品保:既品質(zhì)保證,包括實(shí)驗室里進(jìn)行的品質(zhì)實(shí)驗作業(yè)來(lái)保證品質(zhì)、和進(jìn)行現場(chǎng)生產(chǎn)完成品入庫、出庫時(shí)批次合格情況的抽查來(lái)保證(按相應AQL標準執行),要說(shuō)明的是,后者檢查的對象批次產(chǎn)品品質(zhì)狀況,而非單個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量。
品保是對應所服務(wù)產(chǎn)品和服務(wù)延伸的在正常范圍內的質(zhì)量保證,國際上品質(zhì)通常可分為品保(QA)和品控(QC)兩個(gè)部門(mén)或兩個(gè)階段的工作,以法定范圍和含義來(lái)區分界定分工。
不同的企業(yè)單位按不同的服務(wù)屬性來(lái)配制人員和工作,但保證的目的和范圍都是以安全性和可靠性以及客戶(hù)產(chǎn)品服務(wù)國家地區的法定標準和地區客戶(hù)條件為主。
擴展資料:
品保所需要的知識儲備:
總的來(lái)說(shuō)品保涉及的知識范圍是相當的廣泛的,因為的在工廠(chǎng)(制造業(yè)等公司)中品保貫穿整個(gè)公司的所有流程:
從采購(purcasing)=》進(jìn)料(incoming)有IQC=》開(kāi)發(fā)設計(R&D)有DQE進(jìn)行設計管制分析及樣品的品質(zhì)保證=》制程(process)有IPQC與PQE進(jìn)行質(zhì)量的巡檢和制程 異常的改善=》;
若有客戶(hù)提出需對供方進(jìn)行稽核(audit)包括(QSA)將會(huì )有系統品質(zhì)工程(System Quality engineer)進(jìn)行品質(zhì)系統、環(huán)境系統、公共安全、檢測、禁用物質(zhì)等方面。
基本信息: 大專(zhuān)以上學(xué)歷,
崗位職責:負責制定品質(zhì)保證策略、體系文件制定更新管控;原材料、生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品出貨、外協(xié)點(diǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)保證管控,異常問(wèn)題的處理;部門(mén)員工分工管理及績(jì)效管理;協(xié)調品保部與各生產(chǎn)部門(mén)、采購等相關(guān)部門(mén)間的工作
職位要求:
專(zhuān)科以上,3年以上大型加工制造類(lèi)公司品質(zhì)保證部工作經(jīng)驗;1熟悉品質(zhì)異常的處理;客戶(hù)滿(mǎn)意度管理;豐富的管理技能和溝通技能,英語(yǔ)聽(tīng)說(shuō)熟練者可優(yōu)先考慮.
根據行業(yè)不同,還需要知道ISO 9000/14000/18000;QS 9000;ROSH標準;CCC;TUV;UL等安規標準
品保是負責對一個(gè)組織的系統與生產(chǎn)現場(chǎng)等各個(gè)部門(mén)的運作進(jìn)行監控/監督,抽查/抽檢及有效性的稽核確認與持續改善以預防為主從而到達品質(zhì)不斷提升之目的的組織. 品保(QE:quality engineer) 質(zhì)量工程師 目前大概QE按工作內容分幾類(lèi): 1.可靠度測試 2.體系維護、導入 3.制程異常分析 4.客戶(hù)抱怨) 5.新產(chǎn)品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.儀校 7.供應商輔導/稽核 (SQE) 協(xié)輔改善 8.教育訓練 作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統計分析工具.然后就是物料的各種性能標準,分析解決問(wèn)題的能力及經(jīng)驗. DQE重點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品前段開(kāi)發(fā)到樣品段的各種性能、規格、設計管制等質(zhì)量監控,一般與R&D(研發(fā)工程)合作密切 PQE重點(diǎn)要熟悉產(chǎn)品的制程,分析和解決產(chǎn)品制造過(guò)程中出現的質(zhì)量問(wèn)題. MQE重點(diǎn)要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式. Supplier Quality Engineer 供應商品質(zhì)工程師 QE應具有的技能 : 1:與顧客有關(guān)的信息包括: 顧客和使用者的調查; 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋; 顧客要求和合同信息; 服務(wù)系統提供的數據; 顧客抱怨; 與顧客直接溝通的結果; 問(wèn)卷和調查; 委托收集和分析的數據; 關(guān)注的群體的反饋; 消費者組織的報告; 各種媒體的報告; 行業(yè)研究的結果; 顧客需求的期望和評審; 顧客需求和期望轉化成要求; 顧客滿(mǎn)意程度的調查數據; 顧客投訴信息; 售后服務(wù)信息。
2:市場(chǎng)分析的信息包括: 與市場(chǎng)有關(guān)的因素,如技術(shù)、研究和開(kāi)發(fā)以及需求動(dòng)態(tài); 競爭對手的業(yè)績(jì); 水平對比活動(dòng)的結果; 市場(chǎng)評估及戰略研究結果; 市場(chǎng)機會(huì )、劣勢及未來(lái)競爭的優(yōu)勢; 產(chǎn)品、過(guò)程和活動(dòng)對社會(huì )(尤其是對社區)所產(chǎn)生的實(shí)際影響及潛在影響; 市場(chǎng)需求; 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋; 故障調查活動(dòng);市場(chǎng)風(fēng)險識別。 3:不合格報告 可為總結經(jīng)驗和分析與改進(jìn)活動(dòng)提供依據。
其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程的不合格和支持過(guò)程的不合格。 對于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息,也應該加以重視。
這一類(lèi)數據能提供有價(jià)值的信息提供質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)參考。 4:質(zhì)量記錄包括: 管理評審記錄 培訓記錄 產(chǎn)品要求的評審記錄 設計和開(kāi)發(fā)記錄 供方評價(jià)記錄 產(chǎn)品標識 產(chǎn)品和過(guò)程的測量監控記錄 顧客財產(chǎn)問(wèn)題記錄 過(guò)程確認記錄 測量和監視裝置核準依據和結果記錄 內部審核結果記錄 5:其他相關(guān)方信息包括: 其他相關(guān)方的需求和期望; 其他相關(guān)方的抱怨; 對相關(guān)方滿(mǎn)意程度的測量和監視果; 合同要求; 競爭對手的分析; 水平對比; 法律法規要求及變化; 外部環(huán)境、資源的影響,如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及安全等方面的影響; 相關(guān)方明示的要求和反饋; 采購產(chǎn)品的驗證結果; 對供方的測量和監視結果; 對供方過(guò)程(如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等)的驗證或鑒定結果; 實(shí)施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求 品保所需要的知識儲備: 總的來(lái)說(shuō)品保涉及的知識范圍是相當的廣泛的,因為一般的在工廠(chǎng)(制造業(yè)等公司)中品保貫穿整個(gè) 公司的所有流程:從采購(purcasing)=》進(jìn)料(incoming)有IQC=》開(kāi)發(fā)設計(R&D)有DQE進(jìn)行設計管制分析及樣品的品質(zhì)保證=》制程(process) 有IPQC與PQE進(jìn)行質(zhì)量的巡檢和制程 異常的改善=》線(xiàn)體終檢或者是入庫stores keeping(待入庫)時(shí)有FQC進(jìn)行最終的抽檢檢查=》出貨(Shipping)有 OQC進(jìn)行包裝、數量等確認=》產(chǎn)品到達客戶(hù)端入有不良及異常時(shí)有C.S客戶(hù)QE進(jìn)行分析改善(常采用8D、5W1E等)進(jìn)行分析改善,若有客戶(hù)提出需對供 方進(jìn)行稽核(audit)包括(QSA)將會(huì )有系統品質(zhì)工程(System Quality engineer)進(jìn)行品質(zhì)系統、環(huán)境系統、公共安全、檢測、禁用物質(zhì)等方面協(xié)助完成 客戶(hù)Audit及相關(guān)的滿(mǎn)意度評分的改善及缺失、不符合項目等的對策回復及追蹤結案。
因此基本上QA要從頭到尾的參與產(chǎn)品的每一個(gè)環(huán)節,所以需要了解的以上各段的流程及相關(guān)的知識,具體的舉例:抽樣統計、統計分析、QC七大手法、SPC、MSA、DOE、PFD、APQP、PPAP、ISO9001/17025/14001/OSAS18001、QC080000、各種禁用物質(zhì)法規、語(yǔ)言的描述表達能力(language)等等。
1:懂得使用測量?jì)x器、各種卡尺。(二次元,三次元,千分卡尺,數顯卡尺,讀標卡尺(我忘記名字了)
2:AQL抽樣標準(每個(gè)廠(chǎng)里都有標準,0.5/0.65等等,你進(jìn)去之后,會(huì )培訓你的。
3:產(chǎn)品的常見(jiàn)缺陷(你應聘五金,就要了解五金產(chǎn)品經(jīng)常會(huì )出現哪些缺陷,類(lèi)推)
4:平時(shí)工作該做哪些(看你應聘的是什么職位,IPQC,OQC,還是IQC,上班交接班,首件,其它的就要看你應聘什么了。
5:一些基本的理論知識(產(chǎn)品出問(wèn)題了,該如何處理之類(lèi)的)
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