數控(a卷)答案(數控編程試題及答案)
1.數控編程試題及答案
數控綜合試題庫一填空題1.數控系統的發(fā)展方向將緊緊圍繞著(zhù) 性能 、價(jià)格 和 可靠性 三大因素進(jìn)行。
2.加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為 立式 、臥式 和 復合式 。3.數控機床的導軌主要有 滑動(dòng) 、滾動(dòng) 、靜壓 三種。
4.數控機床的類(lèi)別大致有 開(kāi)環(huán) 、閉環(huán) 、半閉環(huán) 。5.按車(chē)床主軸位置分為 立式 和 臥式 。
6.世界上第一臺數控機床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學(xué)院 合作研究的 三 坐標 數控銑 床。7.數控電加工機床主要類(lèi)型有 點(diǎn)火花成型 和 線(xiàn)切割機床 。
8.銑削各種允許條件下，應盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。9.合適加工中心的零件形狀有 平面 、曲面 、孔 、槽等 。
10.數控加工程序的定義是按規定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數控指令集。11.常用夾具類(lèi)型有 通用 、專(zhuān)用 、組合 。
13.基點(diǎn)是構成輪廓的不同幾何素線(xiàn)的 交點(diǎn) 或 切點(diǎn) 。14.加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構成。
15.自動(dòng)編程又稱(chēng)為 計算機輔助編程 。其定義是：利用計算機和相應的 前置 、后置 處理程序對零件進(jìn)行處理，以得到加工程序單和數控穿孔的一種編程方法。
16.按銑刀形狀分有 盤(pán)銑刀 、圓柱銑刀 、成形銑刀 、鼓形刀銑 17.按走絲快慢，數控線(xiàn)切割機床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。18.數控機床實(shí)現插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是 直線(xiàn) 插補和 圓弧 插補。
18.穿孔帶是數控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標準是 ISO 和 EIA 兩種，我國采用的標準是ISO。19.自動(dòng)編程根據編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以 自動(dòng)編程語(yǔ)言 為基礎的自動(dòng)編程方法和以 計算機繪圖語(yǔ)言 為基礎的自動(dòng)編程方法。
20.數控機床按控制運動(dòng)軌跡可分為 點(diǎn)位控制 、直線(xiàn)控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開(kāi)環(huán) 、閉環(huán) 和半閉環(huán)控制等21.對刀點(diǎn)既是程序的 起點(diǎn) ，也是程序的 終點(diǎn) 。
為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應盡量選在零件的 設計 基準或工藝基準上。22.在數控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運動(dòng)的軌跡稱(chēng)為 加工 路線(xiàn)。
23.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長(cháng)度 和 半徑 補償功能。24.編程時(shí)的數值計算，主要是計算零件的 基點(diǎn) 和節點(diǎn) 的坐標或刀具中心軌跡的 節點(diǎn) 和 結點(diǎn) 的坐標。
直線(xiàn)段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 基點(diǎn) ，逼近直線(xiàn)段和圓弧小段輪廓曲線(xiàn)的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 節點(diǎn) 。25.切削用量三要素是指主軸轉速（切削速度）、切削深度 、進(jìn)給量 。
對于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并應編入程序單內。26.端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。
27.工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據，稱(chēng)為定位基準 。28.切削用量中對切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進(jìn)給量，而 切削深度 影響最小。
29.為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤滑、防銹 和清洗作用。
30.在加工過(guò)程中，定位基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31.銑削過(guò)程中所用的切削用量稱(chēng)為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。
32.鉆孔使用冷卻潤滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開(kāi)始澆注。33.銑刀的分類(lèi)方法很多，若按銑刀的結構分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。
34.切削液的種類(lèi)很多，按其性質(zhì)可分為3大類(lèi)：水溶液、乳化液 、切削油。35.按劃線(xiàn)鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應把鉆頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。
36.當金屬切削刀具的刃傾角為負值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工 表面。37.切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(chēng)為切削力 。
38.切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個(gè)階段。39.工件材料的強度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大 些；強度和硬度較高時(shí)，前角選得小 些。
40.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。41.影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量 。
42.斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件 。43.一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對刀元件、夾具體 4個(gè)部分組成。
根據需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。44.采用布置恰當的6個(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件6個(gè)自由度的方法，稱(chēng)為 六點(diǎn)定位。
45.工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱(chēng)為裝夾誤差、定位誤差及基準不重合 誤差。46.在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊即積屑瘤 47.作用在工藝系統中的力，有切削力、夾緊力、構件及工件的重力以及運動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。
48.能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱(chēng)為完全定位。49.在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。
50.刀具磨鈍標準有粗加工、粗加工磨鈍標準兩種。51.零件加工后的實(shí)際幾何參數與理想幾何參數的符合程度稱(chēng)為加工精度。
52.工件的實(shí)際定位點(diǎn)數，如不能滿(mǎn)。
2.數控技術(shù)答案
1.數字控制簡(jiǎn)稱(chēng)數控
2.數控系統包括數控裝置、可編程序控制器、主軸驅動(dòng)及進(jìn)給裝置
3.數控機床的工作流程 ①數控加工程序的編制②輸入③譯碼④刀具補償⑤插補⑥位置控制和機床加工
4.數控機床由輸入輸出設備、數控裝置、伺服系統、測量反饋裝置和機床本體組成
5.數控裝置的主要功能①多軸聯(lián)動(dòng)②插補③程序輸入編輯修改④故障自診斷⑤補償⑥信息轉換⑦多種加工方式⑧輔助功能⑨顯示10通信聯(lián)網(wǎng)
6.數控機床分類(lèi) 點(diǎn)位控制數控機床 直線(xiàn)控制 輪廓控制 開(kāi)環(huán)控制 閉環(huán)控制
7.數控機床的特點(diǎn) 適應性強靈活性好精度高 質(zhì)量穩定 效率高 生產(chǎn)管理水平高 減少工人勞動(dòng)強度
8.數控機床的適用范圍 零件復雜程度較高
9.數控加工是指 數控機床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法
10.從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫做數控編程 主要內容；分析零件圖樣 確定加工工藝 數值計算 編寫(xiě)程序 制作控制介質(zhì) 程序校驗 試切削
11.機床坐標系與機床原點(diǎn) 機床坐標系是機床上固有的坐標系并設有固定的坐標原點(diǎn)其坐標和運動(dòng)方向視機床的種類(lèi)和結構而定 機床坐標系的原點(diǎn)也稱(chēng)機床原點(diǎn)或機械原點(diǎn)不能隨意改變
12.絕對坐標系 在坐標系中，所有的坐標點(diǎn)均已固定的坐標原點(diǎn)為起點(diǎn)確定坐標值的
增量坐標系 在坐標系中，運動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標值是以起點(diǎn)開(kāi)始計算的
13.數控系統由數控程序，輸入輸出設備，CNC裝置，可編程序控制器，主軸驅動(dòng)裝置和進(jìn)給裝置組成。CNC系統核心是CNC
14.CNC裝置的功能 控制功能 準備 插補 固定循環(huán)加工 進(jìn)給 主軸 輔助 刀具 顯示 補償 通信 自診斷
15.CNC裝置包括六個(gè)模塊 CNC管理模塊 插補 位置 PLC 操作與控制數據輸入輸出和顯示 存儲器
16.CNC的優(yōu)點(diǎn) 運算速度快 性?xún)r(jià)比高 適應性強 可靠性高 擴展容易 易于組織規模生產(chǎn)
17.CNC裝置的數據預處理包括 零件程序的輸入、譯碼、刀具補償計算和坐標系轉換等
18.B功能刀具半價(jià)補償計算 主要計算直線(xiàn)或圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)的道具中心值、以及圓弧刀補后刀具中心軌跡的圓弧半徑值。B功能刀補采用了讀一段計算一段在走一段的控制方法這樣預計到由于刀具半徑所造成的下一段加工軌跡對本段加工軌跡的影響。C功能刀補解決了下一段加工軌跡對本段價(jià)格軌跡的影響，計算本段軌跡后提前將下一段程序讀入然后根據具體情況在對本段軌跡做適當修改。
19.插補算法有兩類(lèi)，1脈沖增量插補 2數據采樣插補
20.逐點(diǎn)比較法原理，數控裝置在控制刀具按要求的軌跡移動(dòng)中不斷比較刀具與輪廓的誤差，由此決定下一步移動(dòng)方向使刀具向誤差小的方向移動(dòng)且只有一個(gè)方向移動(dòng)。 特點(diǎn)，運算直觀(guān) 插補誤差小于一個(gè)脈沖量 輸出脈沖均勻且輸出脈沖速度變化小調節方便
21.數字積分法又稱(chēng)數字微分分析法，特點(diǎn) 速度快 脈沖分配均勻 易實(shí)現多軸聯(lián)動(dòng)及描繪平面各種函數
缺點(diǎn) 速度調節不便 插補精度需采用一定措施才能滿(mǎn)足要求
22.脈沖增量插補輸出形式是脈沖，其頻率與進(jìn)給速度成正比，常用方法 軟件延時(shí)法 中斷控制法
23.伺服系統要求 精度高 響應快 調速范圍大 系統可靠
24.開(kāi)環(huán)伺服系統由驅動(dòng)控制單元到執行元件和機床組成 閉環(huán)由執行元件，驅動(dòng)控制單元機床以及反饋檢測單元及比較控制環(huán)節組成。
25.步進(jìn)電動(dòng)機的工作原理是電磁鐵的作用原理
26.步進(jìn)電動(dòng)機的主要特性 步距角和靜態(tài)步距誤差 啟動(dòng)頻率 連續運行的最高工作頻率 加減速特性 距頻特性與動(dòng)態(tài)轉矩
3.數控基本知識
1.簡(jiǎn)述立式數控加工中心機床和數控車(chē)床的機械的組成結構及其部件，并且簡(jiǎn)要說(shuō)明各組成部件的作用。
加工中心：基礎部件（承受靜載荷以及加工時(shí)產(chǎn)生的切削負載）；主軸部件（功率輸出部件）；進(jìn)給機構；數控系統（控制中心）；自動(dòng)換刀系統（減少加工時(shí)間）；輔助裝置（對加工效率、精度等起保障作用） 車(chē)床：控制系統；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動(dòng)系統（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說(shuō)明數控機床與普通機床結構上的不同，為什么？ 1）普通機床有變速箱，數控機床無(wú)變速箱2）普通機床有一個(gè)電機，而數控機床每個(gè)軸一個(gè)電機3）機床結構不同4）傳動(dòng)系統不同3.框圖描述一下數控系統的基本構成，并且說(shuō)明其主要作用是什么？（進(jìn)行刀具和工件間相對運動(dòng)的控制）構成：I/O裝置—數控裝置—驅動(dòng)控制裝置（機床電器、PLC）—機床4.用框圖描述一下伺服控制系統的基本構成。（見(jiàn)附圖）作用：接受來(lái)自CNC裝置的進(jìn)給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅動(dòng)格加工坐標軸，按指令脈沖運動(dòng)，進(jìn)給伺服系統是數控裝置和機床機械傳動(dòng)部件間的聯(lián)系環(huán)節。
5.簡(jiǎn)述三相異步交流電機的基本結構，繪出其速度-扭矩特性圖。結構：定子（外殼、定子鐵芯）；轉子（轉子鐵芯、轉子繞組）；端蓋；風(fēng)扇6.簡(jiǎn)述直流電機的基本結構，繪出其速度-扭矩特性圖，與三相異步交流電機相比，直流電機-交流電機的優(yōu)缺點(diǎn)各是什么？結構：定子（機座、主磁極、換向極、電刷裝置）；轉子（電樞鐵芯、電樞繞組、換向器）。
直流（優(yōu)）電勢波形較好，對電磁干擾的影響小；直流電動(dòng)機的調速范圍寬廣，調速特性平滑；直流電動(dòng)機過(guò)載能力較強，熱動(dòng)和制動(dòng)轉矩較大。（缺）由于存在換向器，其制造復雜，價(jià)格較高。
7.簡(jiǎn)述PWM變流技術(shù)實(shí)現的原理。沖量相等而形狀不同的窄脈沖加在具有慣性的環(huán)節上時(shí)，其效果基本相同。
PWM控制技術(shù)就是以該結論為理論基礎，對半導體開(kāi)關(guān)器件的導通和關(guān)斷進(jìn)行控制，使輸出端得到一系列幅值相等而寬度不相等的脈沖，用這些脈沖來(lái)代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的規則對各脈沖的寬度進(jìn)行調制，既可改變逆變電路輸出電壓的大小，也可改變輸出頻率。
8.簡(jiǎn)述數控系統控制時(shí)加/減速控制的目的。為了保證機床在起動(dòng)或停止時(shí)不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩。
9.什么叫插補？ 插補：在已知特征點(diǎn)之間插入中間點(diǎn)的密化過(guò)程。/ 實(shí)際目的：根據有限的信息完成“數據密化”的工作，從而讓數控系統根據這些坐標值控制刀具或工件的運動(dòng)，實(shí)現數控加工。
10.簡(jiǎn)述在數控系統控制時(shí)位置環(huán)增益高/低所影響的因素是什么？位置環(huán)是控制各坐標軸按指令位置精確定位的控制環(huán)節。位置環(huán)將最終影響坐標軸的位置精度及工作精度。
一是位置測量元件的精度與CNC系統脈沖當量的匹配問(wèn)題，二是位置環(huán)增益系數Kv值的正確設定與調節11.簡(jiǎn)述光柵檢測和感應同步器檢測的基本原理。光柵固定在機床活動(dòng)部件上（工作臺），讀數頭裝在機床固定部件上，并且兩者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相見(jiàn)的莫爾條紋。
通過(guò)光敏元件將莫爾條紋的光信號轉換為電信號，由驅動(dòng)線(xiàn)路計算光柵移動(dòng)的位移。感應同步器：定尺和滑尺平行安裝，兩個(gè)繞組中任一繞組加上激勵電壓時(shí)，由于電磁感應，在定尺繞組上會(huì )感應出相同頻率的感應電壓，通過(guò)對感應電壓測量，可以精確地測出位移量。
12.簡(jiǎn)述無(wú)刷直流電機的結構，與直流電機的區別。結構：主定子；主轉子；傳感器定子；傳感器轉子；電子換向開(kāi)關(guān)電路。
區別：直流電機是最常見(jiàn)和成本最低的小型電機，并且廣泛用于各種應用。無(wú)刷直流電機宣稱(chēng)能提供更高可靠性以及更低噪聲和成本，以電子組件和傳感器取代電刷，調速系統容易使用。
4.求機械制造的試題,最好是考過(guò)的試題
金屬切削基礎知識 1. 車(chē)削時(shí)，主軸轉速升高后， 也隨之增加。
（AB） A 切削速度 B 進(jìn)給速度 C 進(jìn)給量 D 切削深度 2. 切削過(guò)程中，主運動(dòng)是 。其特點(diǎn)是 。
（切下切屑的運動(dòng)、速度快，只有一個(gè)） 3. 鏜床鏜孔時(shí)，其主運動(dòng)是 。（鏜刀連續轉動(dòng)） 4. 當車(chē)床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時(shí)，如主軸轉速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快。
（╳） 5. 拉削加工時(shí)，機床無(wú)需進(jìn)給運動(dòng)。 （√） 6. 切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運動(dòng)的有 。
（A） A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒7. 切削加工時(shí)，須有兩個(gè)進(jìn)給運動(dòng)的有 。 （B、D） A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑直齒 D 滾齒 8. 調整好切削用量后， 過(guò)程中切削寬度、切削深度是變化的。
（C） A 車(chē)削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削 9. 所有機床都有主運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)。 （╳） 10. 切削運動(dòng)中，具有間歇運動(dòng)特點(diǎn)的機床有 。
（B、F） A 車(chē)床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床 11. 切削運動(dòng)中，具有往復運動(dòng)特點(diǎn)的機床有 。 （C、F） A 車(chē)床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是 沿著(zhù) 運動(dòng)而形成的。
（母線(xiàn)、導線(xiàn)） 13. 切削用量包括 和 。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量 刀具知識 14. 刀具的主偏角是在 平面中測得的。
（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 進(jìn)給平面 15. 刀具的住偏角是 和 之間的夾角。 （刀具進(jìn)給正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由 部分和 部分組成。
（切削、夾持） 17. 車(chē)刀的結構形式有： 等幾種。 （整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉位式） 18. 在車(chē)刀設計、制造、刃磨及測量時(shí)必須的主要角度有： 。
（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ，并配合前角改變切削刃的 與 。 （摩擦；強度、鋒利程度） 20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。
（D） A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 車(chē)刀刀尖安裝高于工件回轉軸線(xiàn)，車(chē)外圓時(shí)， 。 （C、D） A 工作前角變小 B 工作前角不變 C 工作前角變大 D 工作后角變小 E 工作后角不變 F 工作后角變大 22. 車(chē)床切斷工件時(shí)，工作后角變小。
（√） 23. 一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。 （√） 24. 高速鋼是當前最典型的高速切削刀具材料。
（╳） 25. 硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復雜刀具的常用材料。 （╳） 26. 制造成型刀具和形狀復雜刀具常用的材料是高速鋼。
（√） 27. 選用你認為最合適的刀具材料。低速精車(chē)用 ；高速銑削平面的端銑刀用 。
（高速鋼、硬質(zhì)合金） 27a. 選用你認為最合適的刀具材料。高速精車(chē)鋼件用 ；拉削的拉刀用 。
（硬質(zhì)合金、高速鋼） 28. 刀具前角是在 面中測量，是 與 之間的夾角。 （正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角為 ，加工過(guò)程中切削力最大。
（A） A 負值 B 零度 C 正值 30. 車(chē)刀的后角是在 平面中， 與 之間的夾角。 （正交、后刀面、基面） 31. 車(chē)削細長(cháng)軸時(shí)，應使用90゜偏刀切削。
（√） 32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 （√） 33. 刀具材料應具備的性能有哪些？ 答： 1）較高的硬度； 2）足夠的強度和韌性； 3）較好的耐磨性； 4）較高的耐熱性； 5）較好的工藝性。
34. 常用的刀具材料有哪些？ 答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）;3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金；5）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等。 或 1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。
35. 機夾可轉位式車(chē)刀有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 答： a 無(wú)焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片無(wú)須重磨，可使用涂層刀具；c 減少調刀時(shí)間，提高效率；d 刀桿使用壽命長(cháng)，節約材料及其制造費用；e 在一定條件下，卷屑、斷屑穩定可靠。 36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和結構。
三、金屬切削過(guò)程 37. 金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過(guò)程 （√） 38. 通常用什么來(lái)表示切削過(guò)程的變形程度？ 答：變形系數 39. 在其他條件不變時(shí)，變形系數越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （√） 40. 常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有哪些？ 答： 帶狀切屑、擠裂（節狀）切屑、崩碎切屑 。
41. 什么是積屑瘤？ 答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現在刀具錢(qián)刀面靠近切削刃的部位粘附著(zhù)一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。 42. 金屬切削過(guò)程可以分為幾個(gè)變形區？試畫(huà)圖表示出幾個(gè)變形區。
答：金屬切削過(guò)程可以分為三個(gè)變形區。 3 2 1 43. 切削過(guò)程中切削力的來(lái)源主要是 和 。
（變形抗力和摩擦力） 44. 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是 。 （切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量） 45. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。
（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量） 46. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （╳） 47. 當切削熱增加時(shí)，切削區的溫度必然增加。
（╳） 48. 切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越 。 （A） A 大 B 小 C 不變 D 不確定。
49. 切削區切削溫度的高度主要取決于 。 （A、C） A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類(lèi) C 散熱條件 D 切屑的形狀。
50. 金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生 、、等物理現象。 （積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損。
5.誰(shuí)能給我一份車(chē)床的基本常識的試卷一份
一、判斷題（第1~20題。
將判斷結果填入括號中。正確的填"√"，錯誤的填"*"。
每題1.0分。滿(mǎn)分20分）1. 影響數控車(chē)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。
（ ）2 .數控機床開(kāi)機"回零"的目的是為了建立工件坐標系。（ ）3. 交互式圖形自動(dòng)編程是以CAD為基礎，采用編程語(yǔ)言自動(dòng)給定加工參數與路線(xiàn)，完成零件加工編程的一種智能化編程方式。
（ ）4.高速細車(chē)是加工小型有色金屬零件的主要方法。（ ）5.開(kāi)環(huán)無(wú)反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執行元件位置。
（ ）6.軸禁止只禁止數控機床某一軸的運動(dòng)。（ ）7.機床互鎖是為了封鎖機床移動(dòng)部件的信號而設置的功能，當互鎖信號出現時(shí)，數控機床的X、Y、Z各運動(dòng)軸在減速后停止；當互鎖信號取消后，原來(lái)運動(dòng)的部件開(kāi)始加速，繼續運動(dòng)。
（ ）8.精益生產(chǎn)是基于對日本FANUC生產(chǎn)方式的研究和總結而提出的制造模式。（ ）9.程序M98 P51002是將子程序號為5100的子程序連續調用兩次。
（ ）10. RS232是數控系統中的異步通信接口。 （ ） 11.刀具位置偏置補償可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種。
（ ）12.液壓系統中的壓力大小決定于負載，并隨負載變化而變化。（ ）13.輔助功能M00為無(wú)條件程序暫停，執行該程序指令后，所有運轉部件停止運動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失。
（ ）14. 工件的定位和夾緊稱(chēng)為工件的裝夾。（ ）15. 相對測量（比較測量）中，儀器的示值范圍應大于被測尺寸的公差值。
（ ）16. 互換性的優(yōu)越性是顯而易見(jiàn)的，但不一定"完全互換"就優(yōu)于"不完全互換"， 甚至不遵循互換性也未必不好。（ ）17. 當全跳動(dòng)公差帶適合于圓柱的端面時(shí)，它的公差帶與使用垂直度公差帶相同。
（ ）18. 車(chē)削中心C軸的運動(dòng)就是主軸的主運動(dòng)。（ ）19.可轉位車(chē)刀分為左手和右手兩種不同類(lèi)型的刀柄。
（ ）20.車(chē)削螺紋時(shí)用恒線(xiàn)速度切削功能加工精度較高。（ ） 得 分 評分人 二、選擇題（第20--60 題。
選擇正確的答案，（單選或多選）將相應的字母填入題內的括號中。每題1.0分。
滿(mǎn)分40分）：21. 車(chē)床數控系統中，以下哪組指令是正確的（ ）。 A G0 S_ ; B G41 X_ Z__; C G40 G0 Z__; D G42 G00 X_Z__。
22.數控車(chē)床與普通車(chē)床相比在結構上差別最大的部件是（ ）。A.主軸箱 B. 床身 C.進(jìn)給傳動(dòng) D.刀架23.臥式數控車(chē)床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系（ ）。
A.主軸中心高于尾架中心 B.尾架中心高于主軸中心 C.只要在誤差范圍內即可 24.車(chē)床主軸軸線(xiàn)有軸向竄動(dòng)時(shí)，對車(chē)削（ ）精度影響較大。 A、外圓表面 B、絲桿螺距 C、內孔表面25.基準中最主要的是設計基準、裝配基準、度量基準和（ ）。
A.粗基準 B.精基準 C.定位基準 D.原始基準26.數控系統中，（ ）指令在加工過(guò)程中是非模態(tài)的。A G90; B G55; C G04; D G02。
27.車(chē)削不可以加工：（ ） A 螺紋 B鍵槽 C 外圓柱面 D 端面28.在未裝夾工件前，空運行一次程序是為了檢查（ ）。A.程序 B.刀具、夾具選取與安裝的合理性 C.工件坐標系 D.機床的加工范圍29.數控機床在切削螺紋工序之前，應對（ ）編程。
A.主軸轉速 B.轉向 C.進(jìn)給速度 30.數控機床常見(jiàn)的機械故障表現為（ ）。A.傳動(dòng)噪聲大 B.加工精度差 C.運行阻力大 D.刀具選擇錯31.常見(jiàn)的因機械安裝、調試及操作使用不當等原因引起的故障有（ ）。
A.聯(lián)軸器松動(dòng) B.機械傳動(dòng)故障 C.導軌運動(dòng)磨檫過(guò)大32.在切削平面內測量的車(chē)刀基本角度有（ ）。A.前角 B.后角 C.楔角 D.刃傾角。
33 車(chē)削加工時(shí)的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進(jìn)給抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（ ）。A.進(jìn)給抗力Fx B.切深抗力Fy C.主切削力Fz D.不確定。
34切斷刀主切削刃太寬，切削時(shí)容易產(chǎn)生（ ）。A.彎曲 B.扭轉 C.刀痕 D.振動(dòng)35車(chē)床數控系統中，用哪一組指令進(jìn)行恒線(xiàn)速控制（ ）。
A.G0 S_ B.G96 S_ C.G01 F D.G98 S_ 36.在數控機床上進(jìn)行單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)應設置為（ ）。A.最低 B.最高 C.零 D.任意倍率37.在"機床鎖定"（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運行，（ ）功能被鎖定。
A.進(jìn)給 B 刀架轉位 C 主軸 D 冷卻38.國家標準規定，電氣設備的安全電壓是：（ ） （A）110V (B)5V (C)12V (D)24V39. 從理論上講，閉環(huán)系統的精度主要取決于（ ）的精度。A. 伺服電機 B. 滾珠絲杠 C. CNC裝置 D. 檢測裝置40.脈沖當量是指（ ） A. 每發(fā)一個(gè)脈沖信號，機床相應移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量 B. 每發(fā)一個(gè)脈沖信號，伺服電機轉過(guò)角度 C. 進(jìn)給速度大小 D.每發(fā)一個(gè)脈沖信號，相應絲杠產(chǎn)生轉角大小。
41.車(chē)床主軸錐孔中心線(xiàn)和尾座頂尖套錐孔中心線(xiàn)對拖板移動(dòng)的不等高誤差，允許（ ） A.車(chē)床主軸高 B.尾座高 C.兩端絕對一樣高 D.無(wú)特殊要求42. 為了得到基軸制配合，相配合孔、軸的加工順序應該是 （ ） 。A. 先加工孔，后加工軸 B. 先加工軸，后加工孔 C. 孔和軸同時(shí)加工 D. 與孔軸加工順序無(wú)關(guān)43.尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（ D ）。
A.平面尺寸鏈 B.裝配尺寸鏈 C.零件尺寸鏈 D.工藝尺寸鏈44.采用半徑編程方法編寫(xiě)圓弧插補程序時(shí)，當圓弧所對應的圓心角（ ）180度時(shí)，該半徑為負。A、大于 B小于 C、大于或等于 D、小于或等于45.機械加工選擇刀具時(shí)一般應優(yōu)。
6.數控機床基礎
本教程內容包括三大部分：自動(dòng)編程綜述，自動(dòng)編程造型的實(shí)現和機床自動(dòng)編程。
教程選取“CAXA制造工程師”作為數控機床自動(dòng)編程的CAD/CAM軟件平臺，全面講解了CAXA繪圖基礎、曲面造型、實(shí)體特征造型、數控車(chē)削和銑削自動(dòng)編程等內容。CAXA造型與編程各部分內容結合實(shí)例操作與加工仿真。
CAD/CAM各功能的應用，力求讀者在學(xué)習本教程后，能夠掌握“CAXA制造工程師”數控機床自動(dòng)編程的理論知識，而且能夠完成符合加工工藝要求的CAD/CAM，實(shí)現實(shí)際數控加工。 本教程是學(xué)習數控自動(dòng)編程的立體教程，分為視頻光盤(pán)和文字教材兩部分。
視頻部分由北方工業(yè)大學(xué)羅學(xué)科教授主講，配合“CAXA制造工程師”具體操作演示與CAM仿真，系統全面地講解了數控機床自動(dòng)編程的內容。配合視頻內容的文字教材更從學(xué)習者的角度出發(fā)，在復雜冗長(cháng)的編程理論中提煉出編程者應掌握的內容，以學(xué)習筆記的形式編著(zhù)成書(shū)，方便讀者靈活學(xué)習。
本教程可以作為數控編程員和數控機床操作人員的培訓教材，也可作為高職數控專(zhuān)業(yè)學(xué)生的學(xué)習教材。 本教程內容包括數控編程基礎，程序功能指令以及各種數控機床的編程方法三部分。
教程理論解釋與實(shí)際應用并重，特別強調工藝設計基礎，全面涵蓋了程序規劃、數控編程幾何基礎、程序結構與格式、準備功能、輔助功能和其他功能、固定循環(huán)指令、數控車(chē)床、銑床以及加工中心編程等內容。 各指令編程結合加實(shí)例，詳細講解了編程思想與過(guò)程，力求讀者在學(xué)習本教程后，能夠掌握數控機 床手工編程的理論知識，而且能夠完成符合加工工藝要求的編程，實(shí)現實(shí)際數控加工。
本教程是學(xué)習數控手工編程的立體教程，分為視頻光盤(pán)和文字教材兩部分。 視頻部分由北方工業(yè)大學(xué)羅學(xué)科教授主講，配合數控加工實(shí)例與動(dòng)畫(huà)演示，系統全面地講解了數控機床手工編程的內容。
配合視頻內容的文字教材更從學(xué)習者的角度出發(fā)，在復雜冗長(cháng)的編程理論中提煉出編程者應掌握的內容，以學(xué)習筆記的形式編著(zhù)成書(shū)，方便讀者靈活學(xué)習。 本教程可以作為數控編程員和數控機床操作人員的培訓教材，也可作為高職數控專(zhuān)業(yè)學(xué)生的學(xué)習教材。
本教程以數控銑床的加工工藝、編程和操作為核心內容，介紹了數控技術(shù)的基礎知識，數控機床的數控系統，數控銑床的機械結構和主要部件，數控銑床的加工工藝、編程技術(shù)及操作方法。 教程中數控銑床的操作部分以FANUC 0i系統為例，通過(guò)具體的加工實(shí)例，講述了數控銑床的各種操作模式以及操作指令的使用，最后還簡(jiǎn)要講述了數控機床常見(jiàn)故障的診斷與維修。
本教程分為兩部分：影視部分采用現場(chǎng)教學(xué)的拍攝模式，通過(guò)主講老師在機床旁深入淺出的現場(chǎng)教學(xué)和指導老師一步步的實(shí)際操作演示，使學(xué)員如同身臨其境，將似乎難以掌握的學(xué)習重點(diǎn)和難點(diǎn)變得淺顯易懂，更易讓人理解，從而達到事半功倍的效果；文字部分是本教程第2版為方便讀者進(jìn)一步理解、閱讀與思考，對光碟中所講內容加以整理匯編而增加的 本教程以數控線(xiàn)切割加工設備、加工工藝、編程和操作為核心內容，講述了數控技術(shù)的基礎知識，數控系統的組成及基本功能，數控線(xiàn)切割機床的結構和主要部件，數控線(xiàn)切割編程的基本知識和編程方法，數控線(xiàn)切割加工的工藝知識。 教程中操作部分結合具體的加工實(shí)例，講述了線(xiàn)切割機床的操作知識，加工知識和電參數的調整等問(wèn)題，最后還簡(jiǎn)要講述了數控線(xiàn)切割機床常見(jiàn)故障的診斷與維修。
本教程分為兩部分：影視部分采用現場(chǎng)教學(xué)的拍攝模式，通過(guò)主講老師在機床旁深入淺出的現場(chǎng)教學(xué)和指導老師一步步的實(shí)際操作演示，使學(xué)員如同身臨其境，將似乎難以掌握的學(xué)習重點(diǎn)和難點(diǎn)變得淺顯易懂，更易讓人理解，從而達到事半功倍的效果；文字部分是本教程第2版為方便讀者進(jìn)一步理解、閱讀與思考，對光碟中所講內容加以整理匯編而增加的。 。
7.請求專(zhuān)家們幫我做這個(gè)數控基礎的題目,謝謝,填空題來(lái)的,真的很急
1、數控系統、計算機自動(dòng)控制裝置
2、（）、機床本體
3、切削速度、進(jìn)給速度
6、輸出、M
7、（X、Z）、（U、W）
8、G90
9、正值、負值
10、正向偏移、地址
11、左側偏移、左側
12、T、M06\
13機床本體、脈沖電源
14、負極、正極
15、CAM
16、外形
17、傳送、檢測
18、加工效率
19、工裝、防護門(mén)
20、隔一段時(shí)間、通電
