質(zhì)檢(質(zhì)檢員)
1.質(zhì)檢員基礎知識
質(zhì)檢員（電氣質(zhì)檢員） 考試大綱 第一部分法律法規基本知識 一、建筑法 第一條、第十條、第十四條、第十五條、五十四條、第五十五條、第五十八條、第五十九條、第六十條、第六十一條、第六十二條、第六十三條、第六十九條、第七十條、第七十三條、第七十四條、第七十五條、第八十條 二、建設工程質(zhì)量管理條例 第一條、第二條、第三條、第十條、第十四條、第十五條、第十六條、第二十五條、第二十六條、第二十七條、第二十八條、第二十九條、第三十條、第三十一條、第三十二條、第三十三條、第三十九條、第四十條、第四十一條、第五十六條、第六十四條、第六十五條、第六十六條、第六十九條、第七十條、第七十三條 三、安全生產(chǎn)許可證條例 第一條、第二條、第六條、第九條、第十九條 第二部分崗位實(shí)務(wù)知識 一、專(zhuān)業(yè)基礎知識 （一）.建筑工程質(zhì)量與質(zhì)量管理 1.建筑工程質(zhì)量基本要求； 2.質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理的關(guān)系； 3.產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量； 4.產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟原則； 5.影響工程質(zhì)量的主要因素。
（二）.全面質(zhì)量管理的基本概念 1.質(zhì)量管理的發(fā)展階段和全面質(zhì)量管理的形成； 2.全面質(zhì)量管理的基本含義及其工作步驟； 3.全面質(zhì)量的基本觀(guān)點(diǎn)（廣義工程質(zhì)量、為用戶(hù)服務(wù)、全面管理、預防為主和用數據說(shuō)話(huà)的觀(guān)點(diǎn)） 4.全面質(zhì)量管理的方針、目標和規劃、領(lǐng)導。 （三）.全面質(zhì)量管理的基礎工作 1.建筑企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理和生產(chǎn)技術(shù)的標準化、規范化、系列化工作和計量化工作； 2.質(zhì)量信息和情報工作； 3.質(zhì)量管理責任制和質(zhì)量立法； 4.質(zhì)量管理咨詢(xún)和診斷； 6.質(zhì)量管理教育工作； （四）.全面質(zhì)量管理的工作體系 1.質(zhì)量保證體系的基本概念； 2.質(zhì)量保證體系的基本內容； 3.質(zhì)量保證體系的運轉基本形式； 4.質(zhì)量保證體系的建立。
（五）.全面質(zhì)量管理的數理統計方法 1.數理統計的基本知識 ⑴.數理統計的任務(wù)和步驟， ⑵.數據、數據種類(lèi)及基本要求。 ⑶.隨機事件和模糊事件， ⑷.母體與子樣，頻數與概率，正態(tài)分布； ⑸.排列圖、因果圖、直方圖、散布圖、相關(guān)圖、管理圖、過(guò)程決策程序圖等； ⑹.工序能力指數、2.抽樣檢驗。
（六）.建筑工程質(zhì)量管理的主要內容 1.質(zhì)量檢驗和評定； 2.質(zhì)量等級評定； 3.質(zhì)量監督； 4.工程驗收； 5.質(zhì)量事故的分類(lèi)調查、處理及統計。 二、專(zhuān)業(yè)實(shí)務(wù)知識 （一）了解電力系統的組成，額定電壓規定及變壓器運行方式。
（二）了解建筑供電電力負荷級別的劃分原則及其各級對供電要求的規定。 （三）掌握建筑供電系統電力負荷的計算方法及用電設備容量與導線(xiàn)的配置。
（四）了解10千伏變電所構成。 （五）掌握建筑供配電線(xiàn)路接線(xiàn)方式。
（六）掌握12千伏變電所電力變壓器容量及型號的選擇。 （七）了解機電保護裝置在供電系統中的主要任務(wù)和對其基本要求。
（八）了解高低壓備用電源自動(dòng)投入裝置的基本形式和基本要求。 （九）掌握交流低壓備用電源（自投自復）的原理接線(xiàn)圖和工作原理。
（十）相序、文字、顏色的表示方法 （十一）熟悉系統圖、平面圖及設計的要求。 （十二）接地的驗收及施工工藝要求，等電位工藝的驗收要求，防雷接地要求。
（十三）材料設備的進(jìn)場(chǎng)驗收要求與內容。 （十四）電氣工程隱檢內容、驗收標準。
（十五）配管的工序工藝要求，明配、暗配、吊頂內的配管和驗收標準。 （十六）導線(xiàn)穿線(xiàn)的要求、連接、焊接工藝要求。
（十七）燈具、插座、開(kāi)關(guān)安裝的標準、工藝要求及質(zhì)量標準。 （十八）分線(xiàn)盒配電箱內留線(xiàn)的長(cháng)度的標準。
（十九）母線(xiàn)的種類(lèi)及安裝要求，接頭的處理、工藝標準。 （二十）配電箱、柜、電纜、線(xiàn)路、電機、燈具試驗電壓。
（二十一）線(xiàn)槽、橋架的安裝要求及質(zhì)量標準。 （二十二）各種電氣皿具、設備、調試、試驗的驗收標準。
（二十三）電氣絕緣的絕緣等級分類(lèi) （二十四）標準導線(xiàn)的電壓等級的規定。 （二十五）對進(jìn)口設備、驗收要求及規范要求。
（二十六）對電氣施工人員的要求。
2.質(zhì)量檢驗的基本知識有哪些
1。
掌握質(zhì)量檢驗的基本概念。 2。
掌握質(zhì)量檢驗的基本要點(diǎn)。 3。
了解質(zhì)量檢驗的主要功能。 4。
掌握質(zhì)量檢驗的步驟。 5。
熟悉產(chǎn)品驗證及監視的概念。 二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的技術(shù)方法 1。
掌握理化檢驗、感官檢驗、生物檢驗、在線(xiàn)檢測的基本概念。 2。
熟悉理化檢驗的內容。 3。
熟悉感官檢驗的內容。 4。
了解生物檢驗的內容。 5。
熟悉在線(xiàn)檢測優(yōu)點(diǎn)和局限性。 6。
了解在線(xiàn)檢測的應用。 備考重點(diǎn) 1。
質(zhì)量檢測的意義 檢測就是通過(guò)觀(guān)察和判斷，適當是結合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價(jià)。 （1）對產(chǎn)品而言，是指根據產(chǎn)品標準或檢測規程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀(guān)察適當時(shí)進(jìn)行測量或試驗，并把所有得到的特性值做比較，判定出各個(gè)物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動(dòng)。
（2）質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀(guān)察。 測量、試驗，并將結果和規定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。
2。質(zhì)量檢測的基本要點(diǎn) （1）一種產(chǎn)品為滿(mǎn)足顧客要求或預期的使用要求和政府規律、法規的強制性規定，都要對其技術(shù)性能。
安全性能、互換性能及環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求作出規定，這些規定組成產(chǎn)品相應的質(zhì)量特性。 不同的產(chǎn)品會(huì )有不同的質(zhì)量特性要求，同一產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性要求也會(huì )相應不同。
（2）對產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品技術(shù)標準（國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）和其他相關(guān)的產(chǎn)品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規程中明確規定，成為質(zhì)量檢驗的技術(shù)依據和檢驗后比較檢驗結果的基礎。 經(jīng)對照比較，確定檢驗的每項質(zhì)量特性是否符合標準和文件規定的要求。
產(chǎn)品適用性是重要的質(zhì)量特性。 （3）產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構成產(chǎn)品的各個(gè)組成部分（如零部件）的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程的專(zhuān)業(yè)技術(shù)、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關(guān)。
因此，不僅要對過(guò)程的作業(yè)（操作）人員進(jìn)行技能培訓、合格上崗，對設備能力進(jìn)行核定，對環(huán)境進(jìn)行監控，明確規定作業(yè)、過(guò)程方法。必要時(shí)，對作業(yè)、過(guò)程參數進(jìn)行監控。
而且還要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，判定產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)。 （4）質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性，通過(guò)物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進(jìn)行觀(guān)察、測量、試驗，取得證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的客觀(guān)證據。
因此，需要有適用的檢測手段（包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等），并且對其實(shí)施有效控制，保持檢測所需的準確度和精密度及一致性。 （5）質(zhì)量檢驗的結果，要依據產(chǎn)品技術(shù)標準和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過(guò)程（工藝）文件或檢驗規程的規定進(jìn)行對比，確定每項質(zhì)量特性是否合格（符合），從而對單件（項）產(chǎn)晶或批產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定。
（6）質(zhì)量檢驗要為判斷產(chǎn)品質(zhì)量符合性和適用性及決定產(chǎn)品質(zhì)量重大決策提供正確、可靠依據，這就要保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結果的正確和準確。 3。
質(zhì)量檢驗的主要功能 （1）鑒別功能 根據技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規程或訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的規定，采用相應的檢測、檢查方法觀(guān)察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規定的要求求，這是質(zhì)量檢驗的鑒別功能。 （2）“把關(guān)”功能 對鑒別發(fā)現的不合格品把住不交付預期使用的“關(guān)口”。
（3）預防功能 ①通過(guò)過(guò)程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用； ②通過(guò)過(guò)程（工序）作業(yè)的首檢和巡檢起預防作用； ③廣義預防作用。 （4）報告功能 為了使相關(guān)的管理部門(mén)及時(shí)掌握產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程中的質(zhì)量狀況，評價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫(xiě)成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核、質(zhì)量監督以及管理層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要信息和依據。
4。質(zhì)量檢驗的步驟 （1）檢驗的準備。
熟悉規定要求，選擇檢驗方法，制訂檢驗規范。在檢驗的準備階段，必要時(shí)要對檢驗人員進(jìn)行相關(guān)知識和技能的培訓和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。
（2）獲取檢測的樣品。樣品是檢測的對象，質(zhì)量特性是客觀(guān)存在于樣品之中的，排除其他因素的影響后，可以說(shuō)樣品就客觀(guān)決定了檢測結果。
獲取樣品的途徑主要有兩種：一種是送樣，另一種是抽樣。 （3）樣品和試樣的制備。
（4）測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行定量或定性的觀(guān)察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。
測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態(tài)正常， 保證測量和試驗數據的正確、有效。 （5）記錄和描述。
對測量的條件、測量得到的量值和觀(guān)察得到的技術(shù)狀態(tài)用規范化的表格和要求予 以記載或描述，作為客觀(guān)的質(zhì)量證據保存下來(lái)。 （6）比較和判定。
由專(zhuān)職人員將檢驗的結果與規定要求進(jìn)行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符 合規定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。 （7）確認和處置。
檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結果進(jìn)行簽字確認。對產(chǎn)品（單件或批）是 否可以“接收”、“放行”作出處置。
5。產(chǎn)品驗證的概念 驗證是指通過(guò)提供客觀(guān)證據對規定要求已得到滿(mǎn)足的認定。
它是一種管理性的檢查活動(dòng)。 6。
監視 監視是對某項事。
3.全面質(zhì)量管理基礎知識
轉載以下資料供參考
全面質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門(mén)，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專(zhuān)業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數理統計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量的因素，以?xún)?yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿(mǎn)足用戶(hù)需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)。
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場(chǎng)的接受程度
* 降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營(yíng)虧損
* 降低現場(chǎng)維修成本
* 減少責任事故
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場(chǎng)的接受程度
* 降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營(yíng)虧損
* 降低現場(chǎng)維修成本
* 減少責任事故
全面質(zhì)量管理基本觀(guān)點(diǎn)
為用戶(hù)服務(wù)的觀(guān)點(diǎn)
在企業(yè)內部，凡接收上道工序的產(chǎn)品進(jìn)行再生產(chǎn)的下道工序，就是上道工序的用戶(hù)，“為用戶(hù)服務(wù)”和“下道工序就是用戶(hù)”是全面質(zhì)量管理的一個(gè)基本觀(guān)點(diǎn)。通過(guò)每道工序的質(zhì)量控制，達到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
全面管理的觀(guān)點(diǎn)
所謂全面管理，就是進(jìn)行全過(guò)程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過(guò)程的管理 全面質(zhì)量管理要求對產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個(gè)重要特點(diǎn)，是強調質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門(mén)，要求企業(yè)所屬各單位、各部門(mén)都要參與質(zhì)量管理工作，共同對產(chǎn)品質(zhì)量負責。 3.全員管理 全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實(shí)到每一名員工，讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。
以預防為主的觀(guān)點(diǎn)
以預防為主，就是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數據說(shuō)話(huà)的觀(guān)點(diǎn)
科學(xué)的質(zhì)量管理，必須依據正確的數據資料進(jìn)行加工、分析和處理找出規律，再結合專(zhuān)業(yè)技術(shù)和實(shí)際情況，對存在問(wèn)題作出正確判斷并采取正確措施。
質(zhì)量控制的四個(gè)階段
質(zhì)量控制一般分為四個(gè)階段： 第一個(gè)階段稱(chēng)為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個(gè)階段的主要內容是通過(guò)市場(chǎng)調查、用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)、國家計劃指示等，摸清用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃等。 第二個(gè)階段為執行階段，又稱(chēng)D階段（Do） 這個(gè)階段是實(shí)施P階段所規定的內容，如根據質(zhì)量標準進(jìn)行產(chǎn)品設計、試制、試驗、其中包括計劃執行前的人員培訓。 第三個(gè)階段為檢查階段，又稱(chēng)C階段（Check）。 這個(gè)階段主要是在計劃執行過(guò)程中或執行之后，檢查執行情況，是否符合計劃的預期結果。 最后一個(gè)階段為處理階段，又稱(chēng)A階段（Action）。 主要是根據檢查結果，采取相應的措施。 “每一環(huán)都要求品質(zhì)：學(xué)習、思考、分析、評估、改進(jìn)。產(chǎn)品可靠：及時(shí)完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽(tīng)、詢(xún)問(wèn)、勇于發(fā)言。” ——本田汽車(chē)的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實(shí)踐中發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題的方法。 1、有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現出成果，但面對變化多的情況，往往越往后對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無(wú)變化，計劃被完美的執行了，下一步怎么辦？制定更高的計劃目標？還是繼續按原來(lái)的計劃進(jìn)行？
4.食品檢驗員的入門(mén)知識
1 、檢驗員在進(jìn)行全數檢驗時(shí)，剔除不合格品，并隔離存放，不需要記錄不合格情況。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 2 、冰箱接通電源后，調好所需溫度，不能隨便將控溫旋鈕來(lái)回多次旋轉，以免壓縮機啟動(dòng)頻繁，造成壓縮機出現過(guò)載現象，影響壓縮機壽命。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 3 、實(shí)驗廢棄的酸堿液可以用于超聲波清洗儀清洗。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 4 、檢驗人員應嚴格按照技術(shù)文件規定進(jìn)行檢驗。 A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 5 、檢驗員在進(jìn)行檢驗時(shí)，應做好檢驗記錄，但無(wú)需在記錄上簽名。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 6 、若產(chǎn)品因檢驗和試驗手段缺乏而無(wú)法檢驗某些項目時(shí)，公司最好委托經(jīng)確認有檢驗和試驗能力的單位進(jìn)行檢驗。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 7 、對成品中出現的質(zhì)量問(wèn)題應及時(shí)報告，如果得不到及時(shí)處理，檢驗員有權越級上報。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 8 、檢驗和試驗用來(lái)表示所有確定事物能否被接受的作業(yè)活動(dòng)。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 9 、例行檢驗 在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行抽檢。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 10 、檢驗員應嚴把質(zhì)量關(guān)，堅持三不放的原則，作好本職工作。A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B: 11 、通過(guò)首件檢查，能及時(shí)發(fā)現系統性缺陷，防止成批不合格發(fā)生。 A ：對
B ：錯
請選擇答案： A: B： 填空題，如果有多個(gè)空，空與空之間用一個(gè)空格空開(kāi)。（每小題2分，共8題。）1 、崩解儀的預設置溫度為（ ），預置時(shí)間為（ ）請填寫(xiě)答案：2 、通常化學(xué)試劑應該儲藏在（ ）的藥品柜中。請填寫(xiě)答案：3 、“三檢制”是指（ ）請填寫(xiě)答案：4 、所有滴定管、容量瓶及移液管均需定期（ ）請填寫(xiě)答案：5 、
粘度儀上顯示的結果“EEEE”則表示（ ）
請填寫(xiě)答案：6 、酚類(lèi)沾到皮膚可用用（ ），可氧化分解。請填寫(xiě)答案：7 、
實(shí)驗室廢棄酸、堿的處理必須（ ）。
請填寫(xiě)答案：8 、化學(xué)藥品分級的縮寫(xiě)分別是：優(yōu)級純（ ）、分析純（ ）、化學(xué)純（ ）、化學(xué)試劑（ ）請填寫(xiě)答案：
5.品質(zhì)管理基礎知識
1.品質(zhì)基礎
理解品質(zhì)的定義（這會(huì )區分你在品質(zhì)管理的判斷基準）
識別過(guò)程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標準，國家標準，客戶(hù)標準，潛在要求.
2.管理基礎
八大管理原則
3.品質(zhì)管理技術(shù)
新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數理工具，掌握事實(shí)規律，運用數據說(shuō)話(huà)，這是品質(zhì)人說(shuō)話(huà)的底氣.
4.系統管理
國際標準質(zhì)量管理體系，行業(yè)規范體系要求，
5.品質(zhì)意識
品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規上的一種自然意識與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一，對客戶(hù)第一原則的把握的反應.
零風(fēng)險品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現實(shí)，不斷改善）
6.品質(zhì)改善與維護
最基礎的PDCA，如果更深一層DMAIC，過(guò)程中要促使自身的溝通協(xié)調能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會(huì )議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.
如果有興趣建議看書(shū)：QC之路，目標
6.模具工藝及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗基礎知識
第一步，仔細分析客戶(hù)提供的圖紙或樣件，繪制整體方案（一般包括分型面，進(jìn)膠位置，頂出方法，產(chǎn)品有沒(méi)有缺陷和不利于我們設計的方案的地方等），把這些資料同客戶(hù)溝通進(jìn)行進(jìn)一步的調整。
第二步，產(chǎn)品檢討完成以后，將模具結構圖進(jìn)行調整。
第三步，訂購模胚和內模鋼料，依據依然是模具結構圖。
第四步，模具開(kāi)始制作。
第四步，制作差不多完成后試模，試模后對模具進(jìn)行檢查并對不足的地方進(jìn)行修正。
產(chǎn)品質(zhì)量檢測就是根據圖紙及客戶(hù)的要求對試模樣件和產(chǎn)品進(jìn)行檢測。
7.質(zhì)量檢驗的基本要點(diǎn)有哪些
(1)一種產(chǎn)品為滿(mǎn)足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規的強制性規定，都要對其技術(shù)性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規定，這些規定組成對產(chǎn)品相應質(zhì)量特性的要求。
不同的產(chǎn)品會(huì )有不同的質(zhì)量特性要求，同一產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性要求也會(huì )有所不同。 （2）對產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品技術(shù)標準（國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）和其他相關(guān)的產(chǎn)品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規程中明確規定，成為質(zhì)量檢驗的技術(shù)依據和檢驗后比較檢驗結果的基礎。
經(jīng)對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標準和文件規定的要求。 （3）產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構成產(chǎn)品的各個(gè)組成部分（如零、部件）的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程的專(zhuān)業(yè)技術(shù)、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關(guān)。
因此，不僅要對過(guò)程的作業(yè)（操作）人員進(jìn)行技能培訓、合格上崗，對設備能力進(jìn)行核定，對環(huán)境進(jìn)行監控，明確規定作業(yè)。
