不知你指的混凝土是不是指建筑結構呢?
建筑結構專(zhuān)業(yè)學(xué)習需要:地基與基礎,鋼筋混凝土結構,鋼結構,砌體結構,建筑抗震設計規范理解與應用,建筑施工,工程測量,施工與管理,工程造價(jià),工程經(jīng)濟等。
結構基礎學(xué)習需要:高數,物理學(xué),化學(xué),理論力學(xué),材料力學(xué),結構力學(xué),電力學(xué),給排水,土力學(xué)與地基基礎等。
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學(xué)習《建筑材料學(xué)》
課程的主要教學(xué)內容:1.理論教學(xué)內容:
(1)材料的基本性質(zhì):材料的物理性質(zhì)、力學(xué)性質(zhì)、耐久性質(zhì)及與水有關(guān)的性質(zhì)。
(2)氣硬性膠凝材料:主要是有關(guān)概念及石灰的性質(zhì)與應用。
(3)水泥:硅酸鹽水泥的生產(chǎn);硅酸鹽水泥的水化、凝結、硬化;硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)與應用;摻混合材硅酸鹽水泥的組成與性能;特種水泥等。
(4)水泥混凝土:水泥混凝土的應用與分類(lèi);普通水泥混凝土的材料組成;新拌水泥混凝土的性質(zhì);水泥混凝土的力學(xué)性質(zhì);水泥混凝土的耐久性;普通水泥混凝土配合比設計;水泥混凝土外加劑;水泥混凝土的施工與質(zhì)量控制;特種水泥混凝土。
(5)砂漿:砂漿的分類(lèi)與性質(zhì);砌筑砂漿的配合比設計;特種砂漿。
(6)建筑鋼材:鋼材的分類(lèi);鋼材的組成;鋼材的物理力學(xué)性能;鋼材的熱加工和冷加工;建筑鋼材的標準與選用;鋼材的銹蝕與保護。
2.實(shí)驗教學(xué)內容:
(1)水泥試驗:標準稠度用水量、凝結時(shí)間、體積安定性、膠砂強度等
(2)混凝土試驗:拌和物性能、混凝土配合比設計、抗壓強度等
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內容來(lái)自用戶(hù):執天之行2002
商品混凝土基礎知識培訓資料
一、預拌混凝土的定義及強度等級
常識:“混凝土”可簡(jiǎn)寫(xiě)為“砼”。
預拌砼(也稱(chēng)商品砼)是指由水泥、集料、水以及根據需要摻入外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例在攪拌站經(jīng)計量、拌制后出售的并采用運輸車(chē),在規定時(shí)間內運至使用地點(diǎn)的砼拌合物。預拌砼屬于半成品。砼等級劃分是按砼的28天立方體抗壓強度標準值分為若干個(gè)等級,即強度等級。表示為符號C(“C”為砼的英文名稱(chēng)的第一個(gè)字母)與立方體抗壓強度標準值(以MPa計)表示,普通砼劃分為C10、C 15、C 20、C 25、C 30、C 35、C 40、C 45、C 50、C 55、C 60等。
二、商品砼的組成材料
砼的組成材料一般為水泥、集料、水、礦物摻合料、化學(xué)外加劑。對一些有特殊要求的砼,會(huì )根據需要加入一些特殊材料。它與其他商品一樣,其性能是由它的原材料來(lái)實(shí)現的,只有控制好砼原材料的質(zhì)量、合理利用原材料才能獲得性能優(yōu)良、成本低廉的砼。
1、水泥
水泥是砼中最重要原材料之一,也是決定砼性能的重要部分。水泥的品種很多,有硅酸鹽水泥(P.Ⅰ、P.Ⅱ)、普通硅酸鹽水泥(P.O)、礦渣硅酸鹽水泥(P.S)、火山灰硅酸鹽水泥(P.P)、粉煤灰硅酸鹽水泥(P.F)、復合硅酸鹽水泥(P.C)、鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等等。它們主要存在著(zhù)兩個(gè)方面的差別:一是水泥熟料礦物組成的差別。例如:硅酸鹽水泥,熟料中以硅酸鹽礦物為主;硫鋁酸鹽水泥,熟料中則以無(wú)水硫鋁酸鈣礦物為主。2③5B③、
安全操作基本知識: 混凝土澆筑作業(yè)應穿膠質(zhì)絕緣鞋,戴絕緣手套。
混凝土振動(dòng)器應在3m范圍內設置專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱;夜間作 業(yè),應有足夠的照明。 用塔式起重機澆筑混凝土時(shí),應與塔機指揮相互配合, 應慢慢打開(kāi)閥門(mén)放混凝土,不得突然打開(kāi)。
使用泵送混凝土時(shí),輸送管使用前應檢查是否完好,連 接應牢固可靠,安全閥必須完好,支架必須牢固。堵管出現故障 時(shí),應聽(tīng)從指揮,不得擅自拆管。
用物料提升機和手推車(chē)運送混凝土時(shí),應按物料提升機 和手推車(chē)的安全要求作業(yè)。 作業(yè)面較高時(shí),應按高處作業(yè)要求搭設操作平臺。
凝土澆筑應按相關(guān)的技術(shù)方案,或者有關(guān)技術(shù)人員的 安排進(jìn)行作業(yè)。
二灰穩定碎石基層與施工中的質(zhì)量監控 (1)首先是對材料進(jìn)行檢驗,杜絕不合格材料進(jìn)入拌合現場(chǎng);(2)嚴格控制配合比,每天進(jìn)行2次碎石含水量分析,以便確定拌合水的最佳用量;(3)徹底清除墊層表面的浮砂、浮土和雜物,如局部地段墊層損壞,則清理干凈后用二 灰混合料填補并碾壓,經(jīng)灑水后再正式攤鋪二灰層;(4)對拌好的混合料進(jìn)行壓實(shí)試驗,以便確定壓縮系數或松散系數,以此確定每個(gè)斷面的 松鋪厚度,由于配合比和材料的差異,每天應首先做松散系數的試驗,然后再進(jìn)行大面積攤 鋪;(5)攤鋪時(shí)對寬度、高度、平整度和橫坡度進(jìn)行質(zhì)量監控;(6)采用飽和灑水碾壓,25 t (250 kN)振動(dòng)壓路機第一天壓6~8遍,第二天再壓4~6遍, 二灰穩定碎石基層即成型;(7)通過(guò)7天的濕式養生后,工程處進(jìn)行質(zhì)量自檢,整理有關(guān)技術(shù)資料,請監理進(jìn)行檢查并 請求彎沉測試。
在監理認可的情況下,可以申請下一工序的施工。 4.4 混凝土面層施工中的質(zhì)量監控 對材料的質(zhì)量監控和對配合比的監控前面已論述,此處不再重復。
下面主要論述施工過(guò)程中 的質(zhì)量監控。 4.4.1 模板安裝的質(zhì)量監控 首先對中、邊樁進(jìn)行測量放樣,按照設計 高程安裝模板,安裝完畢后再對模板進(jìn)行實(shí)地復測,對有偏差的立即調整,使高程、中線(xiàn)、邊線(xiàn)、順直度、穩固程度等均符合要求,確認無(wú)誤后對模板底部空隙用砂漿封堵。
第二步是 對澆注厚度進(jìn)行檢查,以每10 m為一個(gè)斷面,每個(gè)斷面隨機檢查3個(gè)點(diǎn),如澆注厚度達不到 設計要求,則要把二灰基層鑿低,以滿(mǎn)足混凝土澆注厚度要求。最后在模板內側涂上脫模劑 。
該工序中最應注意如下2個(gè)方面:(1)模板外側一定要有多個(gè)支撐環(huán),以便能用它來(lái)支穩模板。避免在振搗時(shí)擠歪甚至擠垮模 板,從而影響混凝土的寬度和平直度;(2)應盡量選用高度與混凝土面板厚度一致的模板,如模板高度比混凝土面板厚度稍小時(shí), 應用砂漿認真封堵模板底部空隙,待砂漿有一定強度后才能澆注混凝土,不然在振搗時(shí)會(huì )嚴 重漏漿,從而降低混凝土面板的標號。
4.4.2 現場(chǎng)清理 模板安裝結束后,應認真清理澆注現場(chǎng)內的泥砂、浮 石和雜物,并且灑一次透水,再請現場(chǎng)監理工程師對模板安裝、澆注厚度、材料、設備和 施工準備等情況進(jìn)行檢查,檢查合格并在檢查表上簽字后方可進(jìn)行混凝土澆注。 4.4.3 拌合 在混凝土拌合現場(chǎng)必須有質(zhì)量監控人員跟班,其職責除嚴 格控制材料按配合比投放外,還要控制攪拌時(shí)間,防止結塊水泥袋碎屑、樹(shù)皮、草根、泥塊 等雜物進(jìn)入料斗,以及負責測試粗細集料的含水量和不定期校正手推車(chē)容量,負責做塌落度 試驗和做試塊等工作。
可以講它是除材料測試以外的第二道關(guān)口。 4.4.4 混凝土澆注過(guò)程中的質(zhì)量監控 (1)攤鋪與振搗:由于每5~7 km才設一個(gè)攪拌站,所以混合料在運輸過(guò)程中多少會(huì )出現類(lèi)似 離 析的不均勻現象,因此,簡(jiǎn)單的攤平振搗,在靠近模板處往往會(huì )出現蜂窩現象。
而模板旁采 用人工用鐵鏟送料并且翻鏟拍緊,使模板旁充分填滿(mǎn)混合料,再經(jīng)振搗后就沒(méi)有蜂窩現象了 。 采用1.1 kW的插入式振搗器振搗時(shí)要盡量均勻,不能局部漏振,不能碰到模板和傳力桿 , 并且不斷摸索,掌握在不同氣溫、不同水泥品種、不同水灰比情況下的不同振搗時(shí)間。
它是 確保混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。 (2)提漿與整平:首先使用2.2~2.8 kW的平板振搗器,以及電動(dòng)磨盤(pán)進(jìn)行提漿,然后用 1 .1 kW的振搗梁和滾筒進(jìn)行整平,在最后整平時(shí)采用拉動(dòng)滾筒使其滑行的辦法,這種整平效 果較好。
它是混凝土表面“美容”的第一道工序。 (3)鋼筋安裝及檢查:縱縫拉桿及施工縫傳力桿都必須嚴格控制其直徑、長(cháng)度和安放間距 ,拉桿應與路中心線(xiàn)垂直,使傳力桿與路中心線(xiàn)平行,拉桿與傳力桿必須安置水平,振搗時(shí) 盡量避免碰撞,以免變位而影響其發(fā)揮應有的作用。
(4)脹縫角隅及邊緣鋼筋補強:主筋、結構鋼筋的材質(zhì)、直徑、數量、各部位尺寸、彎折 捆扎均要符合設計要求,安裝時(shí)要留有足夠的保護層,安裝完畢立即請現場(chǎng)監理工程師檢查 ,當場(chǎng)填寫(xiě)鋼筋安裝檢查表,雙方簽字確認后才能進(jìn)行混凝土澆注。是防止脹縫兩側 產(chǎn)生裂縫的關(guān)鍵工序之一。
(5)涵洞頂補強鋼筋和由于二灰彎沉不合要求而需設鋼筋網(wǎng)進(jìn)行補強的,按監理工程師專(zhuān) 門(mén)下的通知進(jìn)行。 (6)表面整修與防滑;掌握好表面抹平和抓毛的時(shí)間;一般應在混凝土終凝前、表面基本 干水后用長(cháng)45 cm、寬20 cm的木抹反復抹平拋光。
在表面抹平的基礎上,用手試壓混凝土表 面,認為已達到比較理想的凝結效果后再用抓毛器在混凝土表面拉出深2~3 mm、間隔1.5 ~2 cm的橫向防滑槽。這是混凝土表面“美容”的最后一道工序。
(7)養生:濕式養生以鋪草袋最好,由于欽—陸公路兩邊均為稻田,因此全路段均采用 稻草覆蓋濕式養生。在抹平拉毛后2 h馬上灑水,并隨后覆蓋稻草,再均勻灑水,每日 的灑水次數隨天氣變化而變化。
總之要保持混凝土濕潤,保證水泥的水化反應,按規定應連 續養生14天,期間嚴禁各種車(chē)輛通行,它是確保混凝土路面達到規定強度的關(guān)鍵工序之 一 。 (8)切縫:一般應在澆注完后的第二、三天進(jìn)行,總之應控制在混凝土終凝后 36~48 h內。
混凝土(重點(diǎn)) 混凝土一般是由水泥、石子(粗骨料)、沙子(細骨料)、和水組成。
水泥+水=水泥漿 粗骨料起骨架作用細骨料填充骨料空隙,起二級骨架作用。 在水泥水化階段,水泥起潤滑作用,保證混凝土的流動(dòng)性。
在水泥硬化階段,水泥起膠凝作用,保證混凝土的強度與耐久性。 一:混凝土的技術(shù)性能: 1。
混凝土拌合物的和易性是一項綜合的技術(shù)性質(zhì),包括流動(dòng)性 、黏聚性和保水性等三方面。 工地上常用塌落度作為流動(dòng)性指標,對干硬性混凝土拌合物用維勃稠度作為流動(dòng)性的指標 影響其和易性的因素主要包括單位體積用水量、砂率、組成材料的性質(zhì)、時(shí)間和溫度。
單位體積用水量決定水泥漿的數量和稠度,它是影響混凝土和易性最主要的因素。 二:混凝土的強度: 影響混凝土強度的因素:水泥強度與水灰比、骨料的種類(lèi)、質(zhì)量、數量,養護的溫度與濕度、期齡 混凝土立方體抗壓強度(每年必考)一般通過(guò)立方體試件進(jìn)行測量,在標準條件制作邊長(cháng)為150mm的立方體試件(溫度20±2℃,相對濕度95%以上)下養護到28d的齡期。
(具有不低于95%保證率)注意符號fcu。 混凝土等級的劃分(符號C):C15(最低) C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75C80(最高),共計14個(gè)等級。
三、混凝土的耐久性(五個(gè)指標):是個(gè)綜合概念包括:抗滲(符號P 五個(gè)等級 P4 P6 P8 P10 P12 )、抗凍(符號F 九個(gè)等級 F10 F15F25 F50 F100 F150 F200 F250 F300)、抗腐蝕、碳化、堿骨料反應以及混凝土中鋼筋銹蝕等性能 堿骨料反應:水泥中堿性氧化物含量較高時(shí),會(huì )與骨料中所含的活性二氧化硅發(fā)生化學(xué)反應。 外加劑的主要使用功能分為以下四類(lèi): 1。
改善混凝土拌合物物流變性能的外加劑。(減水劑,引氣劑和泵送劑)。
2。 調節混凝土凝結時(shí)間,硬化性能的外加劑。
(緩凝劑,早強劑和速凝劑) 3。 改善混凝土耐久性的外加劑。
(引氣劑,防水劑和阻銹劑) 4。 改善混凝土其他性能的外加劑。
(膨脹劑,防凍劑,著(zhù)色劑,防水劑和泵送劑)。
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