金屬結構防腐(金屬結構防腐都有什么材料)
1.金屬結構防腐都有什么材料
金屬結構的防腐一般常用的有兩種，一是熱噴鋅，另一是涂富鋅漆（只對化學(xué)活性比鋅差的有用 哦！），其實(shí)兩個(gè)的原理都是一樣的，運用電化學(xué)反應原理，，，來(lái)犧牲陽(yáng)極（鋅層或鋅粉）罷了。熱噴鋅是將金屬鋅（一般是鋅絲，像鐵絲一樣的，很軟）用等離子高溫（槍頭）的形式融化噴打到金屬的表面，然后噴一層防腐面漆，面漆種類(lèi)很多，一般用環(huán)氧瀝青型的就行。富鋅底漆中有大量的鋅粉，噴層富鋅底漆和熱噴鋅的效果差不多，，面漆一般也是用環(huán)氧瀝青型的就行。
之所以選鋅是因為鋅的價(jià)格相對便宜。
希望能解決你的困惑！
2.我希望了解一些關(guān)于金屬防銹的知識
最普通的防銹辦法，是給鐵穿"衣服"——在鐵的表面涂上油漆或者鍍上別的不容易生銹的金屬.例如，小轎車(chē)穿著(zhù)一身閃閃發(fā)亮的噴漆；暖氣管上涂著(zhù)鋁漆；做罐頭用的馬口鐵鍍了層錫；房頂上的白鐵皮表面鎮了一層鋅；你的自來(lái)水筆筆插上，鍍著(zhù)一層鉻或鎳.更徹底的辦法，是給鐵注射"強心針"——加入其他金屬，制成不銹合金.大名鼎鼎的不銹鋼，就是在鋼中加入一點(diǎn)鎳和鋁而制成的合金.
防銹應針對金屬腐蝕的原因采取適當的方法。常用的方法有：
[改變金屬的內部組織結構] 例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。
[保護層法] 在金屬表面覆蓋保護層，使金屬制品與周?chē)g介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。如：1.在鋼鐵制件表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。2.用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。3.用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。
[電化學(xué)保護法] 利用原電池原理進(jìn)行金屬的保護，設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。電化學(xué)保護法分為陽(yáng)極保護和陰極保護兩大類(lèi)。應用較多的是陰極保護法。
[對腐蝕介質(zhì)進(jìn)行處理] 消除腐蝕介質(zhì)，如經(jīng)常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。
[電化學(xué)保護] 將被保護的金屬作為腐蝕電池的陰極，使其不受到腐蝕，所以也叫陰極保護法。這種方法主要有以下兩種：
[犧牲陽(yáng)極保護法] 此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護的金屬上，當發(fā)生電化腐蝕時(shí)，這種活潑金屬作為負極發(fā)生氧化反應，因而減小或防止被保護金屬的腐蝕。這種方法常用于保護水中的鋼樁和海輪外殼等，例如水中鋼鐵閘門(mén)的保護，通常在輪船的外殼水線(xiàn)以下處或在靠近螺旋槳的舵上焊上若干塊鋅塊，來(lái)防止船殼等的腐蝕。
[外加電流保護法] 將被保護的金屬和電源的負極連接，另選一塊能導電的惰性材料接電源正極。
通電后，使金屬表面產(chǎn)生負電荷（電子）的聚積，因而抑制了金屬失電子而達到保護目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金屬設備受到腐蝕。
電化學(xué)保護的另一種方法叫陽(yáng)極保護法，即通過(guò)外加電壓，使陽(yáng)極在一定的電位范圍內發(fā)生鈍化的過(guò)程。可有效地阻滯或防止金屬設備在酸、堿、鹽類(lèi)中腐蝕。
3.常用的金屬防腐方法有哪幾種
金屬的腐蝕防護主要方法有以下幾種。
1、金屬防腐的結構改變法
金屬防腐的常見(jiàn)辦法之一是改變金屬的結構。金屬的種類(lèi)很多，一些重金屬的化學(xué)活性低，不易受到其他物質(zhì)的腐蝕，也有部分金屬與其他金屬配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等材料制成不銹鋼
就能獲得較好的防腐效果。
2、金屬防腐的保護層法
金屬防腐的保護層法使用范圍最為廣泛，這種防腐方法是在金屬的表面制造各種材質(zhì)的保護層，將金屬產(chǎn)品與外界的腐蝕介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)，從而達到防止腐蝕的效果。金屬防腐的保護層可以通過(guò)涂抹、噴涂、電鍍、熱鍍、噴鍍等方法形成。
金屬防腐的防護層材料很多，常見(jiàn)的有機油、油漆等涂料和陶瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。金屬防腐的電鍍和熱鍍一般是使用不易腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻和鎳等。金屬防腐的另一種材料是鋼鐵在表面形成的氧化膜，也就是黑色四氧化三鐵薄膜，同樣能起到防腐作用。
3、金屬防腐的電化學(xué)保護法
金屬防護的電學(xué)保護法是以原電池理論為原理對金屬進(jìn)行防腐保護的方法，根據原電池理論，只要能夠消除引起化學(xué)腐蝕的原電池的反應，就可以實(shí)現金屬的防腐。金屬防腐的電化學(xué)保護法分為陽(yáng)極保護和陰極保護兩個(gè)類(lèi)別，其中陰極保護應用較多。
4、金屬防腐的腐蝕介質(zhì)處理法
金屬防腐可以通過(guò)對腐蝕介質(zhì)的處理來(lái)完成，這種方法著(zhù)重消除腐蝕介質(zhì)的存在，也就是保持金屬機械的干燥，例如經(jīng)常擦干拭機械上的水分、在精密儀器中防止干燥機、在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐方法。
4.金屬防腐
涂防銹漆。
工業(yè)搪瓷。
氟塑料噴涂。
電鍍、火鍍。
玻璃鋼樹(shù)脂敷層。
其他耐蝕襯里。
金屬的防腐蝕過(guò)程目前分為三大類(lèi)：金屬的陽(yáng)極保護；金屬的陰極保護；以及金屬表面的非金屬涂裝保護。金屬的陽(yáng)極保護是指在某種金屬表面鍍覆一種電極電位較低的金屬材料，在腐蝕環(huán)境中電位較低的金屬材料首先被腐蝕而起到一種保護作用（如：鋼鐵表面鍍覆金屬鋅）；金屬的陰極保護是指在金屬表面鍍覆一種電位較高的耐腐蝕金屬材料，在腐蝕環(huán)境中將低電位金屬完全包覆，把低電位金屬與腐蝕性物質(zhì)隔絕開(kāi)來(lái)（如：鋼鐵表面鍍銅）；
5.金屬銹蝕及防護（詳細）
防銹應針對金屬腐蝕的原因采取適當的方法。常用的方法有：
[改變金屬的內部組織結構] 例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。
[保護層法] 在金屬表面覆蓋保護層，使金屬制品與周?chē)g介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。如：1.在鋼鐵制件表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。2.用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。3.用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。
[電化學(xué)保護法] 利用原電池原理進(jìn)行金屬的保護，設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。電化學(xué)保護法分為陽(yáng)極保護和陰極保護兩大類(lèi)。應用較多的是陰極保護法。
[對腐蝕介質(zhì)進(jìn)行處理] 消除腐蝕介質(zhì)，如經(jīng)常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。
[電化學(xué)保護] 將被保護的金屬作為腐蝕電池的陰極，使其不受到腐蝕，所以也叫陰極保護法。這種方法主要有以下兩種：
[犧牲陽(yáng)極保護法] 此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護的金屬上，當發(fā)生電化腐蝕時(shí)，這種活潑金屬作為負極發(fā)生氧化反應，因而減小或防止被保護金屬的腐蝕。這種方法常用于保護水中的鋼樁和海輪外殼等，例如水中鋼鐵閘門(mén)的保護，通常在輪船的外殼水線(xiàn)以下處或在靠近螺旋槳的舵上焊上若干塊鋅塊，來(lái)防止船殼等的腐蝕。
[外加電流保護法] 將被保護的金屬和電源的負極連接，另選一塊能導電的惰性材料接電源正極。
通電后，使金屬表面產(chǎn)生負電荷（電子）的聚積，因而抑制了金屬失電子而達到保護目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金屬設備受到腐蝕。
電化學(xué)保護的另一種方法叫陽(yáng)極保護法，即通過(guò)外加電壓，使陽(yáng)極在一定的電位范圍內發(fā)生鈍化的過(guò)程。可有效地阻滯或防止金屬設備在酸、堿、鹽類(lèi)中腐蝕。
6.金屬的防腐處理方法有哪些
對于金屬的表面處理方式有很多，如果是金屬零部件的防腐要求比較高的話(huà)，需要用到特殊的處理工藝，QPQ處理工藝是熱處理工藝中的一種，能使被處理的機械工件增加硬度提高耐磨防腐蝕、抗咬死。
QPQ處理是一種復合處理技術(shù)，是基于在滲氮鹽浴和氧化鹽浴中進(jìn)行處理的工藝，可同時(shí)實(shí)現滲氮和氧化的復合處理，QPQ處理能大幅度提高金屬表面的耐磨性和抗腐蝕性，比常規硬化處理高出60倍。
對于金屬的表面處理方式有很多，如果是金屬零部件的防腐要求比較高的話(huà)，需要用到特殊的處理工藝，
7.金屬的腐蝕和防護
金屬的腐蝕與防護 金屬有許多優(yōu)良的性質(zhì)，例如導電性、導熱性、強度、韌性、可塑性、耐磨性、可鑄造性等。
金屬材料至今依然是最重要的結構材料，廣泛應用于生產(chǎn)、生活和科技工作的各個(gè)方面。金屬制品在生產(chǎn)和使用的過(guò)程中，受到各種損壞，例如，機械磨損、生物性破壞、腐蝕等。
1、金屬腐蝕的定義 金屬的腐蝕是金屬在環(huán)境的作用下所引起的破壞或變質(zhì)。金屬的腐蝕還有其他的表述。
所謂環(huán)境是指和金屬接觸的物質(zhì)。例如自然存在的大氣、海水、淡水、土壤等，以及生產(chǎn)生活用的原材料和產(chǎn)品。
由于這些物質(zhì)和金屬發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用引起金屬的腐蝕，在許多功能情況下還同時(shí)存在機械力、射線(xiàn)、電流、生物等的作用。金屬發(fā)生腐蝕的部分，由單質(zhì)變成化合物，至使生銹、開(kāi)裂、穿孔、變脆等。
因此，在絕大多數的情況下，金屬腐蝕的過(guò)程是冶金的逆過(guò)程。 2、金屬腐蝕的分類(lèi) 有多種分類(lèi)方法。
（1）按腐蝕過(guò)程的分，主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕是金屬和環(huán)境介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用而產(chǎn)生的損壞，在腐蝕過(guò)程中沒(méi)有電流產(chǎn)生。
例如金屬在高溫的空氣中或氯氣中的腐蝕，非電解質(zhì)對金屬的腐蝕等。引起金屬化學(xué)腐蝕的介質(zhì)不能導電。
電化學(xué)腐蝕是金屬在電解質(zhì)溶液中發(fā)生電化學(xué)作用而引起的損壞，在腐蝕過(guò)程中有電流產(chǎn)生。引起電化學(xué)腐蝕的介質(zhì)都能導電。
例如，金屬在酸、堿、鹽、土壤、海水等介質(zhì)中的腐蝕。電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕的主要區別在于它可以分解為兩個(gè)相互獨立而又同時(shí)進(jìn)行的陰極過(guò)程和陽(yáng)極過(guò)程，而化學(xué)腐蝕沒(méi)有這個(gè)特點(diǎn)。
電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕更為常見(jiàn)和普遍。 （2）按金屬腐蝕破壞的形態(tài)和腐蝕區的分布，分為全面腐蝕和局部腐蝕。
全面腐蝕，是指腐蝕分布于整個(gè)金屬的表面。全面腐蝕有各處的腐蝕程度相同的均勻腐蝕；也有不同腐蝕區腐蝕程度不同的非均勻腐蝕。
在用酸洗液清洗鋼鐵、鋁設備時(shí)發(fā)生的腐蝕一般屬于均勻腐蝕。而腐蝕主要集中在金屬表面的某些區域稱(chēng)為局部腐蝕。
盡管此種腐蝕的腐蝕量不大，但是由于其局部腐蝕速度很大，可造成設備的嚴重破壞，甚至爆炸，因此，其危害更大。金屬在不同的環(huán)境條件下可以發(fā)生不同的局部腐蝕。
例如孔蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕等。還有按腐蝕的環(huán)境條件把腐蝕分為高溫腐蝕和常溫腐蝕；干腐蝕和濕腐蝕等。
當金屬和周?chē)橘|(zhì)接觸時(shí)，由于發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)作用而引起的破壞叫做金屬的腐蝕。從熱力學(xué)觀(guān)點(diǎn)看，除少數貴金屬（如Au、Pt）外，各種金屬都有轉變成離子的趨勢，就是說(shuō)金屬腐蝕是自發(fā)的普遍存在的現象。
金屬被腐蝕后，在外形、色澤以及機械性能方面都將發(fā)生變化，造成設備破壞、管道泄漏、產(chǎn)品污染，釀成燃燒或爆炸等惡性事故以及資源和能源的嚴重浪費，使國民經(jīng)濟受到巨大的損失。據估計，世界各發(fā)達國家每年因金屬腐蝕而造成的經(jīng)濟損失約占其國民生產(chǎn)總值3.5%~4.2%，超過(guò)每年各項大災（火災、風(fēng)災及地震等）損失的總和。
有人甚至估計每年全世界腐蝕報廢和損耗的金屬約為1億噸！因此，研究腐蝕機理，采取防護措施，對經(jīng)濟建設有著(zhù)十分重大的意義。 金屬防腐蝕的方法很多，主要有改善金屬的本質(zhì)，把被保護金屬與腐蝕介質(zhì)隔開(kāi)，或對金屬進(jìn)行表面處理，改善腐蝕環(huán)境以及電化學(xué)保護等。
（1）改善金屬的本質(zhì) 根據不同的用途選擇不同的材料組成耐蝕合金，或在金屬中添加合金元素，提高其耐蝕性，可以防止或減緩金屬的腐蝕。例如，在鋼中加入鎳制成不銹鋼可以增強防腐蝕能力。
（2）形成保護層 在金屬表面覆蓋各種保護層，把被保護金屬與腐蝕性介質(zhì)隔開(kāi)，是防止金屬腐蝕的有效方法。工業(yè)上普遍使用的保護層有非金屬保護層和金屬保護層兩大類(lèi)。
它們是用化學(xué)方法，物理方法和電化學(xué)方法實(shí)現的。 ①金屬的磷化處理 鋼鐵制品去油、除銹后，放人特定組成的磷酸鹽溶液中浸泡，即可在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜，這種過(guò)程叫做磷化處理。
磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般為5 μm~20 μm，在大氣中有較好的耐蝕性。膜是微孔結構，對油漆等的吸附能力強，如用作油漆底層，耐腐蝕性可進(jìn)一步提高。
②金屬的氧化處理 將鋼鐵制品加到NaOH和NaNO2的混合溶液中，加熱處理，其表面即可形成一層厚度約為0.5 μm~1.5 μm的藍色氧化膜（主要成分為Fe3O4），以達到鋼鐵防腐蝕的目的，此過(guò)程稱(chēng)為發(fā)藍處理，簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)藍。這種氧化膜具有較大的彈性和潤滑性，不影響零件的精度。
故精密儀器和光學(xué)儀器的部件，彈簧鋼、薄鋼片、細鋼絲等常用發(fā)藍處理。 ③非金屬涂層 用非金屬物質(zhì)如油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂覆在金屬表面上形成保護層，稱(chēng)為非金屬涂層，也可達到防腐蝕的目的。
例如，船身、車(chē)廂、水桶等常涂抽漆，汽車(chē)外殼常噴漆，槍炮、機器常涂礦物性油脂等。用塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等）噴涂金屬表面，比噴漆效果更佳。
塑料這種覆蓋層致密光潔。色澤艷麗，兼具防蝕與裝飾的雙重功能。
搪瓷是含SiO2量較高的玻璃瓷釉，有極好的耐腐蝕性能，因此作為耐腐蝕非金屬涂層，廣泛用于石油化工、醫藥、儀器等工業(yè)部門(mén)和日常生活用品中。 ④金屬保護層 它是以一。
8.改變金屬結構防止金屬腐蝕是指怎樣做
金屬結構防腐蝕是防止腐蝕性介質(zhì)對水工金屬結構發(fā)生腐蝕的措施。水工金屬結構常用的有閘門(mén)、閥門(mén)、攔污柵和橋梁、壓力鋼管、升船機的排架等，多處于露天或水下、或干濕交替的環(huán)境。
防腐措施類(lèi)型
①覆蓋層保護。常用的有兩種方法：其一是涂料保護，常用于鋼閘門(mén)的涂料有云鐵酚醛防銹漆、環(huán)氧富鋅漆、鋁粉瀝青船底漆及聚氨酯瀝青漆等，80年代以來(lái)，又發(fā)展了HBL防腐橡膠液及H-S環(huán)氧厚漿涂料等新品種；其二是金屬?lài)婂儽Ｗo，即將鋅、鋁、鉻等不銹金屬熔融噴射到鋼鐵表面，形成噴鍍層對鋼鐵基體起保護作用，最常用的為噴鋅保護。在實(shí)施覆蓋層保護前，要對金屬結構進(jìn)行表面處理，使之達到無(wú)油污、無(wú)灰塵、無(wú)銹、無(wú)舊漆，表面干燥，如用鍍層保護還要求表面粗糙。
②電化學(xué)保護，又稱(chēng)外加電流陰極保護。即是在結構上或結構外部的適當位置合理地布置輔助陽(yáng)極，使結構、陽(yáng)極與腐蝕介質(zhì)三者構成電解池，通過(guò)外加直流保護電源，使結構成為整體陰極而抑制結構上腐蝕微電池發(fā)生，使結構得到保護。上述方法經(jīng)常與涂料保護聯(lián)合使用，以提高保護效果。
