沖床更換模具(沖床怎么正確換磨具)

1.沖床怎么正確換磨具

開機(jī)后首先將沖床指針打到12點(diǎn)整處，再根據(jù)你所要更換的模具閉模高度等參數(shù)調(diào)整機(jī)臺(tái)的閉模高度，先可適當(dāng)高一些，裝入模具后打到寸動(dòng)行程，再受動(dòng)調(diào)整至合適位置，切勿太低，以防止模具損壞，最后將材料放入后根據(jù)產(chǎn)品的需求，可再微調(diào)閉模高度。

沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。在國(guó)民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛。

2.普通沖床模具是怎么更換的,沖床的行程是怎么調(diào)

沖床更換模具首先將模具的上下模合在一起，測(cè)量模具的高度，不管模柄的事，測(cè)量模具上托到模具底座的尺寸，然后用手盤皮帶輪將沖床的滑塊降到下死點(diǎn)，將底面到?jīng)_床臺(tái)面的距離調(diào)到比模具的高度大一些。

接著將滑塊再盤上去，將模具推進(jìn)去，使模柄對(duì)準(zhǔn)滑塊的模柄安裝孔，再將滑塊降下來(lái)，降到下死點(diǎn)，再用專用扳手調(diào)節(jié)滑塊調(diào)節(jié)絲杠，使滑塊壓到模具上托面上，貼緊，接著上緊固緊螺絲，然后再將滑塊提起一點(diǎn)距離，使模具活動(dòng)一下，再壓下來(lái)，接著將下模用壓板壓緊，接著將沖床開起來(lái)，調(diào)節(jié)上模的吃刀深度，一般要吃進(jìn)凹模里0.5mm左右的深度，下邊就可以試著沖活了。

3.沖壓車間中模具安裝和拆卸流程

首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無(wú)法正常工作。

在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí)，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長(zhǎng)沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于有導(dǎo)柱和無(wú)導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。