閥門(mén)題(求閥門(mén)習題)
1.求閥門(mén)基礎知識習題
一、填空題
1、閥門(mén)TS認證根據壓力、溫度和口徑等要求分為 、和 。
(A1級、A2級、B級)
2、閥門(mén)殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 倍。（1.5）
3、閥門(mén)殼體壓力試驗最短保壓時(shí)間應為 。（5分鐘）
4、閥門(mén)密封試驗包括 試驗、試驗和 試驗。
（上密封、高壓密封、低壓密封）
5、閥門(mén)高壓密封試驗和密封試驗的試驗壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力 倍，低壓密封試驗壓力為 。
(1.1、0.6MPa)
6、閥門(mén)的產(chǎn)品合格至少有如下內容：制造廠(chǎng)名稱(chēng)及出廠(chǎng)日期、產(chǎn)品名稱(chēng)、、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、適用介質(zhì)及溫度、、檢驗結論及檢驗日期、出廠(chǎng)編號、檢驗員簦章。
（型號及規格、依據的標準）
7、閥門(mén)試驗記錄包括閥門(mén)強度試驗、、微泄漏試驗、、火燒試驗。
（密封試驗、動(dòng)作試驗）
8、材質(zhì)不符合設計要求，是閥門(mén)檢驗中最常見(jiàn)的問(wèn)題，約占 以上。（60%）
9、閥門(mén)內漏主要有三方面原因，一是 ；二是運輸保護不夠；三是采購或安裝單位嚴格按照閥門(mén)的安裝、使用和維護操作手冊執行，尤其是現場(chǎng)安裝時(shí)，
（供應商制造質(zhì)量問(wèn)題、管線(xiàn)內清理不干凈或吹掃時(shí)對閥門(mén)無(wú)保護而造成閥門(mén)內漏）
10、通用閥門(mén)屬于 ，根據閥門(mén)的類(lèi)別、公稱(chēng)壓力、口徑和制造標準有確定的結構形式、、連接尺寸和壁厚等媩數，不需要閥門(mén)制造商進(jìn)行設計。（標準定型產(chǎn)品 結構長(cháng)度）
11、低壓閥門(mén)： ≤PN≤ 的閥門(mén)。（0.1MPa 1.6MPa）
12、高壓閥門(mén)： ≤PN13、常溫閥門(mén)： ℃≤t≤ ℃的閥門(mén)。（-40 120）
14、按材料成型方式分類(lèi)，根據閥體材料成型方式分為鍛造閥門(mén)和 。（鑄造閥門(mén)）
15、閥門(mén)類(lèi)別一般參照國標通用分類(lèi)法，即分為閘閥、截止閥、止回閥、、、安全閥、疏水閥、旋塞閥等。（球閥 蝶閥）
16、閥門(mén)型號：國標閥門(mén)執行 標準，美標等國外標準閥門(mén)采用枚舉描述法。（JB/T308）
17、設計和評估閥門(mén)的標準是閥門(mén)的強度性能、、、流動(dòng)性能、動(dòng)作性能、啟閉力和力矩及啟閉速度等性能指標。（密封性能）
18、閥門(mén)的密封性能是指閥門(mén)各密封部位阻止 介質(zhì)的能力，（泄漏）
19、閥門(mén)的強度性能是指閥門(mén)承受 的能力。（介質(zhì)壓力）
20、先導式安全閥由主安全閥和 組成。（輔助閥）
21、GB/T 12232是有關(guān) 的標準。（閘閥）
22、API是美國 標準。（石油學(xué)會(huì )）
23、在A(yíng)STM標準中，與WC6相對應的鍛鋼牌號是 。（F11）
24、磅級壓力150LB對照公稱(chēng)壓力 。（PN20）
25、英制通徑3”相當于公制公稱(chēng)通徑 。（DN80）
26、閥門(mén)型號H41H-16C中的字母C表示閥體材料是 。（碳鋼）
27、閥門(mén)出廠(chǎng)前必須逐個(gè)進(jìn)行 試驗和 試驗。（壓力 密封）
28、機械式疏水閥是依靠液位產(chǎn)生的 使閥瓣動(dòng)作的。（浮力）
29、蝶閥結構簡(jiǎn)單、、，只由少數幾個(gè)零件組成。（體積小 重量輕）
30、蝶閥有 和 兩種密封型式。（彈性密封 金屬密封）
31、蝶閥按連接方式分為 蝶閥和 蝶閥兩種。（對夾式 法蘭式）、
32、閥門(mén)的主要零部件有閥體、、、、閥蓋和驅動(dòng)機構。（閥座 閥瓣 閥桿）
33、閥門(mén)依靠 、組成的密封副實(shí)現關(guān)斷流體的功能。（閥座 閥瓣）
二、簡(jiǎn)答題
1、閥門(mén)制造主要工序有哪些？）
答：閥門(mén)制造主要工序為坯料加工、零部件裝配和成品試驗。
2、截止閥的缺點(diǎn)有哪些？
答：①由于介質(zhì)通過(guò)閥門(mén)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化 ，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數其它類(lèi)型的閥門(mén)。
②由于行程較長(cháng)，開(kāi)啟速度較球閥慢。
3、疏水閥主要用于什么場(chǎng)合？起什么作用？
答：疏水閥主要用于輸送蒸汽管道中，自動(dòng)排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控閥門(mén)。
4、疏水閥選用原則有哪些？
答：在選用疏水閥時(shí)，要充分考慮其排量要求、蒸汽流量、介質(zhì)溫度、壓力、使用位置（設備用還是管道用），經(jīng)濟、合理選用疏水閥。
5、閘閥的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
答：①液體阻力小；②開(kāi)啟所需外力較小；③介質(zhì)流向不受限制；④全開(kāi)時(shí)，密封面受工作介質(zhì)沖蝕比截止閥；⑤體形比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好。
2.閥門(mén)的基礎知識 閥門(mén)知識 閥門(mén)的基本知識 通用閥門(mén)基礎教程 儀表閥門(mén)
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3.閥門(mén)基本知識.
閥門(mén)是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。
用于流體控制的閥門(mén)，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門(mén)，其品種和規格繁多，閥門(mén)的公稱(chēng)通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。 閥門(mén)可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)，閥門(mén)的工作壓力可從1。
3х10MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門(mén)的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪、電磁動(dòng)、電磁--液動(dòng)、電--液動(dòng)、氣--液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動(dòng)作，或者不依賴(lài)傳感信號而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門(mén)依靠驅動(dòng)或自動(dòng)機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現其控制功能。
I閥門(mén)的用途 閥門(mén)是一種管路附件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，控制輸送介質(zhì)運動(dòng)的一種裝置，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 具體講，閥門(mén)有以下幾種用途： 1。
1截斷閥類(lèi)：接通或截斷管路中各段中的介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
1。 2調節閥類(lèi)：調節管路中介質(zhì)的流量和壓力。
如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。 1。
3分流閥類(lèi)：改變管路中介質(zhì)的流動(dòng)方向，用于分配、分離或混合介質(zhì)。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。
II閥門(mén)的分類(lèi) 閥門(mén)的種類(lèi)繁多，隨著(zhù)各類(lèi)成套設備工藝流程和性能的不斷改進(jìn)，閥門(mén)種類(lèi)還在不斷增加，但總的來(lái)說(shuō)可分為兩大類(lèi)： 2。 1自動(dòng)閥門(mén) 依靠介質(zhì)（液體、氣體、蒸汽等）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。
如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。 2。
2驅動(dòng)閥門(mén) 借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)和氣動(dòng)來(lái)操縱的閥門(mén)。如閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。
閥門(mén)依靠自動(dòng)或驅動(dòng)機構使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉達運動(dòng)，從而改變其流道面積的大小，以實(shí)現其控制功能。 此外，閥門(mén)還有以下幾種分類(lèi)方法。
2。3按結構特征分 根據閉啟件相對于閥座的移動(dòng)方向可分為： 2。
3。1截門(mén)形：閉啟件沿著(zhù)閥座的中心線(xiàn)移動(dòng)。
2。3。
2閘門(mén)形：閉啟件沿著(zhù)垂直于閥座中心線(xiàn)的方向移動(dòng)。 2。
3。3旋塞和球形：?jiǎn)㈤]件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線(xiàn)旋轉。
2。3。
4旋啟形：?jiǎn)㈤]件圍繞閥座外的軸線(xiàn)旋轉。 2。
3。5蝶形：?jiǎn)㈤]件的圓盤(pán)，圍繞閥內的軸線(xiàn)旋轉（中線(xiàn)式）或閥座外的軸線(xiàn)旋轉（偏心式） 2。
3。6滑閥形：?jiǎn)㈤]件在垂直于通道的方向上向上滑動(dòng)。
2。4按操縱方法分：根據不同的操縱方法可分為： 2。
4。1手動(dòng)閥門(mén)--借助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。
由人力來(lái)操縱的閥門(mén)，當需要傳遞較大的力矩時(shí)，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。 2。
4。2電動(dòng)閥門(mén)--借助于電動(dòng)機、電磁或其他電氣來(lái)操縱的閥門(mén)。
2。 4。
3液動(dòng)或氣動(dòng)閥門(mén)--借助于液體（水、油等液體介質(zhì)）或氣體操縱的閥門(mén)。 2。
4。4自動(dòng)閥門(mén)--依靠介質(zhì)（液體、氣體、蒸汽）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。
III按主要參數分類(lèi) 3。 1按壓力分： 3。
1。1真空閥--工作壓力低于標準大氣壓的閥門(mén)，絕對壓力小于0。
1MPa（即760mm汞柱高）的閥門(mén)，通常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示壓力。 3。
1。2低壓閥門(mén)--公稱(chēng)壓力PN≤1。
6MPa的閥門(mén)。 3。
1。3中壓閥門(mén)--公稱(chēng)壓力PN2。
5~6。4MPa的閥門(mén)（25~64kg）。
3。1。
4高壓閥門(mén)--公稱(chēng)壓力PN10。0~80。
0MPa的閥門(mén)（100~800kg）。 3。
1。5超高壓閥門(mén)--公稱(chēng)壓力≥100MPa的閥門(mén)（1000~1萬(wàn)kg）。
、3。 2按介質(zhì)工作溫度分： 3。
2。1常溫閥---40℃≤t≤120℃的閥門(mén)。
3。2。
2中溫閥--120℃≤t≤450℃的閥門(mén)。 3。
2。3高溫閥--t>450℃的閥門(mén)。
3。2。
4底溫閥---100℃≤t≤-40℃的閥門(mén)。 3。
2。5超低溫閥--t120mm的閥門(mén)。
3。 6按與管道連接的方式分： 3。
6。1螺紋連接閥門(mén)--閥體上帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接。
3。6。
2法蘭連接閥門(mén)--閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接。 3。
6。3焊接連接閥門(mén)--閥體上帶有焊口，與管道采用焊接。
3。6。
4對夾連接閥門(mén)--用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在管道上的法蘭之間。 3。
6。5夾箍連接閥門(mén)--閥體上帶有夾口紋，與管道采用夾箍連接。
3。6。
6卡套連接閥門(mén)--采用卡套與管道連接。 IV閥門(mén)通用分類(lèi)法 這種分類(lèi)法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際最用的分類(lèi)方法。
一般分為：閘閥、截止閥、節流閥、減壓閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥和底閥、隔膜閥、排污閥、疏水閥、柱塞閥、調節閥。
4.閥門(mén)知識
各類(lèi)閥門(mén)選用指導 閘閥 閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開(kāi)時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運行的壓力損失最小。
閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開(kāi)或全閉的工況。不適用于作為調節或節流使用。
對于高速流動(dòng)的介質(zhì)，閘板在局部開(kāi)啟狀況下可以引起閘門(mén)的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會(huì )使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所采用的密封元件的形式。
根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類(lèi)型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
截止閥 截止閥的閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，使得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。
截止閥的閥瓣一旦處于開(kāi)啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，合得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。 截止閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下來(lái)，這對于閥門(mén)和管線(xiàn)焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。
介質(zhì)通過(guò)此類(lèi)閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門(mén)。 常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過(guò)此閥門(mén)的壓力降比常規結構的截止閥小。
2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線(xiàn)，這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過(guò)閥門(mén)的壓力損失也相應的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。
在該閥門(mén)中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現的。
兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開(kāi)，并通過(guò)由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周?chē)拿芊馊豪巍椥悦芊馊δ軌蚋鼡Q，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門(mén)主要用于“開(kāi)”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調節流量。
蝶閥 蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤(pán)形蝶板繞著(zhù)軸線(xiàn)旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。
蝶閥結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門(mén)具有良好的流體控制特性。
蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力，因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。
彈性密封閥門(mén)，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 采用金屬密封的閥門(mén)一般比彈性密封的閥門(mén)壽命長(cháng)，但很難做到完全密封。
金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。
蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門(mén)。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門(mén)上帶有法蘭，用螺栓將閥門(mén)上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
球閥 球閥是由旋塞閥演變而來(lái)。它具有相同的旋轉90度提動(dòng)作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線(xiàn)。
球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動(dòng)。 球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。
完全平等的閥體內腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開(kāi)閉使用，但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。
球閥的主要特點(diǎn)是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
按防止介質(zhì)倒流選用閥門(mén) 這種類(lèi)型的閥門(mén)的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門(mén)是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開(kāi)；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。
其中止回閥就屬于這種類(lèi)型的閥門(mén)，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個(gè)像門(mén)一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。
為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。
旋啟式止回閥在完全打開(kāi)的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過(guò)閥門(mén)的壓力降相對較小。升降式止回。
5.學(xué)閥門(mén)調試的需要哪些基礎知識
閥門(mén)基礎知識 無(wú)錫埃費爾流體智控儀器有限公司 一、閥門(mén)基礎1.閥門(mén)基本參數為：公稱(chēng)壓力PN、公稱(chēng)通經(jīng)DN2.閥門(mén)基本功能：截斷接通介質(zhì)，調節流量，改變流向3.閥門(mén)連接的主要方式有：法蘭、螺紋、焊接、對夾4.閥門(mén)的壓力——溫度等級表示：不同材質(zhì)、不同工作溫度下，最大允許無(wú)沖擊工作壓力不同5a管法蘭標準主要有兩個(gè)體系：歐州體系和美州體系。
b兩個(gè)體系的管法蘭連接尺寸完全不同無(wú)法互配；以壓力等級來(lái)區分最合適：歐州體系為PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；美州體系為PN1.0(CIass75)、2.0(CIass150)、5.0(CIass300)、11.0(CIass600)、15.0(CIass900)、26.0(CIass1500)、42.0(CIass2500)MPa。c管法蘭類(lèi)型主要有：整體（IF）、板式平焊（PL）、帶頸平焊（SO）、帶頸對焊（WN）、承插焊（SW）、螺絲（Th）、對焊環(huán)松套（PJ/SE）/(LF/SE)、平焊環(huán)松套（PJ/RJ）和法蘭蓋（BL）等。
d法蘭密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、環(huán)連接面（RJ）等 二、常用（通用）閥門(mén)1.一般工業(yè)用閥門(mén)型號編制方式，用七個(gè)單元來(lái)表示。其含義 類(lèi)型驅動(dòng)方式連接形式結構形式閥座密封面及襯里材料公稱(chēng)壓力閥體材料2.閥門(mén)類(lèi)型代號的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分別表示：閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥3.閥門(mén)的連接式代號1、2、4、6、7分別表示：1、內螺紋、2、外螺紋、4、法蘭、6、焊接、7、對夾4.閥門(mén)的傳動(dòng)方式代號9、6、3分別表示：9、電動(dòng)、6、氣動(dòng)、3、渦輪蝸桿5.閥體材料代號Z、K、Q、T、C、P、R、V分別表示：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及合金、碳鋼、鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻鉬釩鋼6.閥座密封或襯里代號R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分別表示：奧氏體不銹鋼、銅合金、橡膠、塑料、尼龍塑料、氟塑料、Cr系不銹鋼、硬質(zhì)合金、襯膠、蒙乃爾合金、閥門(mén)本體材料7.鑄鐵閥體不適合用于的場(chǎng)合有：1）水蒸氣或含水量多的濕氣體；2）易燃易爆流體；3）環(huán)境溫度低于-20℃場(chǎng)合；4）壓縮氣體。
三、控制閥1.控制閥由閥體和執行執行機構及其附件組成。2.氣動(dòng)薄膜執行機構有正作用和反作用兩種形式；隨信號壓力增大，推桿下移為正作用，反之推桿上移為反作用；通常接受標準信號壓力為20~100KPa；帶定位器時(shí)最高壓力為250KPa。
基本行程有六種（mm）:10;16;25;40;60;100。3.與氣動(dòng)執行機構相比電動(dòng)執行機構有何特點(diǎn)，有哪幾種輸出形式？驅動(dòng)源為電力簡(jiǎn)單方便，推力、扭矩大，剛度大。
但結構復雜，可靠性差。在中小規格上比氣動(dòng)的貴。
常用于無(wú)氣源或不需嚴格防爆、防燃的場(chǎng)合。有角行程、直行程、和多回轉三種輸出形式。
4.直通單座調節閥有何特點(diǎn)？應用在何場(chǎng)合？1）泄流量小，因只有一個(gè)閥芯易保證密封。標準泄流量為0.01%KV，進(jìn)一步設計可作切斷閥。
2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
應該應用于泄漏量小，壓差不大的場(chǎng)合。5.直通雙座調節閥有何特點(diǎn)？應用在何場(chǎng)合？1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。
DN100的閥△P為280KPa。2）流通能力大。
DN100的KV為160。3）泄漏量大，原因有兩個(gè)閥芯不能同時(shí)密封。
標準泄流量為0.1%KV，為單座閥10的倍。主要應用于高壓差，泄漏量要求不嚴的場(chǎng)合。
6.套筒調節閥有何主要優(yōu)點(diǎn)？兼有單、雙座閥的優(yōu)點(diǎn)。主要有：1）穩定性好。
因用閥塞節流代替閥芯閥座節流，而閥塞設有平衡孔可減少介質(zhì)作用在閥塞上的不平衡力。同時(shí)套筒與閥塞間導向面大，加之不平衡力變化小，因此不易引起閥芯振動(dòng)。
2）互換性和通用性強。只要更換套筒就可得到不同的流量系數和不同的流量特性。
3）允許壓差大，熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣，因此許用壓差大。
又由于套筒、閥塞采用同一種材料制成，溫度變化引起的膨脹基本一致。4）套筒提供的節流窗口有開(kāi)大口和打小孔（噴射型）兩種。
后者有降噪、減振作用，進(jìn)一步改進(jìn)即成專(zhuān)門(mén)的低噪音閥。適用于閥前后壓差大，噪音要求低的場(chǎng)合。
7.除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調節功能的閥？隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調節比大、具剪切作用）、偏心旋轉閥。8.什么是調節閥的可調比R、理想可調比、實(shí)際可調比？調節閥所能控制的最大流量和最小流量之比稱(chēng)為可調比R.。
當閥兩端壓差保持恒定時(shí)，最大流量與最小流量之比稱(chēng)為理想可調比。實(shí)際使用中閥兩端壓差是變化的，這時(shí)的可調比稱(chēng)為實(shí)際可調比。
9.理想可調比取決于：閥芯結構 實(shí)際可調比取決于：閥芯結構、配管狀況 國產(chǎn)直通單、雙座調節閥的R值為：30精小型調節閥，高性能調節閥，V型球的R10.什么是調節閥的流量系數C、Cv、KV值？調節閥流通能力的大小用流量系數表示。1）工程單位制Cv定義：調節閥全開(kāi)時(shí)，閥前后壓差為1kgf/cm2，溫度5~40℃的水每小時(shí)。
6.了解些閥門(mén)知識
什么叫閥門(mén)？現在是這樣定義閥門(mén)的，閥門(mén)是流體輸送系統中的控制部件，具有導流、截流、調節、節流、防止倒流、分流或溢流泄壓等功能。
閥門(mén)作為管道的重要控制元件，廣泛應用于石油、化工、冶金、天然氣輸送、發(fā)電站、城市供水等國民經(jīng)濟的各個(gè)部門(mén)。 下面，我們進(jìn)一步的來(lái)介紹下閥門(mén)知識。
公稱(chēng)尺寸（DN）以下的公稱(chēng)尺寸DN數值一句GB/T 1047-2004標準DN：用于管道系統元件的字母和數字組合的尺寸標識。它由字母DN和后跟無(wú)因次的整數數字組成。
這個(gè)數字與端部連接件的孔徑或外徑（單位：mm）等特征尺寸直接相關(guān)。優(yōu)先選用的DN數值如下DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200 DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400 DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600 DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800 DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000 DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200 DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400 DN 40 DN 400 DN 1500 DN 3600 DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800 DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000 DN 80 DN 600 DN 2000 公稱(chēng)壓力（PN）以下的公稱(chēng)壓力PN數值依據GB/T 1048-2004標準PN：與管道系統元件的力學(xué)性能和尺寸特性相關(guān)、用于參考的字母和數字組合的標識。
它由字母PN和后跟無(wú)因次的數字組成PN數值應從以下系列種選擇DIN系列 ANSI系列 PN2.5 PN20 PN6 PN50 PN10 PN110 PN16 PN150 PN25 PN260 PN40 PN420 PN63 PN100 注：必要時(shí)允許選用其他PN數值 閥門(mén)型號編制方法1 2 3 4 5 - 6 7 1、類(lèi)型代號 2、驅動(dòng)方式代號 3、連接形式代號 4、結構形式代號 5、密封面材料或襯里材料代號 6、壓力代號或工作溫度下的工作壓力 7、閥體材料代號 閥門(mén)類(lèi)型代號閥門(mén)類(lèi)型 代號 閥門(mén)類(lèi)型 代號 安全閥 A 球閥 Q 蝶閥 D 疏水閥 S 隔膜閥 G 調節閥 T 止回閥 H 柱塞閥 U 截止閥 J 旋塞閥 X 節流閥 L 減壓閥 Y 排污閥 P 閘閥 Z 具有其他功能作用閥門(mén)的表示代號第二功能作用名稱(chēng) 代號 第二功能作用名稱(chēng) 代號 低溫型 D 緩閉型 H 保溫型 B 排渣型 P 波紋管型 W 吹掃型 C 伸縮法蘭型 S 防火型 F V形球型 V 快速型 Q 帶有特異結構閥門(mén)的角標代號特異結構名稱(chēng) 代號 特異結構名稱(chēng) 代號 刀型平板閘閥 D 水封型 S 帶導流孔型閘閥 K 不帶導流孔型閘閥 W 驅動(dòng)方式代號驅動(dòng)方式 代號 驅動(dòng)方式 代號 電磁 0 錐齒輪 5 電磁-液動(dòng) 1 氣動(dòng) 6 電-液動(dòng) 2 液動(dòng) 7 渦輪 3 氣-液動(dòng) 8 正齒輪 4 電動(dòng) 9 注：1、代號1、代號2及代號8是用在閥門(mén)啟閉時(shí)，需有兩種動(dòng)力源同時(shí)對閥門(mén)進(jìn)行操作 2、安全閥、液壓閥、輸水閥、手動(dòng)手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門(mén)，本代號省略不表示 3、對于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開(kāi)式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示、防爆電動(dòng)用9B表示 連接形式代號連接形式 代號 連接形式 代號 內螺紋 1 對焊接 6b 外螺紋 2 對夾 7 法蘭 4 卡箍 8 承插焊 6s 卡套 9 密封面或襯里材料代號密封面或襯里材料 代號 密封面或襯里材料 代號 錫基軸承合金（巴氏合金） B 尼龍塑料 N 搪瓷 C 滲硼鋼 P 滲氮鋼 D 襯鉛 Q 氟塑料 F 奧氏體不銹鋼 R 陶瓷 G 塑料 S Cr13系不銹鋼 H 銅合金 T 襯膠 J 橡膠 X 蒙乃爾合金 M 硬質(zhì)合金 Y 注：1、除隔膜閥外、當密封副的密封面材料不同時(shí)，以硬密度的材料表示2、閥門(mén)密封副材料均為閥門(mén)的本體材料時(shí)，閥座密封面材料代號用“W”表示 閥體材料代號閥體材料 代號 閥體材料 代號 碳鋼 C 球墨鑄鐵 Q Cr13系不銹鋼 H 0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼 R 1Cr5Mo鉻鉬鋼 I 00Cr17Ni14Mo2系不銹鋼 RL 15CrMo鉻鉬鋼 H 塑料 S 可鍛鑄鐵 K 銅及銅合金 T 鋁合金 L 鈦及鈦合金 Ti 0Cr18Ni9系不銹鋼 P 鉻鉬釩鋼 V 00Cr19Ni10系不銹鋼 PL 灰鑄鐵 Z。
7.閥門(mén)的具體知識
閥門(mén)產(chǎn)品的種類(lèi)繁多，說(shuō)法也不完全統一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質(zhì)分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質(zhì)分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內螺紋、法蘭閥等 ）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。
我國目前大多數習慣是按壓力和結構種類(lèi)來(lái)區分。即： 一、按公稱(chēng)壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過(guò)100MPa為超高壓閥。
二、按結構種類(lèi)分主要有： 1、旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥 作用：用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動(dòng)。 2、止回閥（包括底閥） 作用：用于自動(dòng)防止管道內的介質(zhì)倒流。
3、節流閥 作用：用于調節管道介質(zhì)的流量。 4、蝶閥 作用：用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道內的介質(zhì)。
也可作調節用。 5、安全閥 作用：用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質(zhì)壓力趔過(guò)規定數值時(shí)，能自動(dòng)排除 過(guò)剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運行安全。
6、減壓閥 作用：用于自動(dòng)降低管道及設備內介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥瓣的間隙時(shí)，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
7、疏水器 作用：用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 三、按作用和用途分類(lèi) 1、截斷閥類(lèi) 作用：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。
包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 2、調節閥類(lèi) 作用：主要用于調節介質(zhì)的流量、壓力等。
包括調節閥、節流閥、減壓閥等。 3、止回閥類(lèi) 作用：用于阻止介質(zhì)倒流。
包括各種結構的止回閥。 4、分流閥類(lèi) 作用：用于分離、分配或混合介質(zhì)。
包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 5、安全閥類(lèi) 作用：用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護。
包括各種類(lèi)型的安全閥。 四、按壓力分類(lèi) 1、真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門(mén)。
2、低壓閥——公稱(chēng)壓力PN 小于1.6MPa的閥門(mén)。 3、中壓閥——公稱(chēng)壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門(mén)。
4、高壓閥——公稱(chēng)壓力PN10.0~80.0MPa的閥門(mén)。 5、超高壓閥——公稱(chēng)壓力PN大于100MPa的閥門(mén)。
五、按介質(zhì)溫度分類(lèi) 1、高溫閥——t >450'C的閥門(mén)。 2、中溫閥——120 'C t 3、常溫閥——-40 'Ct 4、低溫閥——-100 'C t 5、超低溫閥——t 六、按閥體材料分類(lèi) 1、非金屬材料閥門(mén)——如陶瓷閥門(mén)、玻璃鋼閥門(mén)、塑料閥門(mén)。
2、金屬材料閥門(mén)——如銅合金閥門(mén)、鋁合金閥門(mén)、鉛合金閥門(mén)、鈦合金閥門(mén)、蒙乃爾合金閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、碳鋼閥門(mén)、鑄鋼閥門(mén)、低合金鋼閥門(mén)、高合金鋼閥門(mén)。 3、金屬閥體襯里閥門(mén)——如襯鉛閥門(mén)、襯塑料閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。
七、通用分類(lèi)法 這種分類(lèi)方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類(lèi)方法 一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。 由于閥門(mén)的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：在發(fā)電廠(chǎng)中閥門(mén)能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉 ；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門(mén)同樣也起著(zhù)控制全部生產(chǎn)設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門(mén)也是這樣。
盡管如此，閥門(mén)同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當……。
這些作法都會(huì )使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門(mén)的選用、安裝、使用等都必須進(jìn)行認真負責的工作。
尤其對現代化工業(yè)生產(chǎn)和建設更應如此。
