qc培訓計劃(關(guān)于qc的培訓方案)
1.關(guān)于qc的培訓方案
先要明確培訓目的、培訓對象、培訓時(shí)間、地點(diǎn)、師資、費用。
培訓內容分以下階段進(jìn)行：第一階段：進(jìn)行公司規章制度、崗位要求、企業(yè)文化方面的培訓；（提高職業(yè)素養）第二階段：進(jìn)行產(chǎn)品性能、技術(shù)要求、質(zhì)量要求方面的培訓；（提高對產(chǎn)品的了解）第三階段：進(jìn)行加工設備、加工工藝、識圖能力方面的培訓；（提高專(zhuān)業(yè)技能）第四階段：進(jìn)行測量器具的使用、檢驗規范、檢驗判定方面的培訓；（提高業(yè)務(wù)能力）第五階段：進(jìn)行效果評估。（如安排必要的考試） 各階段培訓時(shí)間長(cháng)短按產(chǎn)品復雜程度而定；。
2.關(guān)于qc的培訓方案
以下建議請參考：
1.你先要弄清楚QC的定義，有針對性的展開(kāi)培訓。
2.如果你們公司有做ISO體系，可以先針對體系文件進(jìn)行培訓。（如管理職責/生產(chǎn)控制/產(chǎn)品標識與追溯/不合格品處理等等）
3.接下來(lái)對QC人員進(jìn)行產(chǎn)品培訓。（如產(chǎn)品類(lèi)別/生產(chǎn)工藝/量具使用/缺陷分析等等）
4.以上基本信息培訓后，針對QC人員必備技能進(jìn)行培訓。（如QC新舊七大手法/SPC/MSA/APQP/6西格瑪等等）
當然以上培訓是循序漸進(jìn)的，你可以擬定長(cháng)期培訓計劃，逐步展開(kāi)。
3.qc最基本的要培訓什么
QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。
產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過(guò)監視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿(mǎn)意效果的因素。
以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內部的生產(chǎn)現場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。
質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。 有些推行ISO9000的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負責。
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來(lái)解決一些管理上的問(wèn)題，與原來(lái)的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實(shí)際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。
一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。
之所以稱(chēng)之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統計管理工具當然不止七種。
除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗設計、分布圖、推移圖等。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶(hù)，都會(huì )把統計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò )圖法。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。
4.求一份QC管理員做的：新員工入職崗前培訓計劃
這個(gè)比較好做，出一些IS0/ROES/還有電子類(lèi)基本知識/還有七大手法/文件識別等方面的題就行了。給你一點(diǎn)素材。不知能不能看懂了。請你活用。
5.1.3 對於有損壞或失效的儀器，立即送儀器負責單位確認，以避免不合格量測的發(fā)生。
5.1.4 儀器經(jīng)校驗發(fā)現異常情形時(shí)應立即停止該儀器之使用，并發(fā)《制程改善及預防對策報告》追溯入庫前三批產(chǎn)品，其先前量測所得結果是否正確且評估其對成品之影響，必要時(shí)與責任單位共同提出相對之矯正措施，當有可疑品出貨時(shí)，應透過(guò)業(yè)務(wù)通知客戶(hù)將不良品退回重工處理。
5.1.5 經(jīng)送修的儀器需經(jīng)校驗合格后歸還相關(guān)單位使用。
5.1.6 禁止使用未經(jīng)校驗儀器在生產(chǎn)現場(chǎng). 質(zhì)量、危害物質(zhì)目標必須定量化，具有可行性且具有可挑戰性，也包括對持續改善的承諾。
5.2.4 管理代表將質(zhì)量、危害物質(zhì)目標達成狀態(tài)於經(jīng)營(yíng)會(huì )議上向總經(jīng)理報告，以此確認公司質(zhì)量
、危害物質(zhì)目標及質(zhì)量、危害物質(zhì)政策達成狀況與系統管理的有效性，適切性，充分性。必要時(shí)應考慮是否重新制訂公司質(zhì)量、危害物質(zhì)目標與相關(guān)部門(mén)之目標。
5.2.5每月經(jīng)營(yíng)會(huì )應對各方案之執行進(jìn)度與成效進(jìn)行追蹤評估，檢討方式，訂定在各方案內。
各項方案之成效，未能達到計畫(huà)要求時(shí)，執行單位應再次檢討，提出改善措施，由下次會(huì )議進(jìn)行追蹤、確認，并列為下次會(huì )議檢討重點(diǎn)。
5.2.6在管理評審會(huì )議中將質(zhì)量、危害物質(zhì)的達成狀況，應列入管理審查。
5.3質(zhì)量、危害物質(zhì)目標之實(shí)施
5.3.1相關(guān)各部門(mén)依據「目標績(jì)效管理表」內容，擬訂相關(guān)之質(zhì)量、危害物質(zhì)管理方案。
5.3.2為達成產(chǎn)品、專(zhuān)案計劃、客戶(hù)導向及法律法規所規定之相關(guān)要求，須在該項活動(dòng)開(kāi)始前擬訂好質(zhì)量、危害物質(zhì)管理方案。（作業(yè)流程及相關(guān)程序文件見(jiàn)附件）
5.3.3質(zhì)量、危害物質(zhì)目標擬訂：客戶(hù)導向，法律法規，專(zhuān)案計劃，產(chǎn)品要求等有特殊要求者，須擬訂
質(zhì)量、危害物質(zhì)計劃（可包括控制計劃，SIP&SOP及作業(yè)程序書(shū)等）。
5.4質(zhì)量、危害物質(zhì)執行：
5.4.1為達成質(zhì)量、危害物質(zhì)目標，必須鑒別及獲得可能需求之基礎建設、設備、技術(shù)、人員訊息、軟件等資源。
5.4.2確保生產(chǎn)，服務(wù)，量測與監控及相關(guān)過(guò)程具有適用之文件。
5.4.3必要時(shí)可更質(zhì)量、危害物質(zhì)方針目標與監控技術(shù)，包括開(kāi)發(fā)新資源。
5.4.4鑒別各種量測與監控之要求，包括若其涉及之能力已超越現有已知狀況而開(kāi)發(fā)此項所需能力之時(shí)間。
5.4.5產(chǎn)品完成之各適當階段，得有適切的量測與監控。針對因未能達成允收質(zhì)量所造成的品質(zhì)成本（如重工成本、報廢、客戶(hù)索賠、超運費等等），將在管理評審中檢討匯報。
5.4.6確信已了解所有特性項目及各項允收要求之標準。
5.5目標、指標修訂：
5.5.1目標、指標管理表依顧客要求、條文及法律法規要求，質(zhì)量、危害物質(zhì)管理審查決議，質(zhì)量、危害物質(zhì)的政策，持續改善的宗旨，決定是否進(jìn)行修訂。
5.5.2若須進(jìn)行管理方案之修訂時(shí)，由經(jīng)理會(huì )議時(shí)進(jìn)行修訂，修訂完成后呈送總經(jīng)理核準后實(shí)施。
5.5.3質(zhì)量、危害物質(zhì)的達成狀況，應列入管理審查
5.求QC工作人員要了解的基本知識
Cp：過(guò)程能力指數
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：標準上限
LSL：標準下限
6Q：過(guò)程能力
u：過(guò)程中心
CPL：下限過(guò)程能力指數
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限過(guò)程能力指數
公式=（USL-u）/3Q
CPK：實(shí)際過(guò)程能力指數
公式=min{CPL,CPU}
Cpk計算：（Cpk=1.33為最好），確定數據為正態(tài)、為穩態(tài)。
MSA：測量系統分析
這個(gè)要用6Q的Minitab軟件來(lái)計算比較方便
DPU：?jiǎn)挝划a(chǎn)品缺數
公式=缺陷數/單位產(chǎn)品數
DPO：機會(huì )缺陷數
公式=缺陷數/（產(chǎn)品數*機會(huì )數）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P過(guò)程合格率
影響Cpk的兩個(gè)因素：
a、標準要求
b、平均值
抽樣----是為了解決樣本的代表性
----簡(jiǎn)單隨機抽樣：簡(jiǎn)單的隨機抽樣（SRS）。
----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。
----聚類(lèi)抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機抽取幾小份，再抽取一定數量。
----系統抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線(xiàn)，不適全周期性數據）。
----子群抽樣：每隔多少時(shí)間抽一次樣（不適全周期性數據）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽
QC四個(gè)階段：P計劃、D執行、C檢查、A處理
這方面的東西太多建議你去買(mǎi)一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書(shū)籍看看才行。
6.QC怎樣學(xué)習全面知識
根據工作性質(zhì)和內容的不同，QC小組大致可以分為五種類(lèi)型：
(1)現場(chǎng)型：主要以班組、工序、服務(wù)現場(chǎng)職工為主組成，以穩定工序，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量為目的。
(2)攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結合組成，以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。
(3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問(wèn)題，提高管理水平為目的。
(4)服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動(dòng)服務(wù)工作標準化、程序化、科學(xué)化、提高經(jīng)濟效益和社會(huì )效益為目的。
(5)創(chuàng )新性。由科研人員、設計人員、技術(shù)人員為主組成，通常是運用新的思維方式、創(chuàng )新的方法，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新方法、新工具，以科研創(chuàng )新為目的。
7.qc七大手法培訓
QC老七大手法：
檢查表——收集、整理資料；
排列圖——確定主導因素；
散布圖——展示變數之間的線(xiàn)性關(guān)系；
因果圖——尋找引發(fā)結果的原因；
分層法——從不同角度層面發(fā)現問(wèn)題；
直方圖——展示過(guò)程的分布情況；
控制圖——識別波動(dòng)的來(lái)源。
QC新七大手法：
關(guān)聯(lián)圖法——TQM推行， 方針管理， 品質(zhì)管制改善， 生產(chǎn)方式，生產(chǎn)管理改善
KJ法——開(kāi)發(fā)， TQM推行， QCC推行， 品質(zhì)改善
系統圖法——開(kāi)發(fā)， 品質(zhì)保證， 品質(zhì)改善
矩陣數據分析法——開(kāi)發(fā)， 品質(zhì)改善， 品質(zhì)保證
矩陣開(kāi)數解析法——企劃， 開(kāi)發(fā)， 工程解析
PDPC法——企劃， 品質(zhì)保證， 安全管理， 試作評價(jià)， 生產(chǎn)量管理改善， 設備管理改善
箭法圖解法——品質(zhì)設計， 開(kāi)發(fā)， 品質(zhì)改善
8.關(guān)于公司QC培訓需要涉及到那些內容
恭喜你，成為企業(yè)內部講師了！
如何進(jìn)行培訓，要看對像，與你所講的內容，還有你本人.
因此，
培訓對像：QC檢驗員
培訓內容：培訓工作職責與流程，檢驗標準，常出現的錯誤，QC檢驗方法與技巧
培訓者：就是你
這種情況下的培訓如何做得更好.
建議：
首先你理下你的思路，你的培訓主題，你的同事他們需要什么，中間的差距是怎樣？他們適用于哪些方式？他們中哪些是問(wèn)題學(xué)員（愛(ài)挑刺，破壞課堂氛圍的）
做到你心中有數，
然后你聽(tīng)聽(tīng)看你的學(xué)員（也就是你的同事）他們對工作職責，工作流程，檢驗要領(lǐng)，檢測標準，有哪些不清楚，有哪些有誤？與大家的溝通，一方面印證你的想法，另一方面這種溝通也是一種培訓與學(xué)習，與你，你的同事都是.
有了以上的基礎后，你再回憶下以前工作中的情景，或發(fā)生在其它同事身上的故事，如漏檢，或抽樣等案例，前車(chē)之鑒，可以參考的.
第四步，你開(kāi)始要做你的課程的綱要了，內容與時(shí)間分配，看是否中間設計點(diǎn)參與的娛樂(lè )活動(dòng).
第五步，收集整理資料（QC員的工作職責與流程，即工作內容，最好參考公司的職位說(shuō)明書(shū)，看是否有不一致的地方，）并變成PPT，設置動(dòng)畫(huà)放映，記憶你講義，把變成你授課與同事的方式，語(yǔ)言要簡(jiǎn)潔.
第六步，PPT進(jìn)行修改與刪減，符合邏輯，并具有趣味.
內容準備好了，你需要思考下你的開(kāi)頭與結尾的方式了.
這中間的培訓方法很多，
圖片案例說(shuō)明（需要你平時(shí)下功夫收集了），
引經(jīng)據典（比如你也可拿IPC610之類(lèi)的標準與依據等）
用參與式培訓法，小組討論發(fā)表，（比如，你可以把你培訓的要點(diǎn)整理成幾個(gè)問(wèn)題，先做簡(jiǎn)要現像說(shuō)明，然后分組進(jìn)行討論，大家把想法寫(xiě)在大白紙上進(jìn)行發(fā)表，然后小組進(jìn)行點(diǎn)評與補充，最后你做問(wèn)題小結，表明一個(gè)正確的方向）
9.QC小組前期計劃應該怎么做
QC小組的計劃，如果在活動(dòng)前，一般按QC小組的活動(dòng)程序（現狀調查、目標設定……）那10個(gè)步驟做出大致的時(shí)間計劃就可以了。不用做太詳細的計劃，理論上也做不了更詳細的。而在推進(jìn)過(guò)程中，如果可能的話(huà)，最好有進(jìn)一步的計劃，比方你原因分析后，要因確認的時(shí)候，往往需要把成員工作安排開(kāi)，每1~3人負責一個(gè)要因的確認，并且要求完成時(shí)間。這個(gè)就需要一個(gè)計劃了。
基礎數據這東西你是指現狀調查嗎？那個(gè)因課題而異的，具體用調查表來(lái)統計就可以了。
所謂流程就是那著(zhù)名的10段8步。現狀調查、目標設定、原因分析、要因確認、對策實(shí)施、效果確認、鞏固措施……我記不全了，大體這些步驟，如果你確實(shí)要搞，建議你最好找資料學(xué)習一下具體步驟及每個(gè)步驟地要求，另外熟悉一下QC活動(dòng)的新老各7個(gè)工具，在活動(dòng)中靈活運用就可以了。
QC活動(dòng)發(fā)展到今天，不僅僅在提高質(zhì)量降低成本，技術(shù)攻關(guān)、安全環(huán)境改善等等都可以成為課題。而且和別的質(zhì)量概念有很多相通之處，很值得學(xué)習的。那14個(gè)工具也非常有用，很多新的質(zhì)量概念，概念嚇死人，但是實(shí)際工具還是圍繞著(zhù)這14個(gè)工具在做。
10.QC培訓報告總結怎么
主要寫(xiě)一下工作內容，取得的成績(jì)，以及不足，最后提出合理化的建議或者新的努力方向。
轉載：總結，就是把一個(gè)時(shí)間段的情況進(jìn)行一次全面系統的總檢查、總評價(jià)、總分析、總研究，分析成績(jì)、不足、經(jīng)驗等。
總結是應用寫(xiě)作的一種，是對已經(jīng)做過(guò)的工作進(jìn)行理性的思考。 總結與計劃是相輔相成的，要以計劃為依據，制定計劃總是在個(gè)人總結經(jīng)驗的基礎上進(jìn)行的。
總結的基本要求 1.總結必須有情況的概述和敘述，有的比較簡(jiǎn)單，有的比較詳細。這部分內容主要是對工作的主客觀(guān)條件、有利和不利條件以及工作的環(huán)境和基礎等進(jìn)行分析。
2.成績(jì)和缺點(diǎn)。這是總結的中心。
總結的目的就是要肯定成績(jì)，找出缺點(diǎn)。成績(jì)有哪些，有多大，表現在哪些方面，是怎樣取得的；缺點(diǎn)有多少，表現在哪些方面，是什么性質(zhì)的，怎樣產(chǎn)生的，都應講清楚。
3.經(jīng)驗和教訓。做過(guò)一件事，總會(huì )有經(jīng)驗和教訓。
為便于今后的工作，須對以往工作的經(jīng)驗和教訓進(jìn)行分析、研究、概括、集中，并上升到理論的高度來(lái)認識。 今后的打算。
根據今后的工作任務(wù)和要求，吸取前一時(shí)期工作的經(jīng)驗和教訓，明確努力方向，提出改進(jìn)措施等 總結的注意事項 1.一定要實(shí)事求是，成績(jì)不夸大，缺點(diǎn)不縮小，更不能弄虛作假。這是分析、得出教訓的基礎。
2.條理要清楚。總結是寫(xiě)給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結的目的。
3.要剪裁得體，詳略適宜。材料有本質(zhì)的，有現象的；有重要的，有次要的，寫(xiě)作時(shí)要去蕪存精。
總結中的問(wèn)題要有主次、詳略之分，該詳的要詳，該略的要略。 總結的基本格式 1、標題 2、正文 開(kāi)頭：概述情況，總體評價(jià)；提綱挈領(lǐng)，總括全文。
主體：分析成績(jì)缺憾，總結經(jīng)驗教訓。 結尾：分析問(wèn)題，明確方向。
3、落款 署名，日期。
