7s及無(wú)塵室管理(7S的)
1.7S的基礎知識
7S基礎知識 一、“7S”活動(dòng)的含義 “7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke）、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個(gè)詞的縮寫(xiě)。
因為這7個(gè)詞日語(yǔ)和英文中的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“7S”，開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動(dòng)，稱(chēng)為“7S”活動(dòng)。 “7S”活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。
“7S”活動(dòng)的對象是現場(chǎng)的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“7S”活動(dòng)的核心和精髓是素養，如果沒(méi)有職工隊伍素養的相應提高，“7S”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅持下去。
二、“7S”活動(dòng)的內容 （一）整理 把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現場(chǎng)的現實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi)，區分什么是現場(chǎng)需要的，什么是現場(chǎng)不需要的；其次，對于現場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現場(chǎng)，這項工作的重點(diǎn)在于堅決把現場(chǎng)不需要的東西清理掉。
對于車(chē)間里各個(gè)工位或設備的前后、通道左右、廠(chǎng)房上下、工具箱內外，以及車(chē)間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場(chǎng)無(wú)不用之物。堅決做好這一步，是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。
日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。
通過(guò)前一步整理后，對生產(chǎn)現場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動(dòng)的目的是工作場(chǎng)所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
（三）清掃 把工作場(chǎng)所打掃干凈，設備異常時(shí)馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場(chǎng)變臟。
臟的現場(chǎng)會(huì )使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現場(chǎng)更會(huì )影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng )建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。
目的是使員工保持一個(gè)良好的工作情緒，并保證穩定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗 （四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動(dòng)的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。
創(chuàng )造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔活動(dòng)的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開(kāi)始。
（五）素養 素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風(fēng)，這是“7S”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅持不了。
所以，抓“7S"活動(dòng)，要始終著(zhù)眼于提高人的素質(zhì)。 目的：通過(guò)素養讓員工成為一個(gè)遵守規章制度，并具有一個(gè)良好工作素養習慣的人 （六）安全 清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。
目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟損失。 （七）節約 就是對時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng )造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。
實(shí)施時(shí)應該秉持三個(gè)觀(guān)念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。 節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業(yè)中秉持勤儉節約的原則。
三、7S的適用范圍 各企事業(yè)和服務(wù)行業(yè)的辦公室、車(chē)間、倉庫、宿舍和公共場(chǎng)所以及文件、記錄、電子本檔，網(wǎng)絡(luò )等的管理。 生產(chǎn)要素：人、機、料、法、環(huán)的管理；公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理；社會(huì )道德，人員思想意識的管理。
四、7S現場(chǎng)管理法： 7S活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，7S是整理（sort）、整頓（straighten）、清掃（sweep）、清潔（sanitary）、素養（sentiment）、節約（save）、安全（safety）的簡(jiǎn)稱(chēng)：其具體含義和實(shí)施重點(diǎn)如下： 整理 就是徹底的將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現場(chǎng)的第一步。需對“留之無(wú)用，棄之可惜”的觀(guān)念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來(lái)的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會(huì )用到”等傳統觀(guān)念。
經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀(guān)念加以檢討。 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存、節約資金。
整頓 把經(jīng)過(guò)整理出來(lái)的需要的人、事、物加以定量、定位，簡(jiǎn)而言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述。
2.什么是7S的管理知識
7S指的是一種管理方式。
最初為5S，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（seiketsu）、素養（Shitsuke）；隨著(zhù)人們對這一活動(dòng)認識的不斷深入，有人又添加了“安全（Safety）、節約（Save）、學(xué)習（Study）”等內容，分別稱(chēng)為6S、7S、8S。7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理方式，保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時(shí)也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費、節約物料成本和時(shí)間成本的基本要求。
擴展資料7S的目的整理的目的：騰出空間，合理利用空間 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場(chǎng)所；整頓的目的：工作場(chǎng)所的一目了然減少尋找的時(shí)間 整齊規劃的環(huán)境 減少積壓物品（這是提升效率的基礎）清掃的目的：穩定品質(zhì)，減少工作時(shí)間的阻塞；清潔的目的：保持、執行、完善；禮儀的目的：言行舉止、氣質(zhì)、風(fēng)范、形象 ；安全的目的：操作規范、標準作業(yè)、剔除隱患 ；素養的目的：培養良好習慣，遵守規則、營(yíng)造團隊精神。參考資料：百度百科-7S管理。
3.藥廠(chǎng)7s管理七個(gè)要點(diǎn)
1、兵馬未動(dòng)，觀(guān)念先行
在7S的導入階段，5S現場(chǎng)管理咨詢(xún)公司首先提出了“技術(shù)可買(mǎi)，觀(guān)念無(wú)價(jià)”。實(shí)踐證明：觀(guān)念決定態(tài)度，態(tài)度決定工作的高度和深度。從7S在公司的推行來(lái)看，許多員工經(jīng)歷了由被動(dòng)接受到逐步理解，再到提出問(wèn)題并與同事或者外聘專(zhuān)家組一起探討解決之道的過(guò)程。員工在觀(guān)念上的大變化，態(tài)度上就會(huì )由消極變積極，行動(dòng)上由被動(dòng)變主動(dòng)。
2、員工未動(dòng)，領(lǐng)導先行
整個(gè)7S管理活動(dòng)計劃好之后，領(lǐng)導就是決定的因素。在7S管理的推進(jìn)過(guò)程中，關(guān)鍵在于各級管理人員是否觀(guān)念到位，工作是否真抓實(shí)干。哪個(gè)部門(mén)的7S工作開(kāi)展得好，往往是那里的管理人員比較重視，反之亦然。所以，抓7S首先要抓各級領(lǐng)導。各級領(lǐng)導的問(wèn)題解決了，7S管理的各項工作就好推動(dòng)。
3、他山之石，可以攻玉
要善于借用第三方力量。借用第三方力量，有幾點(diǎn)好處：
首先、可以借用別人的資源，更好的實(shí)現自我的目標。對于企業(yè)不熟悉或是比較陌生的領(lǐng)域，見(jiàn)效最快，成本最低的方式就是不斷實(shí)現自我管理的飛躍，借用第三方力量。借助于別人的成功經(jīng)驗來(lái)為自己服務(wù)，這樣可以使企業(yè)少走彎路。因為在別人付出了成本以后再傳授給我們，對于我們的成本是最低的！
第二、可以更好地發(fā)現并找到我們存在的問(wèn)題和不足，也有人把借用第三方力量稱(chēng)為第三只眼睛，他們站在不同的角度，對我們原本許多不以為然、司空見(jiàn)慣的現象，許多令我們己經(jīng)麻木的問(wèn)題能夠看的更真切、更清楚。
第三、可以更好的推動(dòng)我們的工作。有人說(shuō)，外來(lái)的和尚好念經(jīng)。即使念同樣的經(jīng)，外來(lái)和尚念經(jīng)就比家里和尚念得靈，不妨我們可以試一試。
4、過(guò)程方法，統籌規劃
在7S管理活動(dòng)開(kāi)始實(shí)施之前，我們經(jīng)歷了一個(gè)系統的策劃和醞釀期，包括公司成立7S小組和請專(zhuān)家到現場(chǎng)實(shí)地考察，與高層領(lǐng)導和具體實(shí)施部門(mén)共同了解實(shí)際情況并商討，策劃總體方案，在量身定做了方案以后，就是該去參觀(guān)標桿，去了解人家優(yōu)秀企業(yè)是怎么做的？我們自身到底差在哪里？在充分體驗優(yōu)秀企業(yè)的管理后，我們各部門(mén)負責人在思想上產(chǎn)生了很大的變化——7S管理導入迫在眉睫。
然后，在各部門(mén)樹(shù)立樣板工程區。由樣板工程再推廣到非樣板工程，然后再推廣到整個(gè)車(chē)間，到后來(lái)，我們就干脆不提樣板和非樣板區這個(gè)概念了，就像幾何當中的輔助線(xiàn)一樣，對于解題有用，但是不用在結果當中保留。結合樣板區的開(kāi)展，各個(gè)部門(mén)從現場(chǎng)目視的看板管理、定點(diǎn)定置開(kāi)始，員工的自主改善意識有了相應的提高，具體執行力上也有了長(cháng)足的進(jìn)步。
5、激勵方式，注重效果
為了鞏固7S成果，公司很有必要采用激勵機制。首先是經(jīng)過(guò)公司經(jīng)理辦公會(huì )討論，形成了規范的、大家都認可的7S檢查評比制度，也就是管理的標準化和考核激勵制度的標準化；第二是獎勵的資金來(lái)源應是獨立于工資體系之外的，這樣更有利于調動(dòng)大家的積極性；第三是獎勵兌現的及時(shí)性，可以收到立竿見(jiàn)影的積極效果。
在此期間，還可以間期性進(jìn)行7S管理頒獎大會(huì )，允許情況下要求公司總裁或者總經(jīng)理出席大會(huì )并發(fā)表重要講話(huà)，這樣可以極大的鼓舞全體員工做好、做實(shí)7S的信心。在總結經(jīng)驗的基礎上，7S推進(jìn)委員還可以創(chuàng )辦自己的宣傳媒體或者介質(zhì)，以期激勵先進(jìn)、鞭策落后、共享經(jīng)驗。
6、導入是自上而下，抓落實(shí)要自下而上
7S管理工作要真正落到實(shí)處，必須使管理工作下沉。7S工作在開(kāi)始導入的過(guò)程，往往是由上到下；而在抓落實(shí)的過(guò)程，又往往從下到上。只有把基層的現場(chǎng)工作做好，才是把7S管理真正落到了實(shí)處。員工對他們自己所處的工作環(huán)境最熟悉，對自己的崗位最了解。因此，7S管理工作必須充分的發(fā)動(dòng)廣大員工
參加，必須充分調動(dòng)廣大員工的積極性。廣大員工中蘊藏了極大的創(chuàng )造力，我們要充分挖掘他們的潛力，充分發(fā)揮他們的聰明和才智，就會(huì )使7S管理不斷邁上新臺階。
抓落實(shí)就是要在細化上下工夫。當前在管理上很流行這么一句話(huà)“細節決定成敗”7S就是立足于生產(chǎn)現場(chǎng)，抓管理，出細活。現場(chǎng)管理有沒(méi)有做到家，就看你現場(chǎng)細化有沒(méi)有做到位。
同時(shí)，細化的過(guò)程也是不斷持續改進(jìn)的過(guò)程。7S管理作為管理中的基礎，對于企業(yè)，對于所有員工來(lái)說(shuō)，7S只有開(kāi)始，沒(méi)有結束，這一點(diǎn)上要在思想上高度重視和統一。我們要不斷持續改進(jìn)，持續提高。
4.無(wú)塵室、潔凈室管理規則
無(wú)塵室（潔凈室）管理規則 一、適用范圍∶凡進(jìn)入無(wú)塵室之人員（包括本公司之人員，廠(chǎng)商及參觀(guān)來(lái)賓等）及資材、物料等接受本管理規則所約束規范。
二、目的∶為確保無(wú)塵室之環(huán)境品質(zhì)及降低本公司管理成本，確保產(chǎn)品品質(zhì)及提升經(jīng)營(yíng)效益。 三、內容∶ （一）進(jìn)出無(wú)塵室之人員應遵守事項∶ 1、進(jìn)入無(wú)塵室之管理 1。
1本公司人員進(jìn)入無(wú)塵室之前需在更鞋區將室外鞋放置于鞋柜內，私人物品（手提袋，書(shū)籍等）須留置室外，不得置放于無(wú)塵室內，再步行至更衣區穿戴口罩并依照個(gè)人編號換穿無(wú)塵衣帽及無(wú)塵鞋和乳膠手套，穿著(zhù)專(zhuān)用之無(wú)塵衣物不得將個(gè)人衣物及毛發(fā)外露只可將眼睛及臉表面部分露出。 1。
2若廠(chǎng)商或來(lái)賓欲進(jìn)入無(wú)塵執行作業(yè)或參觀(guān)，須由本公司相關(guān)人員引導；欲進(jìn)入無(wú)塵室之廠(chǎng)商或來(lái)賓均需依照規定在更鞋區將室外鞋放置于鞋柜內，私人物品（手提袋，書(shū)籍等）須留置室外，不得置放于無(wú)塵室內，再步行至更衣區穿戴口罩并依照個(gè)人編號換穿無(wú)塵衣帽及無(wú)塵鞋和乳膠手套，穿著(zhù)專(zhuān)用之無(wú)塵衣物不得將個(gè)人衣物及毛發(fā)外露只可將眼睛及臉表面部分露出。 1。
3更換之物后需經(jīng)過(guò)空氣噴淋室（AIRSHOWER）吹拂后方始可進(jìn)入，在空氣噴淋室（AIRSHOWER）中需依照規定在氣浴室中“氣洗”時(shí)，雙手舉起并且慢慢轉動(dòng)身體右轉三圈及左轉三圈并輕拍身體衣物將落塵拍除才符合標準。 1。
4下列所述之人員不可進(jìn)入無(wú)塵室∶（1）非作業(yè)人員或事先未得許可者；（2）未穿著(zhù)專(zhuān)用之無(wú)塵衣物或無(wú)塵衣物未按規定穿著(zhù)者及未經(jīng)空氣噴淋室（AIRSHOWER）吹拂者；（3）剛做完激烈運動(dòng)流汗者；（4）吸煙或吃東西后，尚未經(jīng)過(guò)半小時(shí)以上者，（因為吸煙者所生之微塵在初期為非吸煙者的90倍，直至30分鐘后才降至約15倍）；（5）化妝及涂口紅者。 1。
5欲攜入無(wú)塵室之工具、材料和附件等必須在進(jìn)入之前必須使用無(wú)塵布沾酒精擦拭乾凈后方可進(jìn)入無(wú)塵室；不能有油、銹及灰塵等污染物。 1。
6以下物品不得攜入無(wú)塵室∶（1）沒(méi)有經(jīng)過(guò)清潔過(guò)程之器材、零件備品、測定器等各種物品；（2）紙箱及未經(jīng)過(guò)特別處理之記錄或筆記用紙，影印數據等；（3）鉛筆、橡皮擦、墨水等；（4）香煙、化妝品、衛生紙、飲食品等；（5）作業(yè)員個(gè)人用品如打火機、寶石、裝飾品、錢(qián)包、鑰匙、手帕、小日記手冊或其他個(gè)人物品等。 2、無(wú)塵室內之管理 2。
1工具或材料搬運時(shí)必須完全離開(kāi)地面，不得在地面拖行以免刮傷地面。 2。
2不得使用會(huì )產(chǎn)生煙霧之工具。 2。
3作業(yè)處所若有發(fā)生危險之虞，應安排防護措施并予于標示。 2。
4無(wú)塵室內不可留下任何廢棄物或不用之工具及材料，隨時(shí)檢查四周環(huán)境若有損壞應立即通知本公司相關(guān)人員處理。 2。
5禁止于無(wú)塵室內飲用任何食物（包括水）。 2。
6禁止于無(wú)塵室嬉戲或作跨大之動(dòng)作或有跑步之行為減少發(fā)塵量。 2。
7于無(wú)塵室內之步行前進(jìn)時(shí)，禁止并排步行前進(jìn)之情況，必需依序靜靜步行前進(jìn)以減少發(fā)塵量。 2。
8于無(wú)塵室內禁止人員聚集或進(jìn)行與作業(yè)無(wú)關(guān)之私人談話(huà)。 2。
9于無(wú)塵室內禁止人員坐于地板上以減少揚塵。 2。
10不可在作業(yè)區域氣流上方放置物品或做其他作業(yè)。 2。
11無(wú)塵室內使用之搬運車(chē)經(jīng)常擦拭保持其清潔且不可與無(wú)塵室外之搬運車(chē)（箱）混用。 3、退出無(wú)塵之管理， 3。
1經(jīng)指定出口退出無(wú)塵室并于更衣區更換衣物。 3。
2更換后之無(wú)塵衣帽需整齊放置于規定之位置，無(wú)塵鞋則放置于鞋架。 3。
3絕對禁止穿著(zhù)無(wú)塵衣直接進(jìn)入一般區（非無(wú)塵室）。 （二）無(wú)塵室衣物之管理 1、存放∶ 1。
1無(wú)塵室衣物于暫不使用時(shí)，應存放于指定之位置不得任意放置，且禁止將無(wú)塵衣物攜入一般區（非無(wú)塵室）。 1。
2送洗后之無(wú)塵衣于更衣區于未拆封時(shí)為備品應放置，而拆封后則應吊掛無(wú)塵衣，以使更衣區上方之空氣洗塵機處理微塵潔凈度再行使用，不可將其折疊放置。 2、洗滌∶ 2。
1當無(wú)塵衣物遭受污染時(shí)可于規定時(shí)間更換清洗。 2。
2無(wú)塵衣送洗需集中放置，并放置于無(wú)塵衣送洗專(zhuān)用集中箱，交由無(wú)塵衣管理人清點(diǎn)整理送洗。 2。
3嚴禁將無(wú)塵衣物攜入一般區自行洗滌，需交由無(wú)塵衣管理人清點(diǎn)整理送洗。 （三）若違反以上規定，初犯者罰其新臺幣100元，再犯者并罰其直接主管新臺幣500元，若第三度違反則懲處至課級主管新臺幣1000元。
（四）其馀為規定之事項均以維持無(wú)塵室之潔凈，降低發(fā)塵為原則。 。
5.7S管理的基本簡(jiǎn)介
1、改善和提高企業(yè)形象。
2、提高生產(chǎn)效率。
3、改善零件在庫周轉率。
4、減少故障，保障品質(zhì)。
5、保證企業(yè)安全生產(chǎn)。
6、降低生產(chǎn)成本。
7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。
8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期。 1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷(xiāo)員﹞至少在行業(yè)內被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶(hù)之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多；知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀(guān)；大家爭著(zhù)來(lái)這家公司工作；人們都以購買(mǎi)這家公司的產(chǎn)品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持 良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠(chǎng)有很大的發(fā)展空間。
2、不良為零﹝7S是品質(zhì)零缺陷的護航者﹞ 產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現；干凈整潔的生產(chǎn)現場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設備正常使用保養，減少次品產(chǎn)生；●員工知道要預防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題。
3、浪費為零﹝7S是節約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過(guò)多；避免庫房、貨架、天棚過(guò)剩；避免卡板、臺車(chē)、叉車(chē)等搬運工具過(guò)剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。
4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠(chǎng)無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養，機械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時(shí)間減少；設備產(chǎn)能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí)間；整潔規范的工廠(chǎng)機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底的7S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì )被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車(chē)分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會(huì )違規作業(yè)；所有的設備都進(jìn)行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確 ，萬(wàn)一發(fā)生火災或地震時(shí)，員工生命安全有保障。
7、投訴為零﹝7S是標準化的推動(dòng)者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。
8、缺勤率為零﹝7S可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位）一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì )讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè )趣，員工不會(huì )無(wú)故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
6.簡(jiǎn)述7s現場(chǎng)管理各步驟的具體內容
7S現場(chǎng)管理法簡(jiǎn)稱(chēng)7s 。
“7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke）、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個(gè)詞的縮寫(xiě)。因為這7個(gè)詞日語(yǔ)和英文中的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“7S”，開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動(dòng)，稱(chēng)為“7S”活動(dòng)。
“7S”活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行。7S”活動(dòng)的對象是現場(chǎng)的“環(huán)境”。
“7S”活動(dòng)的核心和精髓是素養，如果沒(méi)有職工隊伍素養的相應提高，“7S”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅持下去。
7.7S管理內容有哪些
7S管理內容： 整理：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。
整頓：工作場(chǎng)所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。清掃：清除現場(chǎng)內的臟污、清除作業(yè)區域的物料垃圾。
清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開(kāi)始。素養：通過(guò)素養讓員工成為一個(gè)遵守規章制度，并具有一個(gè)良好工作素養習慣的人安全：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟損失。
節約：就是對時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng )造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。 定義 7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理方式，保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時(shí)也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費、節約物料成本和時(shí)間成本的基本要求。
管理體系 所謂7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節約”（Saving）。
8.無(wú)塵車(chē)間管理注意要點(diǎn)有哪些
無(wú)塵車(chē)間管理注意要點(diǎn)有哪些，純臻凈化工程為您介紹！無(wú)塵車(chē)間生產(chǎn)產(chǎn)品，同時(shí)也是一些人們每天呆的比較長(cháng)的地方，為了保護人的身心健康以及生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，湖南純臻凈化對無(wú)塵車(chē)間管理注意事項整理了下，大致可以分為以下三大類(lèi)：
一、無(wú)塵車(chē)間工作管理注意事項
1）嚴格控制進(jìn)出無(wú)塵車(chē)間的人員，最好門(mén)徑管理，只有有實(shí)驗需求的師生方可進(jìn)入，謝絕一切不必要的參觀(guān)。進(jìn)出實(shí)驗室嚴格按照設計路徑。
2）使用無(wú)塵車(chē)間之前先打開(kāi)凈化空氣調節系統和紫外燈，至少運行30 min；實(shí)驗相關(guān)物品經(jīng)傳遞窗紫外燈照射30 min后進(jìn)入實(shí)驗室， 物品準備齊全，避免實(shí)驗過(guò)程中反復進(jìn)出實(shí)驗室增加污染幾率；進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間必須換鞋、更衣、帶好口罩帽子，帽子必須將頭發(fā)全部遮住，然后風(fēng)淋進(jìn)入緩沖區，最后進(jìn)入實(shí)驗室。值得一提的是，使用者如果患有呼吸道疾病或皮膚疾病盡量不要進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間，以免影響實(shí)驗結果。
3）實(shí)驗過(guò)程中嚴格無(wú)菌操作，避免喧嘩、吵鬧，更不能飲水，吃東西，與實(shí)驗不相關(guān)的東西不得帶入實(shí)驗室。
4）實(shí)驗結束徹底清潔消毒， 紫外燈消毒30 mim。師生們需要注意的是紫外燈使用是有壽命的， 做好紫外燈使用記錄，如果有紫外燈強度計日常監測那就更好了。
二、無(wú)塵車(chē)間人流物流管理注意事項：
1）運行中的無(wú)塵車(chē)間最大的污染源是人和進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的物品，以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的塵粒。
2）人流和物流的合理分流對維護室內的潔凈度有著(zhù)重要的意義。工作人員在進(jìn)無(wú)塵車(chē)間前沐浴更衣，并且著(zhù)裝符合合潔凈管理規范的標準。物在進(jìn)無(wú)塵車(chē)間前更換包裝吹淋，更換后的物料符合潔凈室標準。做到這些，能維護無(wú)塵室的整潔度。
3）無(wú)塵車(chē)間內的作業(yè)人員要嚴格按照無(wú)塵室的操作規則來(lái)工作。無(wú)塵車(chē)間的門(mén)窗應是隨時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)的，無(wú)塵車(chē)間與非無(wú)塵室之間人員和物品的傳遞應有緩沖區，并有風(fēng)浴設備來(lái)阻止氣流的對流，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的人員不行進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間。
4）當員工進(jìn)入車(chē)間時(shí)，走路的速度請不要太快，若行走速度快了，會(huì )造成了地面灰塵的二次飛揚，對車(chē)間的潔凈度造成有很大影響。一旦無(wú)塵車(chē)間的正壓值降低，附近相鄰的房間的正壓值就會(huì )大于無(wú)塵車(chē)間，這時(shí)灰塵就會(huì )大量進(jìn)入，嚴重影響潔凈度。
三、無(wú)塵車(chē)間設備管理注意事項：
1）無(wú)塵車(chē)間的換氣次數和空調凈化系統的送風(fēng)量是維持無(wú)塵室正壓和潔凈度的主要內因，但是它受凈化系統中各級過(guò)濾器的終阻力的制約。
2）無(wú)塵車(chē)間內的設備要求定期、定時(shí)、定人進(jìn)行清潔維護，清潔中所用的物料和清潔液體是否符合潔凈室管理的規定等。
3）無(wú)塵車(chē)間應定期測試塵粒濃度、送風(fēng)口出來(lái)的風(fēng)速、溫濕度等，根據測量的結果作出維護方案。空調凈化系統內的初、中、高效過(guò)濾器應根據風(fēng)速的變化、室內正壓的變動(dòng)定期更換。
4）從維護管理的方面來(lái)看，過(guò)濾器系統會(huì )隨著(zhù)吸收灰塵的增加，系統阻力的增加，隨之過(guò)濾的效率也會(huì )漸漸降低；這時(shí)無(wú)塵車(chē)間內的正壓和潔凈度就難以得到保證。因此，保持高效過(guò)濾器的效率，即定期更換過(guò)濾器，是防止灰塵二次飛揚、維持車(chē)間正壓正常和有效運作的必要途徑。
9.生產(chǎn)車(chē)間7s管理制度
1、整理（Seiri）
將工作現場(chǎng)的所有物品區分為有用品和無(wú)用品，除了有用的留下來(lái)，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。
2、整頓（Seiton）
把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
3、清掃（Seiso）
將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，創(chuàng )造良好的工作環(huán)境。目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
4、清潔（seiketsu）
車(chē)間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；
工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。
5、素養（Shitsuke）
努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風(fēng)，讓員工能通過(guò)實(shí)踐7S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是7S活動(dòng)的核心。
6、安全（Safety）
重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
7、節約（Save）
就是對時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng )造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。
擴展資料
生產(chǎn)過(guò)程的劃分
這一過(guò)程通常又可以劃分為：
(1)工藝過(guò)程，即直接改變勞動(dòng)對象的性質(zhì)、形狀、大小等的過(guò)程，它是生產(chǎn)過(guò)程的最基本的部分。
(2)檢驗過(guò)程，它是產(chǎn)品形成的必要環(huán)節，檢驗不創(chuàng )造價(jià)值，卻要花費成本，所以檢驗過(guò)程越少越好。
(3)運輸過(guò)程，即勞動(dòng)對象從一道工序向下一道工序轉移的過(guò)程。
(4)自然過(guò)程，指處于自然力作用下完成自身性質(zhì)的過(guò)程。如釀酒的發(fā)酵過(guò)程。
(5)加工等待過(guò)程，指下一活動(dòng)不能連續進(jìn)行所發(fā)生的停留與等待。
合理組織生產(chǎn)過(guò)程的要求
合理組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求包括：
(1)生產(chǎn)過(guò)程的連續性，即產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中處于時(shí)間上的連續狀態(tài)，沒(méi)有時(shí)間間斷；
(2)生產(chǎn)過(guò)程的比例性，即生產(chǎn)過(guò)程各階段、各環(huán)節在生產(chǎn)能力上保持按比例發(fā)展，以實(shí)現資源的優(yōu)化配置；
(3)生產(chǎn)過(guò)程的均衡性，指生產(chǎn)各環(huán)節中生產(chǎn)速度的穩定程度以及各工作負荷的相對穩定程度；
(4)生產(chǎn)過(guò)程的適應性，指生產(chǎn)適應市場(chǎng)變化而調整生產(chǎn)的能力；
(5)生產(chǎn)過(guò)程的平行性，即加工對象在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現平行交叉作業(yè)。
參考資料來(lái)源：百度百科-7S管理
