸的活件，這項技術(shù)在伺服傳動(dòng)機型上，結合日趨成熟的磁性刀輥模切技術(shù)，解決了連線(xiàn)圓壓圓模切方式的成本瓶頸。實(shí)踐證明，磁性刀輥+模切刀版是一種很適合煙酒等包印刷廠(chǎng)使用的連線(xiàn)模切方式，可達到與整體圓刀相似的效果。
但磁性模切不太適合較厚的卡紙等材料的模切。此外，磁性模切是屬于分體式模切輥（磁性輥+模切刀版）的圓壓圓模切，由于磁性模切刀版不能修磨，因此磁性模切。
3.模切加工材料有哪些,加工手法又有哪些
模切加工是一個(gè)歷史悠久的行業(yè)，無(wú)論是在中國，還是在外國，這個(gè)行業(yè)都具有非常大的競爭力。
模切加工行業(yè)在中國的發(fā)展晚于外國很多年，但是在改革開(kāi)放之后的發(fā)展卻非常的迅速，并且能夠用來(lái)模切加工材料的種類(lèi)也非常的多樣。 主要模切加工材料： 1、光學(xué)膜類(lèi)：光學(xué)膜（偏光膜、擴散膜、增亮膜、反射膜、增亮復合膜、導光膜、光學(xué)保護膜）；硬化膜/防刮膜/防窺膜/防爆膜/防眩膜、IMD膜、ITO膜、OCA光學(xué)膠等觸摸屏/顯示屏用膜。
2、膠粘類(lèi)：雙面膠、電子膠帶（聚酰亞胺膠帶等）、PE、PET、OPP保護膜/保護膠帶、標簽、金屬箔（銅箔、鋁箔）膠帶、泡棉等以及離型膜/紙； 3、屏蔽類(lèi)：導電泡棉， 導電布，銅箔，鋁箔，銅箔麥拉，鋁箔麥拉等EMI材料； 4、絕緣類(lèi)：PET/PC/PVC膠片、防火快巴紙、青殼紙、牛皮紙、云母片等； 5、導熱類(lèi)：導熱散熱石墨膜，導熱硅膠片，導熱雙面膠，導熱絕緣矽膠，導熱相變化材料等 6、防塵類(lèi)：高密海棉、過(guò)濾棉、防塵網(wǎng)、化妝棉、通風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)、無(wú)紡布等； 7、防震類(lèi)：泡棉、海棉、發(fā)泡橡膠、PORON、EVA、回力膠及吸波、隔音等電子模切材料。 現在模切加工所用的材料軟硬程度不一樣，而且他們的材料性質(zhì)也還是不一樣的，所需要使用到的模切加工工具也是不一樣的。
現在我們的生活當中，主要使用的三種模切加工手法就是鋼模模切加工，以及刀模模切加工，還有就是激光模切加工。
4.模切工藝流程怎么做
模切壓痕工藝是根據設計的要求，使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術(shù)效果，及達到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼板雕刻成模），在模切機上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱(chēng)為模切工藝；利用鋼線(xiàn)通過(guò)壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱(chēng)為壓痕工藝。
①底板的制做。是指按產(chǎn)品的設計要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫(huà)出沖模輪廓，再經(jīng)不同的工藝處理，按輪廓線(xiàn)鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優(yōu)劣是影響印版質(zhì)量的關(guān)鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精確度完全取決于個(gè)人的技術(shù)水平，必須先用手在板上畫(huà)出沖模圖形再用線(xiàn)鋸人工沿圖形線(xiàn)條鋸縫；目前已出現了激光制版系統，在這個(gè)系統中，自動(dòng)化作業(yè)直到最后一個(gè)工序，操作中只要把待模切產(chǎn)品的外形尺寸、紙張厚度等參數輸入電子計算機，電子計算機便可控制底板制作系統，使底板按照沖模圖形在激光束下自動(dòng)地移動(dòng)。
②鋼刀（線(xiàn)）的鍘切及成型加工。鋼刀（線(xiàn)）的鍘切及成型加工，是指按設計的規格與要求，將模切用鋼刀、鋼線(xiàn)鍘切成最大的成型線(xiàn)段，然后將其加工成所要求的幾何形狀的過(guò)程。刀型成型時(shí)，鋼刀、鋼線(xiàn)的選擇應十分注意，硬性鋼刀機械強度高、彈性差，盡量用作直線(xiàn)排刀，不可彎曲過(guò)大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線(xiàn)排刀。鋼刀、鋼線(xiàn)選擇時(shí)，還應考慮被模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度以及壓痕線(xiàn)的寬度等因素。一般規律是：模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度不同，其鋼線(xiàn)的高度及厚度應有所區別，隨紙張厚度的減少，鋼線(xiàn)的高度增加，厚度降低。
③排刀。根據產(chǎn)品設計規格和造型，劃好規格樣并與印刷圖文核對無(wú)誤后，便可開(kāi)始排刀操作。根據使用的襯空材料不同，排刀操作略有區別，金屬空鉛排刀技術(shù)要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時(shí)，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類(lèi)似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正確運用各種規格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動(dòng)或串線(xiàn)。尤其是在排制各類(lèi)幾何圖形時(shí)，既要保證圖形規范，又要保證松緊適宜。一版多圖時(shí)，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產(chǎn)生差別。另外，刀排成后印版對邊各點(diǎn)的垂線(xiàn)要等距，以利于固刀時(shí)夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線(xiàn)嵌入底板鋸縫后，應同底板平面垂上，間隙要適當，不應在嵌入或加工中出現變形或扭動(dòng)等現象。如果版面是由多塊底板組成，應先將單個(gè)底板排好成型后，再逐個(gè)排列定型，最后統一夾緊固定。排好后的印版，其縱向和橫向線(xiàn)要互成90°角，各邊線(xiàn)要互相平行，這樣整個(gè)版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線(xiàn)接口要排放在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用而發(fā)生重疊或間隙過(guò)大等現象。
④檢查核對與固刀。固刀也有的稱(chēng)為打版或卡版，就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對無(wú)誤后才能正式開(kāi)始固刀。空鉛作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢；用膠合板作襯空材料的模切版，應根據整個(gè)版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖夾緊固牢。
5.模切工藝流程怎么做
1. 上刀模：首先，把做好的刀模與圖紙或樣品做個(gè)對比，看是否符合要求。檢查鋼刀的刀鋒是否有缺口和刀鋒利度；鋼刀和所畫(huà)的鋼線(xiàn)位置是否準確，開(kāi)孔開(kāi)槽的刀線(xiàn)是否采用整刀，線(xiàn)條轉彎位置是否為圓角或直角；為了便于清除廢料，兩頭鋼刀借口是否緊密練成一塊；鋼刀接口兩頭有沒(méi)有尖角等問(wèn)題。如果刀模出現以上問(wèn)題，就應立刻找刀模廠(chǎng)的技術(shù)人員過(guò)來(lái)修正或從新做個(gè)刀模。然后把做好的刀模安裝在模切機上。
2. 放底板：由于沖床較多是平壓平的，沖頭下面是實(shí)鐵，所以一般都會(huì )在下面放塊底板，便于調模。
3. 調整壓力：放底板后，就可以調整壓力，先開(kāi)機試沖壓幾下，把鋼刀壓平，如底板上出現兩邊的印痕不一，就應調整壓力或增加減少襯墊層使刀線(xiàn)壓力達到一致。還要確定模切位置居中，這樣生產(chǎn)會(huì )更快及更節省材料。
4. 試壓模切：在完成以上工作后，先沖壓幾個(gè)產(chǎn)品出來(lái)與樣品做對比是否達標，或出現其他毛邊等問(wèn)題，經(jīng)檢查人員檢查確認后，即可批量生產(chǎn)。
5. 定位：當確認可以批量生產(chǎn)后，一般模切加工師傅都會(huì )把材料定位，這樣便于生產(chǎn)，也減少模切加工師傅的更多工序。
6. 正式模切：正式模切不代表模切中不會(huì )出現問(wèn)題，一定要定期檢查，如有問(wèn)題可及時(shí)解決。
7. 清除廢料。
8. 成品檢查：成品沖出來(lái)了要進(jìn)行抽查。
9. 點(diǎn)數包裝。
