泵的密封環(huán)(化工泵的密封知識有哪些)
1.化工泵的密封知識有哪些
我國使用的泵主要使用的軸封裝置有以下幾種方式：填料密封、迷宮密封、浮動(dòng)環(huán)密封、機械密封、油封密封、墊片密封、螺紋密封、動(dòng)力密封封。
相關(guān)知識如下： 一、化工泵油封密封 化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡(jiǎn)單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。 化工泵依靠離心原理來(lái)抽取液體物料，特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。
由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類(lèi)的泵高很多。 化工泵油封應安裝在制造精度為h8~h9，表面粗糙度為1.6~0.8μm且經(jīng)過(guò)表面硬化處理的軸上。
密封介質(zhì)不應含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會(huì )造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。 在選擇此種密封方法是，要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故的發(fā)生。
造成油封漏油的主要因素 油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時(shí)，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過(guò)盈量太小。
現以s195型柴油機曲軸油封為例，分析其密封不嚴的主要原因是： ①油封制造質(zhì)量差； ②軸或軸承質(zhì)量差； ③使用維護不當； ④安裝不當； ⑤保管不當，受環(huán)境污染造成不良影響。 油封密封不嚴而漏油的對策 1、掌握和識別偽劣產(chǎn)品的基本知識，選購優(yōu)質(zhì)、標準的油封。
2、安裝時(shí)，若軸徑外表面粗糙度低或有銹斑、銹蝕、起毛刺等缺陷，要用細砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或軸徑對應位置涂上清潔機油或潤滑油脂。油封外圈涂上密封膠，用硬紙把軸上的鍵槽部位包起來(lái)，避免劃傷油封唇口，用專(zhuān)用工具將油封向里旋轉壓進(jìn)，千萬(wàn)不能硬砸硬沖，以防油封變形或擠斷彈簧而失效；若出現唇口翻邊、彈簧脫落和油封歪斜時(shí)必須拆下重新裝入。
應該注意的是：當軸徑?jīng)]有磨損和油封彈簧彈力足夠時(shí)，不要擅自收緊內彈簧。 3、應用在機械上的油封一般工作條件惡劣、環(huán)境溫差大、塵埃多、機具振動(dòng)頻繁使機件受力狀況不斷變化時(shí)，要勤檢查、保養和維護。
4、如軸徑和軸承磨損嚴重；油封橡膠老化或彈簧失效等，應及時(shí)進(jìn)行修理和更換相應部件。 5、對不正常發(fā)熱的部件或總成應及時(shí)排除故障；避免機械超速、超負荷運轉，以防止油封唇口溫度升高、橡膠老化、唇口早期磨損等。
6、要經(jīng)常檢查機油油位，若機油雜質(zhì)過(guò)多，存有合金粉末、金屬鐵屑時(shí)要徹底更換新機油。所換機油牌子和質(zhì)量要符合季節的要求。
建議在機油中添加邁特雷超級密封劑&潤滑劑，它是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在部件上形成一種惰性材料薄膜，它可以減緩油封的滲漏，延長(cháng)油封齒輪的使用壽命，也可以降低齒輪箱的噪音，這種邁特雷超級密封潤滑劑的使用不會(huì )對油品造成污染或使油品變質(zhì)。 二、化工泵墊片密封 化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。
墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
墊片密封機理： 泄漏即介質(zhì)從有限空間內部流到外部，或從外部進(jìn)入有限空間內部的人們不希望發(fā)生的現象 ，介質(zhì)流動(dòng)通過(guò)內外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動(dòng)力。
由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會(huì )造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面最大程度地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動(dòng)力。
對密封面施加壓緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應 力，可提高密封面的接觸程度，當應力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時(shí)，就可以填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作 用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實(shí)現密封。
墊片的選擇： 化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類(lèi)的泵高很多。化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。
墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
當化工泵輸送介質(zhì)，對溫度和壓力不高時(shí)，一般選用非金屬密封墊片； 當化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時(shí)，選用非金屬與金屬組合墊片。 非金屬墊片在泵上應用最為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。
當溫度不超過(guò)120℃，壓力在1.0mpa以下時(shí)，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果當化工泵輸送介質(zhì)為油，溫度在-30~110℃時(shí)，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。
當當化工泵輸送介質(zhì)，在-50~200℃時(shí)，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。
在化工泵中由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般。
2.化工泵的密封知識有哪些
我國使用的泵主要使用的軸封裝置有以下幾種方式：填料密封、迷宮密封、浮動(dòng)環(huán)密封、機械密封、油封密封、墊片密封、螺紋密封、動(dòng)力密封封。
相關(guān)知識如下：一、化工泵油封密封 化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡(jiǎn)單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。 化工泵依靠離心原理來(lái)抽取液體物料，特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。
由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類(lèi)的泵高很多。 化工泵油封應安裝在制造精度為h8~h9，表面粗糙度為1.6~0.8μm且經(jīng)過(guò)表面硬化處理的軸上。
密封介質(zhì)不應含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會(huì )造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。 在選擇此種密封方法是，要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故的發(fā)生。
造成油封漏油的主要因素 油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時(shí)，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過(guò)盈量太小。
現以s195型柴油機曲軸油封為例，分析其密封不嚴的主要原因是： ①油封制造質(zhì)量差； ②軸或軸承質(zhì)量差； ③使用維護不當； ④安裝不當； ⑤保管不當，受環(huán)境污染造成不良影響。 油封密封不嚴而漏油的對策 1、掌握和識別偽劣產(chǎn)品的基本知識，選購優(yōu)質(zhì)、標準的油封。
2、安裝時(shí)，若軸徑外表面粗糙度低或有銹斑、銹蝕、起毛刺等缺陷，要用細砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或軸徑對應位置涂上清潔機油或潤滑油脂。油封外圈涂上密封膠，用硬紙把軸上的鍵槽部位包起來(lái)，避免劃傷油封唇口，用專(zhuān)用工具將油封向里旋轉壓進(jìn)，千萬(wàn)不能硬砸硬沖，以防油封變形或擠斷彈簧而失效；若出現唇口翻邊、彈簧脫落和油封歪斜時(shí)必須拆下重新裝入。
應該注意的是：當軸徑?jīng)]有磨損和油封彈簧彈力足夠時(shí)，不要擅自收緊內彈簧。 3、應用在機械上的油封一般工作條件惡劣、環(huán)境溫差大、塵埃多、機具振動(dòng)頻繁使機件受力狀況不斷變化時(shí)，要勤檢查、保養和維護。
4、如軸徑和軸承磨損嚴重；油封橡膠老化或彈簧失效等，應及時(shí)進(jìn)行修理和更換相應部件。 5、對不正常發(fā)熱的部件或總成應及時(shí)排除故障；避免機械超速、超負荷運轉，以防止油封唇口溫度升高、橡膠老化、唇口早期磨損等。
6、要經(jīng)常檢查機油油位，若機油雜質(zhì)過(guò)多，存有合金粉末、金屬鐵屑時(shí)要徹底更換新機油。所換機油牌子和質(zhì)量要符合季節的要求。
建議在機油中添加邁特雷超級密封劑&潤滑劑，它是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在部件上形成一種惰性材料薄膜，它可以減緩油封的滲漏，延長(cháng)油封齒輪的使用壽命，也可以降低齒輪箱的噪音，這種邁特雷超級密封潤滑劑的使用不會(huì )對油品造成污染或使油品變質(zhì)。 二、化工泵墊片密封 化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。
墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
墊片密封機理： 泄漏即介質(zhì)從有限空間內部流到外部，或從外部進(jìn)入有限空間內部的人們不希望發(fā)生的現象 ，介質(zhì)流動(dòng)通過(guò)內外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動(dòng)力。
由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會(huì )造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面最大程度地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動(dòng)力。
對密封面施加壓緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應 力，可提高密封面的接觸程度，當應力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時(shí)，就可以填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作 用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實(shí)現密封。
墊片的選擇： 化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類(lèi)的泵高很多。化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。
墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
當化工泵輸送介質(zhì)，對溫度和壓力不高時(shí)，一般選用非金屬密封墊片； 當化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時(shí)，選用非金屬與金屬組合墊片。 非金屬墊片在泵上應用最為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。
當溫度不超過(guò)120℃，壓力在1.0mpa以下時(shí)，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果當化工泵輸送介質(zhì)為油，溫度在-30~110℃時(shí)，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。
當當化工泵輸送介質(zhì)，在-50~200℃時(shí)，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。
在化工泵中由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片。
3.怎么更換離心泵的密封圈
離心泵機械密封更換 1把離心泵機械密封彈簧放在葉輪軸上，帶釣的一面朝上 2放不銹鋼墊片 3放三個(gè)四氟墊片（四氟墊片需在開(kāi)水中浸泡一分鐘） 先放圓型面朝上，平型面朝下的墊片；再放一面帶槽的四氟墊片（槽型面向下）；最后再放一個(gè)帶槽的四氟墊片（槽型面向下） 4放動(dòng)環(huán)（把有槽的一面向下，槽口與彈簧上的釣相配合） 離心泵隔板端裝配步驟 1徑環(huán)放開(kāi)水里浸泡一分鐘 2徑環(huán)放在隔板內孔上（黑色一面朝上），墊上軟布用棍子壓緊（注：棍子必須是平型面的） 機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。
而造成機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面： 原因一，安裝過(guò)緊。觀(guān)察機械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過(guò)緊造成的。
處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強的張力，松開(kāi)后即復位，有2-4MM的移動(dòng)距離即可 原因二，安裝過(guò)松。 觀(guān)察機封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動(dòng)造成 原因三，水質(zhì)差含顆粒。
由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現象。 處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機封 原因四，缺水運行造成干磨損壞。
此現象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開(kāi)機后，機封的磨擦高速運轉時(shí)產(chǎn)生高溫，無(wú)法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開(kāi)裂。 處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
原因五，氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。
由于介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內的汽體進(jìn)入泵腔內高處，這部份的汽體無(wú)法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機封 原因六，裝配問(wèn)題。 安裝泵蓋時(shí)，可能沒(méi)有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合，開(kāi)機時(shí)間不長(cháng)，造成單邊磨損而滲水。
也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí)，將橡膠件損壞，或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
離心泵機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效 機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。 機械密封膠失效表現的現象為水溫過(guò)高，介質(zhì)溶解橡膠。
從外觀(guān)上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料 機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成 主要原因是靜環(huán)室內孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。
表現的現象為從軸向噴水，靜環(huán)與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環(huán)跟轉，橡膠磨損。 處理辦法：更換泵蓋。
或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應急處理 機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕 主要原因是電機的軸頸（放動(dòng)環(huán)處）加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由于長(cháng)時(shí)間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。 表現的現象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn) 處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動(dòng)環(huán)作應急處理，最好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸 機械密封的故障在零件上的表現 密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面） 彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕 輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì) 機械密封故障在運行中表現為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損，最終以介質(zhì)泄漏的形式出現 動(dòng)靜環(huán)端面粗糙。
動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內徑或減小轉動(dòng)件外徑，至少保證0。
75mm的間隙。 密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對不當。
處理方法：更改動(dòng)靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。 冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)。
處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。 離心泵機械密封泄漏的原因分析及處理 靜壓試驗時(shí)泄漏 密封端面安裝時(shí)被碰傷、變形、損壞。
密封端面安裝時(shí)，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。 密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒(méi)有壓緊。
機器、設備精度不夠，使密封面沒(méi)有完全貼合。 動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
動(dòng)靜環(huán)V型密封圈方向裝反。 如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
處理方法：應加強裝配時(shí)的檢查、清洗，嚴格按技術(shù)要求裝配。 周期性或陣發(fā)性泄漏 轉子組件軸向竄動(dòng)量太大。
處理方法：調整推力軸承，使軸的竄動(dòng)量不大于0。25mm。
(2)轉子組件周期性振動(dòng)。處理方法：找出原因并予以消除 密封腔內壓力經(jīng)常大幅度變化。
處理方法：穩定工藝條件。
4.泵用機械密封的安裝和使用方法
(1)安裝機械密封的工作長(cháng)度由裝配圖確定，彈簧的壓縮量取決于彈簧座在軸上的定位尺寸 。
首先固定軸與密封腔殼體的相對位置（以殼體垂直于軸的端面為基準），并作記號，然后 計算彈簧座的定位尺寸位置。若安裝位置不當、彈簧比壓過(guò)大或過(guò)小，易使機械密封早期磨 損、燒傷或泄露增大。
（2）在軸上安裝機械密封的表面涂一層薄薄的潤滑油，減小摩擦阻力。若不宜用油，可涂肥 皂水。
（3）非補償環(huán)與壓蓋一起裝在軸上時(shí)，注意不要與軸相碰，以免密封環(huán)受損傷，然后將補償 環(huán)組件裝人。彈簧座的緊固螺釘應分幾次均勻擰緊。
（4）在未固定壓蓋之前，應檢查是否有異物黏附在摩擦副的接觸端面上，用和推補償環(huán)作軸 向壓縮，松開(kāi)手補償環(huán)能自動(dòng)彈回，開(kāi)卡滯現象，然后將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。 （5）不要損傷密封圈及密封端面，注意彈簧不要偏斜，保證靜環(huán)密封端面與軸的同軸度。
以上是長(cháng)沙三昌水泵廠(chǎng)技術(shù)部整理回答，如若有需要可以聯(lián)系長(cháng)沙三昌水泵廠(chǎng)技術(shù)部。
5.水泵密封圈的原理、簡(jiǎn)介、性質(zhì)、運用行業(yè)
不銹鋼泵普遍采用機械密封，機械密封在化工行業(yè)實(shí)用性非常好，但機械密封泄露的故障也是不銹鋼泵故障中最經(jīng)常容易出現的故障之一，而機械密封屬于不銹鋼泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，不銹鋼泵選型時(shí)機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶(hù)輸送的液體介質(zhì)，才能保障不銹鋼泵機械密封的長(cháng)久使用。
主要原因：1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：2、安裝過(guò)緊。
觀(guān)察機械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過(guò)緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強的張力，松開(kāi)后即復位，有2到4MM的移動(dòng)距離即可。
3、安裝過(guò)松。觀(guān)察機封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動(dòng)造成。
4、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現象。
處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機封。5、缺水運行造成干磨損壞。
此現象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開(kāi)機后，機封的磨擦高速運轉時(shí)產(chǎn)生高溫，無(wú)法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開(kāi)裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
6、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于高溫循環(huán)不銹鋼泵。
由于介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內的汽體進(jìn)入泵腔內高處，這部份的汽體無(wú)法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機封。
