qc檢驗員(QC的基本常識)

1.QC的基本常識

一、規格不符 序號 缺陷 產(chǎn)生原因 1、規格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時(shí)縫位超差。

二、縫制不良 2、針距超差——縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴格調整針距。 3、跳針——由于機械故障，間斷性出現。

4、脫線(xiàn)——起、落針時(shí)沒(méi)打回針；或嚴重浮線(xiàn)造成。 5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。

6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。 7、浮面線(xiàn)——梭皮羅絲太松，或壓線(xiàn)板太緊。

8、浮底線(xiàn)——壓線(xiàn)板太松，或梭皮羅絲緊。 9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。

10、反翹——面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。 11、起皺——沒(méi)有按照縫件的厚薄調換針線(xiàn)；或縫合件有長(cháng)短。

12、起綹紐——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。 13、雙軌——緝單明線(xiàn)，斷線(xiàn)后，接縫線(xiàn)時(shí)不在原線(xiàn)跡上；縫制貼件下坎后，補線(xiàn)時(shí)造成兩條線(xiàn)跡。

14、雙線(xiàn)不平行——由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線(xiàn)寬窄不勻。 15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線(xiàn)彎曲。

16、不平服——面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。

18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現細小楞角。 19、不對稱(chēng)——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱(chēng)的部位有長(cháng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

20、吃勢不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準。

22、對條、對格不準——裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴格對準條格；縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對準條格。 23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線(xiàn)始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。 25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機壓形。

26、零配件位置不準——縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘 三、污跡 28、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

29、油漬——縫制時(shí)機器漏油；在車(chē)間吃油食物。 30、粉跡——裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。

31、印跡——裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。 32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時(shí)沾染；操作工上崗前沒(méi)有洗手。

33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。 34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙 35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 36、極光——沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。 37、死跡——燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復的折跡。

38、漏燙——工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。 五、線(xiàn)頭 39、死線(xiàn)頭——后整理修剪不凈。

40、活線(xiàn)頭——修剪后的線(xiàn)頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。 六、其它 41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

42、做反布面——縫紉工不會(huì )識別正反面，使布面做反。 43、裁片同向——對稱(chēng)的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數量。 45、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。

46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。 47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號出差錯，縫制時(shí)對錯編號，有質(zhì)量色差沒(méi)有換片。

48、破損——剪修線(xiàn)頭，返工拆線(xiàn)和洗水時(shí)不慎造成。 49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。

50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。 51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。

52、套結不準——套結工沒(méi)有按工藝要求擺正位置。 53、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。

54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。 55、折衣不合格——沒(méi)有按工藝要求（或客戶(hù)要求）折衣。

56、衣、袋規格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。 57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒(méi)有嚴格按裝箱單搭配裝箱。 59、箱內數量不足——打下的次品過(guò)多，沒(méi)有合格品補足造成尾箱缺數。

60、外箱嘜頭印錯——外貿部門(mén)提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠(chǎng)家辨別英語(yǔ)出錯。

2.求QC工作人員要了解的基本知識

Cp：過(guò)程能力指數

公式=（USL-LSL）/6Q

USL：標準上限

LSL：標準下限

6Q：過(guò)程能力

u：過(guò)程中心

CPL：下限過(guò)程能力指數

公式=（u-LSL）/3Q

CPU：上限過(guò)程能力指數

公式=（USL-u）/3Q

CPK：實(shí)際過(guò)程能力指數

公式=min{CPL,CPU}

Cpk計算：（Cpk=1.33為最好），確定數據為正態(tài)、為穩態(tài)。

MSA：測量系統分析

這個(gè)要用6Q的Minitab軟件來(lái)計算比較方便

DPU：?jiǎn)挝划a(chǎn)品缺數

公式=缺陷數/單位產(chǎn)品數

DPO：機會(huì )缺陷數

公式=缺陷數/（產(chǎn)品數*機會(huì )數）

RTY：流通合格率

公式=P1*P2*P3*。..

P過(guò)程合格率

影響Cpk的兩個(gè)因素：

a、標準要求

b、平均值

抽樣----是為了解決樣本的代表性

----簡(jiǎn)單隨機抽樣：簡(jiǎn)單的隨機抽樣（SRS）。

----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。

----聚類(lèi)抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機抽取幾小份，再抽取一定數量。

----系統抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線(xiàn)，不適全周期性數據）。

----子群抽樣：每隔多少時(shí)間抽一次樣（不適全周期性數據）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽

QC四個(gè)階段：P計劃、D執行、C檢查、A處理

這方面的東西太多建議你去買(mǎi)一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書(shū)籍看看才行。

3.作為一名QC應聘時(shí),要了解哪些知識

一、原材料檢驗（IQC）

1、原進(jìn)廠(chǎng)檢驗包括三個(gè)方面：

① 庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實(shí)際，一般由倉管人員完成。

②質(zhì)檢：檢驗原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般采用抽檢方式。

③試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結果是否符合要求。

2、來(lái)料不合格的處理：

①標識：在外包裝上標明“不合格”，堆置于“不合格區”或掛上“不合格”標識牌等。

②處置：退貨或調貨或其他特采。

③糾正措施：對供應商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現。

3、緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來(lái)前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進(jìn)行特殊標識并記錄，以便需要時(shí)進(jìn)行追蹤。

4、特采：① 從非合格供應商中采購物資——加強檢驗。

②檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復后使用。

5、應特別關(guān)注不合格品所造成的損失：

①投入階段發(fā)現，損失成本為1元。

②生產(chǎn)階段發(fā)現，損失成本為10元。

③在客戶(hù)手中發(fā)現，損失成本為100元。

二、過(guò)程檢驗（IPQC）

1、IPQC的檢驗范圍包括：

①產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。

②人員：操作員工藝執行質(zhì)量，設備操作技能差。

③設備：設備運行狀態(tài)，負荷程度。

④工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。

⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。

2、工序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式更靈活。

3、質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉序時(shí)，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。

4、質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉序時(shí)，大批量，單件價(jià)值低，無(wú)致命缺陷的工序產(chǎn)品。

5、員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序。可提高產(chǎn)品流轉合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時(shí)有突發(fā)異常現象。

6、員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監督，有利于調動(dòng)積極性，但也會(huì )引起包庇、吵執等造成品質(zhì)異常現象。

7、多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長(cháng)補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。

8、工序品質(zhì)檢驗：對人員、設備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗。

三、成品出廠(chǎng)檢驗（OQC）

成品出廠(chǎng)前必須進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠(chǎng)零缺陷客戶(hù)滿(mǎn)意零投訴的目標。

1、檢驗項目包括：

①成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。

②成品標識檢驗：如商標批號是否正確。

③成品外觀(guān)檢驗：外觀(guān)是否被損、開(kāi)裂、劃傷等。

④成品性能檢驗。

批量合格則放行，不合格應及時(shí)返工或返修，直至檢驗合格

4.IQC應該具備那些基本知識和技能

一些品管方面的專(zhuān)業(yè)知識，比如QC的類(lèi)別，如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等職位相關(guān)的內容.還要知道一些專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)及意義，比如：AQL,CSI（客戶(hù)滿(mǎn)意度 Customer Satisfaction Index）等。

2，關(guān)于對產(chǎn)品的判定能力，和發(fā)生不良狀況時(shí)的應對措施，QC與生產(chǎn)部門(mén)之間的關(guān)系應該怎么處理等等的問(wèn)題。

3，自我介紹，你以前的工作經(jīng)歷，離職原因等。

QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

AQL標準

AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一個(gè)國際標準，普遍應用于出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標準有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040, AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5, AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL標準應用于不同物質(zhì)的檢驗上。在 AQL 抽樣時(shí)，抽取的數量相同，而AQL后面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說(shuō)明品質(zhì)要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說(shuō)明：

1 ) AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個(gè)數值 =使用箭頭上面的第一數值

抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水來(lái)進(jìn)行的。

2 ) AQL0.010----0。10 是用電子產(chǎn)品，醫療器械等檢驗

AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗

QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

IQC(incoming quality control)意思是來(lái)料的質(zhì)量控制，簡(jiǎn)稱(chēng)來(lái)料控制。

IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。

OQC

成品出廠(chǎng)檢驗（OQC） 成品出廠(chǎng)前必須進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠(chǎng)零缺陷客戶(hù)滿(mǎn)意零投訴的目標。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀(guān)檢驗：外觀(guān)是否被損、開(kāi)裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應及時(shí)返工或返修，直至檢驗合格。

5.應聘電子行業(yè)QC,需知道那些基本知識

一、應聘電子行業(yè)QC基本知識：

1、有過(guò)跟線(xiàn)經(jīng)驗，懂ISO(International Organization for Standardization 中文的意思：國際標準化組織)體系管理；

2、熟悉電子性能和外觀(guān)檢驗；

3、對電子檢驗中發(fā)生的主要問(wèn)題能夠初步判定其原因；

4、客訴處理的相關(guān)的工作經(jīng)驗；

5、英語(yǔ)水平日常溝通無(wú)問(wèn)題；

6、熟練掌握辦公軟件、郵件、報告制作；

7、溝通協(xié)調，分析解決問(wèn)題的能力；

8、懂基本的電子知識；

9、懂PCBA(Printed Circuit Board +Assembly 中文的意思：制作流程)檢查流程、能看懂QC檢查資料。

二、電子行業(yè)QC工作職責：

1、負責新產(chǎn)品的跟進(jìn)、質(zhì)量計劃和工作指引的編寫(xiě)；

2、負責不良產(chǎn)品、異常問(wèn)題的分析，改善及跟進(jìn)；

3、負責對供應商的審廠(chǎng)，評估和管理；

4、行使檢驗職責，填寫(xiě)相應的檢驗記錄表單；

5、對檢驗中發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行處理過(guò)程跟蹤；

6、每月對檢驗數據進(jìn)行匯總、統計，填寫(xiě)英文報告；

7、完成領(lǐng)導交辦其它工作內容。

三、QC定義：

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫(xiě)，中文"質(zhì)量控制"。在ISO9000:2005對質(zhì)量管理（Quality Planning）定義是："在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動(dòng)"。質(zhì)量控制定義是："質(zhì)量管理的一部分，致力于滿(mǎn)足質(zhì)量要求"。按產(chǎn)品在過(guò)程的控制特點(diǎn)、次序，產(chǎn)品質(zhì)量控制可劃分為四個(gè)階段：進(jìn)料控制（Incoming Quality Control縮寫(xiě)為IQC）、制程質(zhì)量控制（In Process Quality Control縮寫(xiě)為IPQC）、最終檢查驗證（Final Quality Control縮寫(xiě)為FQC）和出貨質(zhì)量控制（Outgoing Quality Control縮寫(xiě)為OQC）。組織為滿(mǎn)足質(zhì)量要求會(huì )設置質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的部門(mén)（Quality Control Department），安排從事質(zhì)量控制職能的質(zhì)量控制人員（Quality Control Personnel）、通常質(zhì)量控制職能由質(zhì)量檢驗員（Quality Checker簡(jiǎn)稱(chēng)QC）和質(zhì)量工程師（Quality Engineer簡(jiǎn)稱(chēng)QE）分擔。

6.關(guān)于品管知識所有全面知識

品管部是加工企業(yè)內的重要部門(mén)，負責產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運行，生產(chǎn)質(zhì)量監督，以及與上級質(zhì)量監督檢驗局的接洽事宜。

日常生產(chǎn)中，品管部監控工廠(chǎng)、車(chē)間生產(chǎn)運轉情況的方方面面。 目錄1品管（QM）簡(jiǎn)介2QC舊七大手法1品管（QM）簡(jiǎn)介企業(yè)管理術(shù)語(yǔ)，是“品質(zhì)管理[1]”、“質(zhì)量管理”的簡(jiǎn)稱(chēng)，指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為，也指質(zhì)檢工作崗位，或質(zhì)檢人員，按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為：IQC(Incoming Quality Control，意思為來(lái)料質(zhì)量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意為制造過(guò)程中的質(zhì)量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出貨品質(zhì)管制)等。

1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。

質(zhì)量控制是為了通過(guò)監視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿(mǎn)意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。

在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內部的生產(chǎn)現場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。

2.有些推行ISO9000[2]的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監控，側重于通過(guò)Sample Inspection來(lái)Detect defect。

每個(gè)企業(yè)對這種崗位的具體要求也會(huì )稍有偏差。2QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

推行QC七大手法[1]的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶(hù)，都會(huì )把品管統計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

7.IpQC需要懂哪些知識

IPQC需要學(xué)習的知識

基本知識

一、必須掌握產(chǎn)品質(zhì)量基本名稱(chēng)：

1. 外觀(guān)質(zhì)量名稱(chēng)包括：縮水、頂白、頂高、劃傷、料花、麻點(diǎn)、披峰、熔接線(xiàn)、變形、料脆（開(kāi)裂）、混色、缺膠、多膠、油污、拉白、拉裂、批傷、黑點(diǎn)、雜色、拖傷、模痕、冷膠、段差、燒焦、氣紋、脫皮、氣泡、色差。

2. 從結構上必須注意的質(zhì)量問(wèn)題：斷針，多膠、缺膠。按各客戶(hù)樣板比較是否一樣；凡是反復上、下模具修理的，再次上機生產(chǎn)時(shí)必須嚴格對板檢測該新產(chǎn)品外觀(guān)及尺寸是否符合要求。

3. 顏色的比較方法：與樣板或色板對比有無(wú)色差現象。

4. 外觀(guān)判斷基準條件：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm~550mm ，（照度達600 Lux~800Lux），被檢物表面與眼睛距離：25~30cm，視線(xiàn)與被檢物表面角度為 45 ±15°，檢驗時(shí)間：≦5--10s，在任何角度下實(shí)施目測。（檢驗員視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無(wú)色盲。）

二、檢驗標準

1.采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRITICAL 0 ,MAJOR 0.65 及 MINOR 1.5。（具體檢驗時(shí)參見(jiàn)表格）

2.按客戶(hù)要求進(jìn)行檢驗。

三、了解公司作業(yè)流程

詳細參照ISO9000文件

1.熟悉了解各個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量標準：根據不同的產(chǎn)品有不同的特性，我們做到隨機應變，靈活運用方法做好生產(chǎn)過(guò)程控制。 多記，發(fā)現問(wèn)題的時(shí)間、問(wèn)題及結果，多反饋，反饋各部門(mén)上級領(lǐng)導。

巡機發(fā)現問(wèn)題時(shí)，要查出 哪個(gè)環(huán)節上出問(wèn)題 ，尋找原因 （注塑不良還是人為不良原因），該環(huán)節上作出有效指導方法

2.生產(chǎn)過(guò)程中出現少些質(zhì)量問(wèn)題對不上樣板的，

自己又不敢作主的，

要及時(shí)把有關(guān)缺陷信息向部門(mén)主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。

3.對該班生產(chǎn)的產(chǎn)品，務(wù)必做好相應標識，而且標識不能錯誤，

清晰、端正、日期、班次、數量等。

4.對該班的不合格品，應當天填寫(xiě)《不合格處理報告》

內容必須詳細描述，交有關(guān)負責人簽收。

5.A《巡機報表》、B《不合格處理報告》、C

《質(zhì)量異常改善通知書(shū)》使用方法：

A

.記錄檢驗結果，將發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題、發(fā)現時(shí)間、通知負責人、負責跟進(jìn)結果做好相應的記錄。

B.對該班生產(chǎn)有不合格品，

就一定要寫(xiě)，對廠(chǎng)外退貨回來(lái)，如果可以做返工處理的，同樣也用這表格。

C.對某些產(chǎn)品出現嚴重問(wèn)題，

或許在三番五次通知都得不到解決的，應必須填寫(xiě)《質(zhì)量異常通知書(shū)》

如主管、領(lǐng)班拒簽的，交廠(chǎng)長(cháng)審批處理。

6.對該班機臺更換模具時(shí)，必須做到及時(shí)收發(fā)副板和《質(zhì)檢指導書(shū)》，做到機邊生產(chǎn)的產(chǎn)品與機臺掛的指導書(shū)和副板是一致的，有些對更換機種時(shí)，及時(shí)對機臺尾數做好相應的標識，不要造成不同產(chǎn)品混放。

四、生產(chǎn)要素變動(dòng)后注意事項

一、工藝參數變動(dòng)

1. 增加了壓力：注意產(chǎn)生披峰（周邊披峰、孔位披峰）、頂白、拉裂、粘模、燒焦、尺寸變大、產(chǎn)品處較薄處、近水口處有無(wú)不規則縮水、拖花。

2. 降低了壓力：注意產(chǎn)生縮水、走料、夾水紋明顯且熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易發(fā)亮。

3. 加快了射速：注意生產(chǎn)披峰、燒焦。

4. 減慢了射速：注意生產(chǎn)縮水，走料、夾水紋明顯熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易以亮。

5. 增加了注射時(shí)間：注意頂白、粘模、拉裂、披峰。

6. 減少了注射時(shí)間：注意有無(wú)縮水、走料。

7. 增加了溫度：增加料筒溫度產(chǎn)生變色、料脆、披峰、變形；增加了模溫容易產(chǎn)生披峰、變形、粘模。

8. 降低了溫度：降低料筒溫度產(chǎn)生變色、縮水、走料、混色、波浪紋、夾水紋明顯且熔接處脆弱。

9. 降低了模溫：縮水、走料、夾水紋明顯且熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易發(fā)亮。