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1.鉗工基礎知識ppt誰發(fā)一個給我?
-1 鉗工是使用鉗工工具等，鉆床等，按技術要求對工件進行加工，修整，裝配的工種。-2 鉗臺也稱鉗工臺 主要作用是安裝臺虎鉗，高度一般以800mm-900mm為宜-3 臺虎是專門夾持工件用的。臺虎鉗的規(guī)格指鉗口的寬度。常用的有100mm 125mm150mm等。其類型有固定式和回轉式。-
4 使用臺虎鉗時注意：（1）夾緊工件時松緊要適當，只能用手力擰緊手柄，而不能借助手工具加力，一是防止絲桿語螺母及鉗身受順壞，二是防止夾緊工件表面。（2）強力作業(yè)時力的方向應朝固定鉗身，以免增加活動鉛身和絲桿，螺母的載荷，影響使用壽命。（3）不能在鉗身平面上敲擊作業(yè)，以免破壞它的固定鉗身的配合性能。（4）對絲桿，螺母等活動表面，經常清潔，潤滑，以防止生銹。
5 砂輪機右電動機，砂輪，機座，防護罩等組成。
6 砂輪機的注意事項：（1）砂輪機的旋轉方向要準確，以磨削向下飛離（2）砂輪機啟動后，應使砂輪旋轉平穩(wěn)后再開始磨削.（3）啟動后，要防止攻擊和工件對砂輪機發(fā)誓劇烈的撞擊.（4）砂輪機的擱架與砂輪之間的距離應保持在3MM以內.（5）磨削過程中，操作者應在砂輪的側面，而不能站在砂輪的正面.
7 臺式鉆床是一種小型鉆床，一般用來鉆直徑13MM以下的孔.鉆床的規(guī)格是指所鉆孔的最大直徑.常用的有6MM和12MM等集中規(guī)格.
8 立式鉆床一般鉆中小型工件上的孔，其規(guī)格有25MM,35MM,40MM,50MM等。
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1 對劃線的要求是：線條清晰，定形，定位尺寸準確.。劃線可分為平面劃線和立體劃線.平面劃線是指只在攻擊某一個表面內劃線立體劃線是指在攻擊的不同表面內劃線。
2 劃線平臺一般用木架支撐，高度在1M左右
3 常用的劃規(guī)有普通劃規(guī)，扇形劃規(guī)，彈簧劃規(guī)及長劃規(guī)等.
4 劃線盤是直接劃線找正的工件位置的常用工具。
5 鋼直尺是一種簡單的測量工具劃線直線的導向工具，最小刻度間距為0.5MM，其規(guī)格有150MM,300,1000MM等.
6 高度游標尺劃線工具 其度數(shù)為0.02MM，劃線精度可達0.1左右，一般限于半成品.
7 萬能角度尺是測量角度的一種量具。
8 工件的清理舊是除去工件表面的氧化層，毛邊，毛刺，污垢等，為涂色和劃線做準備.
9 工件涂色有 石灰水和藍油
10 劃線基準一般以下三種內型.（1）以兩個相互垂直的平面或直線為基準（2）以一個平面或直線和一個對稱平面或直線為基準.（3）以兩個互相垂直的中心平面或直線為基準.
11 分度頭的規(guī)格指頂尖中心到底面的高度.
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1 鏨子切削部分為2面一刃 2面是指前面和后面 一刃是切削刃
2 鏨子由頭部，丙部及切削部分組成 （1）扁鏨（2）窄鏨（3）油槽鏨
3 錘子由錘頭，木柄等組成。丙部長約350MM
4 誶黃火的鏨硬度高，韌性差，誶藍火的鏨子硬度較低，韌性較好。
5 鏨子用左手的中指，無名指，和小指握持， 讓鏨的頭部伸出約20MM
6 錘子分緊握法和松握法兩種
7 手揮，臂揮，付揮
8 當鏨肖快到盡頭，與盡頭相約10MM時，應調頭
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1 鋸條的規(guī)格是以兩端安裝孔的中心鉅來表示的.鉗工常用的鋸條規(guī)格是300MM，其寬度為10MM-25MM，厚度為0,6MM-1,25MM。
2 在制鋸時，全部鋸齒按一定規(guī)則左右錯開，排成一定的形狀，稱為據(jù)路。
3 鋸齒的粗細用每25MM長度內齒個數(shù)表示.
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1 用戳刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所需要的尺寸，形狀和表面粗糙度，這種加工稱為銼削。
2 銼刀分為鉗工銼，異形銼和整形銼
銼刀的類型與型號01齊頭扁銼02尖頭扁銼03半圓銼04三角銼05方銼06園銼07單面三角銼08刀形銼09雙半圓銼10橢圓銼11園邊扁銼12菱形銼 Q是鉗工銼 Y是異性銼 Z是整形銼
2.鉗工的基本知識和基本要領?
1、劃線
劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用于單件或小批量生產。在鑄造企業(yè)，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)鑄件尺寸形狀上存在的問題，采取措施避免產生批量不合格造成的損失。根據(jù)圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。
2、鋸切
鋸切是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工。鋸切的工作范圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多余的部分，在工件上鋸槽等。
鋸切設備一般采用硬質合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性；設備采用氣壓傳動實現(xiàn)對型材的夾緊和工進；采用電動機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質量高。
3、銼削
用銼刀從工件表面銼掉多余的金屬，使工件達到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。銼削可以加工平面、曲面、內外圓弧面及其他復雜表面，也可用于成型樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時的工件修整等。
4、鏨削
鏨削加工是鉗工的基本操作技能。在契削加工中，加工質量取決于操作要素是否合理和正確。首先，切削刃楔角的合理和鋒利，這是保證加工質量的重要前提。
工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經常用于不便于機械加工的場合。鉗工常用的鏨子有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨。通過鏨削工作的鍛煉，可以提高錘擊的準確性，為裝拆機械設備打下扎實的基礎。
5、刮削
刮削是指用刮刀在加工過的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)。刮削是機械制造和修理中最終精加工各種型面的一種重要方法。
刮削作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件，刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現(xiàn)象。
參考資料來源：百度百科-劃線
參考資料來源：百度百科-鋸切
參考資料來源：百度百科-銼削
參考資料來源：百度百科-鏨削
參考資料來源：百度百科-刮削
3.鉗工的基礎知識以及安全操作標準
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產效率低，勞動強度大 （5）加工質量不穩(wěn)定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。
基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。
基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時的配合修整； （6）機器的組裝、試車、調整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。
因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產生變形； （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。
（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。
攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個牙；二錐的錐角大些，有3~4個牙。
校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。
4.給一些鉗工的入門基礎知識
維修鉗工崗位達標試題庫 填空題： 1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。
2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。
5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機構產生相應的運動速度。
7、流量控制閥有節(jié)流閥、調速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。
9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機構的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關閉油路。
機械制造圖樣上所標注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機械除銹法，化學除銹法，電化學除銹法。 鍵聯(lián)結分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。
滾動軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類和推力類。 測量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機 誤差。
常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關。 彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為自由高度（或長度）。
鉆孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度：前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。
同類規(guī)格的呆扳手與活動扳手，使用時比較安全的是 呆扳手 ，使用時比較方便的是 活動扳手 。 設備一級保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行，負責設備日常潤滑保養(yǎng)。
設備的二級保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行，負責設備檢修、系統(tǒng)維護等工作。 舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機械生產采用的配合性質有：過盈配合、過度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調換并仍能保證機器或部件性能要求的性質叫零件的互換性。（公差配合） 尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即等于最大極限尺寸（或上偏差）與最小極限尺寸（或下偏差）之代數(shù)差的絕對值。
互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，為正值時稱為間隙，為負值時稱為過盈。
配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。 鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，軸向移動是進給運動。
（金屬切削基本知識） 麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構成。
柄部有直柄和錐柄兩種。（鉆孔、擴孔與鉸孔） 鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。
當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取較小的時給量，較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。
（攻螺紋與套螺紋） 攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應兩點間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鉆床一般可完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。（鉆床與鉆床夾具） 液壓傳動，是用液體做為工作介質，通過動力元件，將原動機的機械能轉換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉換的機械能，驅動負載實現(xiàn)直線或回轉運動。
液壓泵是將機械能轉變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動機構常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。
帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的，適用于兩軸中心距較大的傳動。 滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動軸承是滾動摩擦性質的軸承，一般由外圈、內圈、滾動體和保持器組成。 二級保養(yǎng)是以機修工人為主，操作工人為輔而進行的定期性計劃修理工作。
劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。
判斷題 （ √ ）齒輪在軸上固定當要求配合過盈量很大時，應采用液壓套合法裝配。 （ √ ）選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。
（ * ）千分尺若受到撞擊造成旋轉不靈時，操作者應立即拆卸，進行檢查和調整。 （ * ）用接長鉆頭鉆深孔時，可一鉆到底，不必中途退出排屑。
（ * ）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。 （ √ ）材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。
（ * ）在帶傳中，不產生打滑的皮帶是平帶。 （ √ ）工件一般應夾在臺虎鉗的左面，以便操作。
（ √ ）液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分。
