循環(huán)流化床鍋爐(循環(huán)流化床鍋爐操作要點(diǎn))
1.循環(huán)流化床鍋爐操作要點(diǎn)
導航 ? 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規程 作者：煤礦安全網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間：2013-01-29點(diǎn)擊數： 554 次評論 （0條） 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規程 一、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng) 第1條 打開(kāi)風(fēng)室人孔門(mén)，檢查內部無(wú)雜物積灰，無(wú)堵塞、無(wú)破縫、無(wú)變形。
第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無(wú)損壞現象，風(fēng)孔無(wú)堵塞，放渣管無(wú)變形、開(kāi)裂現象。 第3條 燃燒室噴嘴無(wú)堵塞現象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴密。 第5條 旋風(fēng)分離、轉變煙道及返料器中無(wú)雜物、積灰，返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞現象。
第6條 所有的測點(diǎn)無(wú)堵塞、損壞現象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風(fēng)試驗和烘爐 第7條 漏風(fēng)試驗： 1、將所有的人孔門(mén)、看火門(mén)、檢查門(mén)關(guān)閉。 2、啟動(dòng)引風(fēng)機，保持爐膛負‘‘壓為8-10㎜H2O。
3、用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂等處逐一檢查，如火舌被吸，則表明漏風(fēng)，漏風(fēng)部位經(jīng)試驗確定無(wú)誤后作標記，試驗結束后予以檢修消除。 第8條 烘爐 1、在流化室烘爐 （1） 待爐墻爐頂施工完畢自然養護三天后，方可進(jìn)行烘爐。
（2） 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料（以沸騰爐渣最宜），厚度為300㎜。 （3） 打開(kāi)引風(fēng)調節門(mén)。
（4） 放入木柴，點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)控制預熱器的溫度。
（5） 在烘爐初期24小時(shí)內，排煙溫度應。
2.循環(huán)流化床鍋爐工作原理
循環(huán)流化床鍋爐工作原理是鍋爐采用床下點(diǎn)火（油或煤氣），分級燃燒，一次風(fēng)比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。
鍋爐高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風(fēng)筒內徑較小，結構簡(jiǎn)化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長(cháng)。
循環(huán)倍率為10—20左右。循環(huán)灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
床溫控制系統的調節過(guò)程是自動(dòng)的。在整個(gè)負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個(gè)值是最佳的脫硫溫度。
當自動(dòng)控制不投入時(shí)，靠手動(dòng)也能維持恒定的床溫。 擴展資料 循環(huán)流化床鍋爐系統通常由流化床燃燒室（爐膛）、循環(huán)灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設備等組成。
循環(huán)流化床鍋爐系統通常由燃燒系統和汽水系統所組成，燃料在鍋爐的燃燒系統中完成燃燒過(guò)程，并通過(guò)燃燒將化學(xué)能轉變?yōu)闊煔獾臒崮埽约訜峁べ|(zhì)。 汽水系統的功能是通過(guò)受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質(zhì)由水轉變?yōu)轱柡驼羝俎D變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽的過(guò)程。
循環(huán)流化床鍋爐的煙風(fēng)系統是循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)（冷風(fēng)和熱風(fēng)）系統和煙氣系統的統稱(chēng)。循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)系統主要由燃燒用風(fēng)和輸送用風(fēng)兩部分組成。
前者包括一次風(fēng)、二次風(fēng)、播煤風(fēng)（也稱(chēng)三次風(fēng)），后者包括回料風(fēng)、石灰石輸送風(fēng)和冷卻風(fēng)等。
3.循環(huán)流化床鍋爐的原理
這個(gè)題目太大了，簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)吧。這是我轉載的
首先是流化床一詞； 在一逐步形成特制的流化床，一次風(fēng)從床的上部的煤層里，把煤吹的沸騰起來(lái)，即流化狀態(tài)。煤是經(jīng)過(guò)粉碎大約在1公分及以下的顆粒狀。有一定的比例要求。
這種固體粒子經(jīng)與氣體而轉變?yōu)轭?lèi)似流體狀態(tài)的過(guò)程，稱(chēng)為流化過(guò)程。流化過(guò)程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱(chēng)為流化床鍋爐。
循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎上發(fā)展起來(lái)的新?tīng)t型，它與鼓泡床鍋爐的最大區別在于爐內流化風(fēng)速較高（一般為4~8m/s），在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細小固體顆粒，經(jīng)分離器分離后，再送回爐內燃燒床上循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個(gè)部分：第一部分由爐膛（快速流化床）、煙氣氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設備和外置熱交換器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒(méi)有該設備）等組成，上述部件形成了一個(gè)固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙道，布置有過(guò)熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器等，與其它常規鍋爐相近。
循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過(guò)返料裝置送回爐膛。
床上的大的顆粒被一次風(fēng)吹起來(lái)，處在懸浮狀態(tài)，這部分具有流體的性質(zhì)，小的顆粒被吹走，氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過(guò)返料裝置送回爐膛，這部分成了循環(huán)燃燒，于是得名循環(huán)流化床鍋爐工作原理 。
原理主要就是床層上的煤吹浮后完全服從液體特性。
4.循環(huán)流化床鍋爐的結構,原理,示圖演示
1、循環(huán)流化床鍋爐結構：
鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部?jì)蓚€(gè)豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點(diǎn)火（油或煤氣），分級燃燒，一次風(fēng)比率占50-60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5-4.5m/s，并設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時(shí)，燃燒效率也可保持在98-99%以上。
高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風(fēng)筒內徑較小，結構簡(jiǎn)化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長(cháng)。循環(huán)倍率為10-20左右。
循環(huán)灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
床溫控制系統的調節過(guò)程是自動(dòng)的。在整個(gè)負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個(gè)值是最佳的脫硫溫度。當自動(dòng)控制不投入時(shí)，靠手動(dòng)也能維持恒定的床溫。
保護環(huán)境，節約能源是各個(gè)國家長(cháng)期發(fā)展首要考慮的問(wèn)題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)，其高可靠性，高穩定性，高可利用率，最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應性，特別是對劣質(zhì)燃料的適應性，越來(lái)越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。
2、循環(huán)流化床鍋爐的原理
煙風(fēng)系統：循環(huán)流化床鍋爐系統通常由流化床燃燒室（爐膛）、循環(huán)灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設備等組成。循環(huán)流化床鍋爐系統通常由燃燒系統和汽水系統所組成，燃料在鍋爐的燃燒系統中完成燃燒過(guò)程，并通過(guò)燃燒將化學(xué)能轉變?yōu)闊煔獾臒崮埽约訜峁べ|(zhì)；汽水系統的功能是通過(guò)受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質(zhì)由水轉變?yōu)轱柡驼羝俎D變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽的過(guò)程。
循環(huán)流化床鍋爐的煙風(fēng)系統是循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)（冷風(fēng)和熱風(fēng)）系統和煙氣系統的統稱(chēng)。循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)系統主要由燃燒用風(fēng)和輸送用風(fēng)兩部分組成。前者包括一次風(fēng)、二次風(fēng)、播煤風(fēng)（也稱(chēng)三次風(fēng)），后者包括回料風(fēng)、石灰石輸送風(fēng)和冷卻風(fēng)等。
鍋爐是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎上發(fā)展起來(lái)的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱(chēng)作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐。快速床的基本理論也可以用于循環(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長(cháng)時(shí)間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床的原理，必須要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動(dòng)力特性、燃燒特性以及傳熱特性。
流態(tài)化：當固體顆粒中有流體通過(guò)時(shí)，隨著(zhù)流體速度逐漸增大，固體顆粒開(kāi)始運動(dòng)，且固體顆粒之間的摩擦力也越來(lái)越大，當流速達到一定值時(shí)，固體顆粒之間的摩擦力與它們的重力相等，每個(gè)顆粒可以自由運動(dòng)，所有固體顆粒表現出類(lèi)似流體狀態(tài)的現象，這種現象稱(chēng)為流態(tài)化。
對于液固流態(tài)化的固體顆粒來(lái)說(shuō)，顆粒均勻地分布于床層中，稱(chēng)為"散式"流態(tài)化。而對于氣固流態(tài)化的固體顆粒來(lái)說(shuō)，氣體并不均勻地流過(guò)床層，固體顆粒分成群體作紊流運動(dòng)，床層中的空隙率隨位置和時(shí)間的不同而變化，這種流態(tài)化稱(chēng)為"聚式"流態(tài)化。循環(huán)流化床鍋爐屬于"聚式"流態(tài)化。
3、循環(huán)流化床鍋爐的示圖演示
5.求循環(huán)硫化床鍋爐的詳細資料
循環(huán)流化床概況循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近幾十年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一項高效低污染清潔燃煤技術(shù)。
現根據我國近幾年來(lái)出版的關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐理論設計與運行中有關(guān)循環(huán)流化床鍋爐的原理、特點(diǎn)、啟動(dòng)和運行等方面的情況介紹如下：一、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理：（一） 流態(tài)化過(guò)程： 當流體向上流動(dòng)流過(guò)顆粒床層時(shí)，其運行狀態(tài)是變化的。流速較低時(shí)，顆粒靜止不動(dòng)，流體只在顆粒之間的縫隙中通過(guò)。
當流速增加到某一速度之后，顆粒不再由分布板所支持，而全部由流體的摩擦力所承托。此時(shí)對于單個(gè)顆粒來(lái)講，它不再依靠與其他鄰近顆粒的接觸面維持它的空間位置。
相反地，在失去了以前的機械支承后，每個(gè)顆粒可在床層中自由運動(dòng)；就整個(gè)床層面言，具有了許多類(lèi)似流體的性質(zhì)。這種狀態(tài)就被稱(chēng)為流態(tài)化。
顆粒床層從靜止狀態(tài)轉變?yōu)榱鲬B(tài)化時(shí)的最低速度，稱(chēng)為臨界流化速度。流化床類(lèi)似流體的性質(zhì)主要有以下幾點(diǎn)（1）在任一高度的靜止近似于在此高度以上單位床截面內固體顆粒的重量。
（2）無(wú)論床層如何傾斜，床表面總是保持水平，床層的形狀也保持容器的形狀；（3）床內固體顆粒可以像流體一樣從底部或側面的孔口中排出；（4）密度高于床層表觀(guān)察的物體化床內會(huì )下沉，密度小的物體會(huì )浮在床面上；（5）床內顆粒混合良好，顆粒均勻分散于床層中，稱(chēng)之為“散式”流態(tài)化。因此，當加熱床層時(shí)，整個(gè)床層的溫度基本均勻。
而一般的氣、固體態(tài)化，氣體并不均勻地流過(guò)顆粒床層。一部分氣體形成氣泡經(jīng)床層短路逸出，顆粒則被分成群體作湍流運動(dòng)，床層中的空隙率隨位置和時(shí)間的不同而變化，因此這種流態(tài)化稱(chēng)之為“聚式”流態(tài)化。
煤的燃燒過(guò)程是一個(gè)氣、固流態(tài)化過(guò)程。二、循環(huán)流化床的原理和特點(diǎn)： 循環(huán)流化床在不同氣流速度下固體顆粒床層的流動(dòng)狀態(tài)也不同。
隨著(zhù)氣流速度的增加，固體顆粒分別呈現固體床、鼓泡流化床、湍流流化床和氣力輸送狀態(tài)。循環(huán)流化床的上升階段通常運行在快速流化床狀態(tài)下，快速流化床流體動(dòng)力特性的形成對循環(huán)流化床是至關(guān)重要的，此時(shí)，固體燃料被速度大于單顆燃料的終端速度的氣流所流化，以顆粒團的形式上下運動(dòng)，產(chǎn)生高度的返混。
顆粒團向各個(gè)方向運動(dòng)，而且不斷形成和解體，在這種流體狀態(tài)下氣流還可攜帶一定數量的大顆粒，盡管其終端速度遠大于截平均氣速。這種氣、固運行方式中，存在較大的氣、固兩相速度差，即相對速度，循環(huán)流化床由快速流化床（上升段）氣、固燃料分離裝置和固體燃料回送裝置所組成。
循環(huán)流化床的特點(diǎn)可納如下：（1）不再有鼓泡流化床那樣的界面，固體顆粒充滿(mǎn)整個(gè)上升段空間。（2）有強力的燃料返混，顆粒團不斷形成和解體，并向各個(gè)方面運行。
（3）顆粒與氣體之間的相對速度大，且與床層空隙率和顆粒循環(huán)流量有關(guān)。（4）運行流化速度為鼓泡流化床的2-3倍。
（5）床層壓降隨流化速度和顆粒的質(zhì)量流量而變化。（6）顆粒橫向混合良好。
（7）強烈的顆粒返混，顆粒的外部循環(huán)和良好的橫向混合，使得整個(gè)上升段內溫度分布均勻。（8）通過(guò)改變上升段內的存料量，燃料在床內的停留時(shí)間可在幾分鐘到數子時(shí)范圍內調節。
（9）流化氣體的整體性狀呈塞狀流。（10）流化氣體根據需要可在反應器的不同高度加入。
三、流化床燃料設備的主要類(lèi)型： 流化床操作起初主要用在化工領(lǐng)域，自60年代開(kāi)始，流化床被用于煤的燃料，并且很快成為三種主要燃料方式之一，即固定床燃料（層燃），流化床燃料和懸浮燃燒（煤粉燃燒）流化床燃燒過(guò)程的理論和實(shí)踐也大大推動(dòng)了流態(tài)化學(xué)科的發(fā)展，目前流化床燃燒已成為流態(tài)化的主要應用領(lǐng)域之一，愈來(lái)愈得到人們的重視。 流化床燃燒設備按流體動(dòng)力特性可分為鼓泡流化床鍋爐，和循環(huán)流化床鍋爐，按工作條件分又可分為常壓和增壓流化床鍋爐，這樣流化床燃燒鍋爐可分為常壓鼓泡流化床鍋爐，常壓循環(huán)流化床鍋爐，增壓鼓泡流化床鍋爐和增壓循環(huán)流化床鍋爐正在工業(yè)示范階段。
（四）循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)：（1）循環(huán)流化床鍋爐的工作條件：項目 數值 項目 數值溫度（℃） 850-950 床層壓降KPa 11-12流化速度（m/s） 4-6 爐內顆粒濃度kg/m3 150-600爐膛底部床料粒度（μm） 100-700 10-40爐膛上部床料密度（kg/m3） 1800-2600 Ca/s 摩爾比 1.5-4燃料粒度（mm） 脫硫劑粒度（mm） 1左右 （2）循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)：循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個(gè)部份，第一部份由爐膛（塊速流化床）氣，固物料分離設備，固體物料再循環(huán)設備，（旋風(fēng)份離器）等組成，上述部分形成了一個(gè)固體物料循環(huán)回路。第二部份為對流煙道，布置有過(guò)熱器，再熱器，省煤器和空氣予熱器等。
典型循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統，燃燒所需的一、二次風(fēng)分別從爐膛的底部和爐膛側墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置水冷壁，用于吸收燃料所產(chǎn)生的部分熱量，由氣流帶出爐膛的固體物料在氣、固體分離裝置中被收集并通過(guò)返料裝置返回爐膛再燃燒循環(huán)流化床燃燒鍋爐的基本特點(diǎn)：可概括以下：1、低溫的動(dòng)力控制燃燒：循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內使高速運行的煙氣與其所攜帶的湍流擾動(dòng)極強的固體顆粒密切接觸，并具有大。
6.循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)單介紹
循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國際上這項技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應用，并向幾十萬(wàn)千瓦級規模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展；國內在這方面的研究、開(kāi)發(fā)和應用也逐漸興起，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來(lái)的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個(gè)重要時(shí)期。
鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部?jì)蓚€(gè)豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點(diǎn)火（油或煤氣），分級燃燒，一次風(fēng)比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時(shí)，燃燒效率也可保持在98—99%以上。
高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風(fēng)筒內徑較小，結構簡(jiǎn)化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長(cháng)。循環(huán)倍率為10—20左右。
循環(huán)灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
7.什么是循環(huán)流化床鍋爐
固定爐排爐是將煤放置在爐排上，從爐排下方通入空氣，使煤層燃燒。
而循環(huán)流化床鍋爐，則是將爐排爐的爐排下方送入空氣的速度提高，使爐排上的煤粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮燃燒。同時(shí)在爐膛出口，將高溫煙氣進(jìn)行除塵，并將收集到的含碳量較多的飛灰送回爐膛再燃燒。
采用這種方式燃燒的鍋爐叫循環(huán)流化床鍋爐。 循環(huán)流化床鍋爐具有燃料燃盡度高，能燃燒低質(zhì)燃料（煤矸石、石煤等）等優(yōu)點(diǎn)。
由于流化床燃燒溫度低，因此，煙氣中產(chǎn)生的氧化氮很少；將石灰石與煤粒一起送人燃燒，還可對煤進(jìn)行脫硫，對減輕電廠(chǎng)周?chē)h(huán)境的污染，具有很大意義。
8.循環(huán)流化床鍋爐
簡(jiǎn)單說(shuō)就是： 煤（石灰石）被送入爐膛中燃燒，物料被一次風(fēng)帶入爐膛中上部燃燒，大顆粒（沒(méi)有燃燒充分的）通過(guò)自身重力沿著(zhù)爐膛內壁落入爐膛下部，如此循環(huán)，稱(chēng)為內循環(huán)。
細小的顆粒被煙氣揚吸、夾帶入旋風(fēng)分離器中通過(guò)離心力、重力落入返料器中通過(guò)返料風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)送入爐膛。構成了外循環(huán)。
細灰被引風(fēng)機吸入除塵器，除塵完成后進(jìn)入煙道（轉載的） 運行調整這個(gè)問(wèn)題你先把一下看懂了你就知道了：（25----34） 25、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些 ①煤質(zhì)②鍋爐負荷③氧量及一二次風(fēng)配比④排煙溫度⑤風(fēng)機出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。 26、運行風(fēng)量對燃燒有什么影響 運行風(fēng)量通常用過(guò)量空氣系數來(lái)表示。
在一定范圍內，提高過(guò)量空氣系數可改善燃燒效率，因為燃燒區域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過(guò)量空氣系數超過(guò)1.15后繼續增加對燃燒效率幾乎沒(méi)有影響；過(guò)量空氣系數很高時(shí)會(huì )使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降、風(fēng)機電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保持3%-4%為宜。 27、循環(huán)流化床鍋爐運行中風(fēng)量的調整原則是什么 一次風(fēng)量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時(shí)提供燃料燃燒需要的部分氧量。
運行過(guò)程中，應根據鍋爐啟動(dòng)前冷態(tài)試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風(fēng)量曲線(xiàn)，作為運行時(shí)一次風(fēng)量的調整下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時(shí)間稍長(cháng)就會(huì )發(fā)生結焦。二次風(fēng)補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過(guò)量空氣系數，控制氧量一般3%-5%，保證充分燃燒。
在達到滿(mǎn)負荷時(shí)，一二次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例與煤種有關(guān)。風(fēng)量的調整本著(zhù)一次風(fēng)保證流化和調節床溫，二次風(fēng)量調整過(guò)量空氣系數的原則，并兼顧污染物排放要求。
注意調整一二次風(fēng)量時(shí)要及時(shí)調整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。 28、物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有何影響。
控制物料循環(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運行操作時(shí)不同于常規鍋爐之處。根據循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性，物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有著(zhù)舉足輕重的作用，因為在爐膛上部，使爐膛內的溫度場(chǎng)分布均勻，并通過(guò)多種傳熱方式與水冷壁進(jìn)行交換，因此有較高的傳熱系數。
通過(guò)調整循環(huán)物料量可以控制料層溫度和爐膛差壓，并進(jìn)一步調節鍋爐負荷。物料循環(huán)量增加可使整個(gè)燃燒室溫度分布趨于均勻，并可增加燃料在爐內的停留時(shí)間，從而提高燃燒效率。
循環(huán)物料量的多少與鍋爐分離裝置的分離效率有著(zhù)直接的關(guān)系。分離器的分離效率越高，從煙氣中分離出的回量就越大，從而鍋爐對負荷的調節富裕量就越大，將有利于提高鍋爐效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脫硫效率。
29、物料循環(huán)量的變化對流化床內燃燒的影響有哪些 ①物料循環(huán)量增加時(shí)，將使理論燃燒溫度下降，特別是當循環(huán)物料溫度較低時(shí)尤為如此。②由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內的停留時(shí)間增加，從而使燃燒效率提高。
③物料循環(huán)使整個(gè)燃燒溫度趨于均勻，相應地降低了燃燒室內的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應溫度，但對于燃燒，則降低了反應速度，燃燒處于動(dòng)力燃燒工況。 30、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些 ①鍋爐負荷②一次風(fēng)量③二次風(fēng)量④床壓⑤回料量⑥煤質(zhì)及粒度⑦石灰石量 31、點(diǎn)火初期通過(guò)哪些方法控制床溫升速 點(diǎn)火初期為避免床溫升速過(guò)快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升速度，可通過(guò)以下方法調節。
①控制油槍投入支數②控制油壓③調節一次風(fēng)量。 32、循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調整原則是什么 床溫，即料層溫度，是通過(guò)布置在密相區的熱電偶來(lái)檢測的。
循環(huán)流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數，并減少CO、NO排放，床溫應盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內結焦考慮，床溫應選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850-950℃范圍內，維持正常的床溫是穩定運行的關(guān)鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風(fēng)風(fēng)量而總風(fēng)量保持不變。
在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調整一次風(fēng)和下二次風(fēng)。一次風(fēng)在保證床料充分流化的基礎上，可適當降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。
用上二次風(fēng)保持氧量在正常范圍內，使床溫平衡在850-950℃之間。 33、運行中對循環(huán)灰系統的控制和調整應注意什么 ①對循環(huán)灰系統應經(jīng)常檢查，合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓②監視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應大于1000℃，溫度過(guò)高時(shí)，必須降低負荷③在正常運行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達到規定的運行工況④循環(huán)流化床鍋爐運行中應維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿(mǎn)足負荷的需要。
34、循環(huán)流化床鍋爐運行中對爐膛稀相區差壓的調整應注意什么 爐膛稀相區差壓是一個(gè)反應爐膛內固體物料濃度的參數。通常將所測得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區差壓的檢測數值。
稀相區差壓值越大，說(shuō)明爐膛內的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數越大，則鍋爐負荷可以帶的越高，因此在鍋。
